Í smæðingu og flækjuferli nútíma rafeindatækja gegnir PCB (prentað hringrás) mikilvægu hlutverki. Sem brú milli rafrænna íhluta tryggir PCB skilvirka sendingu merkja og stöðugt framboð afl. Hins vegar, meðan á nákvæmu og flóknu framleiðsluferli þess stendur, koma ýmsir gallar fram af og til sem hafa áhrif á frammistöðu og áreiðanleika vörunnar. Þessi grein mun ræða við þig um algengar gallategundir PCB hringrásarborða og ástæðurnar að baki þeim, og veita nákvæma „heilsuskoðun“ leiðbeiningar um hönnun og framleiðslu rafeindavara.
1. Skammhlaup og opið hringrás
Ástæða greining:
Hönnunarvillur: Vanræksla á hönnunarstiginu, svo sem þröngt bil á milli eða jöfnunarvandamál milli laga, getur leitt til stuttmynda eða opnunar.
Framleiðsluferli: Ófullnægjandi æting, frávik í borun eða lóðmálmur sem er eftir á púðanum getur valdið skammhlaupi eða opnu hringrás.
2. Galla á lóðmálmgrímu
Ástæða greining:
Ójöfn húðun: Ef lóðmálmviðnámið er ójafnt dreift meðan á húðunarferlinu stendur getur koparþynnan orðið fyrir áhrifum, sem eykur hættuna á skammhlaupi.
Léleg ráðstöfun: Óviðeigandi eftirlit með hitastigi eða tíma í bökunni veldur því að lóðmálmþolið nær ekki að lækna að fullu, sem hefur áhrif á vernd þess og endingu.
3. Gölluð silkiprentun
Ástæða greining:
Prentnákvæmni: Skjáprentunarbúnaðurinn hefur ófullnægjandi nákvæmni eða óviðeigandi virkni, sem leiðir til óskýrra, vantar eða offsetna stafi.
Vandamál með blekgæði: Notkun á óæðri bleki eða léleg samhæfni milli bleksins og plötunnar hefur áhrif á skýrleika og viðloðun lógósins.
4. Holugalla
Ástæða greining:
Borunarfrávik: slit borkrona eða ónákvæm staðsetning veldur því að þvermál holunnar er stærra eða víkur frá hönnuðri stöðu.
Ófullnægjandi fjarlæging líms: Afgangsplastefni eftir borun er ekki að fullu fjarlægt, sem mun hafa áhrif á síðari suðugæði og rafmagnsgetu.
5. Millilaga aðskilnaður og froðumyndun
Ástæða greining:
Hitaálag: Hátt hitastig við endurrennslislóðunarferlið getur valdið misræmi í stækkunarstuðlum milli mismunandi efna, sem veldur aðskilnaði milli laga.
Rakainngangur: Undirbökuð PCB gleypa raka fyrir samsetningu, mynda gufubólur við lóðun, sem veldur innri blöðrumyndun.
6. Léleg málun
Ástæða greining:
Ójöfn málun: Ójöfn dreifing straumþéttleika eða óstöðug samsetning málunarlausnarinnar leiðir til ójafnrar þykkt koparhúðulagsins, sem hefur áhrif á leiðni og lóðahæfileika.
Mengun: Of mörg óhreinindi í málunarlausninni hafa áhrif á gæði húðarinnar og mynda jafnvel göt eða gróft yfirborð.
Lausnarstefna:
Til að bregðast við ofangreindum göllum eru ráðstafanir sem gerðar eru ma en takmarkast ekki við:
Bjartsýni hönnun: Notaðu háþróaðan CAD hugbúnað fyrir nákvæma hönnun og gangaðu undir stranga DFM (Design for Manufacturability) endurskoðun.
Bæta ferlistýringu: Styrktu eftirlit meðan á framleiðsluferlinu stendur, svo sem að nota hánákvæman búnað og stranglega stjórna ferlibreytum.
Efnisval og stjórnun: Veldu hágæða hráefni og tryggðu góð geymsluskilyrði til að koma í veg fyrir að efni rakist eða skemmist.
Gæðaskoðun: Innleiða alhliða gæðaeftirlitskerfi, þar á meðal AOI (sjálfvirk sjónskoðun), röntgenskoðun osfrv., Til að greina og leiðrétta galla tímanlega.
Með ítarlegum skilningi á algengum PCB hringrásargöllum og orsökum þeirra geta framleiðendur gripið til árangursríkra ráðstafana til að koma í veg fyrir þessi vandamál og þar með bætt vöruafrakstur og tryggt hágæða og áreiðanleika rafeindabúnaðar. Með stöðugri framþróun tækninnar eru margar áskoranir á sviði PCB-framleiðslu, en með vísindalegri stjórnun og tækninýjungum er verið að sigrast á þessum vandamálum eitt af öðru.