Í smámyndun og fylgikvilla nútíma rafeindatækja gegnir PCB (prentað hringrásarborð) lykilhlutverk. Sem brú milli rafrænna íhluta tryggir PCB skilvirka sendingu merkja og stöðugt framboð af krafti. Meðan á nákvæmu og flóknu framleiðsluferli stendur, koma ýmsir gallar fram af og til og hafa áhrif á afköst og áreiðanleika vörunnar. Þessi grein mun ræða við þig um algengar gallategundir PCB hringrásar og ástæður að baki og veita ítarlega „heilsufarsskoðun“ handbók fyrir hönnun og framleiðslu rafrænna vara.
1. skammhlaup og opinn hringrás
Ástæða greining:
Hönnunarvillur: Vanræksla á hönnunarstiginu, svo sem þétt leiðarbili eða aðlögunarmál milli laga, getur leitt til stuttbuxna eða opnast.
Framleiðsluferli: Ófullkomin æting, bora frávik eða lóðmálmur sem er eftir á púðanum getur valdið skammhlaupi eða opnum hringrás.
2.. Gallar í lóðmálm
Ástæða greining:
Ójafn húðun: Ef lóðmálminum dreifist misjafnlega við húðunarferlið getur koparpappír orðið fyrir og aukið hættuna á skammhlaupum.
Léleg ráðhús: Óviðeigandi stjórnun á hitastigi eða tíma veldur því að lóðmálmurinn er ekki að lækna að fullu og hefur áhrif á verndun og endingu þess.
3.. Gallað silki skjáprentun
Ástæða greining:
Prentunarnákvæmni: Skjáprentunarbúnaðurinn hefur ófullnægjandi nákvæmni eða óviðeigandi notkun, sem leiðir til óskýrra, saknaðra eða offset stafi.
Gæðamál bleks: Notkun óæðri blek eða lélegrar eindrægni milli bleksins og plötunnar hefur áhrif á skýrleika og viðloðun merkisins.
4. Galla galla
Ástæða greining:
Borafrávik: Bortabita eða ónákvæm staðsetning veldur því að þvermál gatsins er stærra eða víkur frá hönnuðum stöðu.
Ófullkomin fjarlæging líma: Afgangs plastefni eftir borun er ekki fullkomlega fjarlægð, sem mun hafa áhrif á síðari suðu gæði og rafmagnsárangur.
5.
Ástæða greining:
Varmaálag: Hár hitastig meðan á endurflokkunarferlinu stendur getur valdið misræmi í stækkunarstuðlum milli mismunandi efna, sem veldur aðskilnað milli laga.
Raka skarpskyggni: Underbaked PCB taka upp raka fyrir samsetningu og mynda gufubólur við lóða, sem veldur innri þynnupennu.
6. Léleg málun
Ástæða greining:
Ójöfn málun: Ójöfn dreifing núverandi þéttleika eða óstöðug samsetning málmlausnarinnar leiðir til ójafnrar þykktar koparhúðunarlagsins, sem hefur áhrif á leiðni og lóðanleika.
Mengun: Of mörg óhreinindi í málningarlausninni hafa áhrif á gæði lagsins og framleiða jafnvel pinholes eða grófa fleti.
Lausnarstefna:
Til að bregðast við ofangreindum göllum eru ráðstafanir sem gerðar eru með en takmarkast ekki við:
Bjartsýni hönnun: Notaðu háþróaðan CAD hugbúnað fyrir nákvæma hönnun og gangast undir strangar DFM (hönnun fyrir framleiðslu) endurskoðun.
Bæta ferlieftirlit: Styrkja eftirlit með meðan á framleiðslu ferli stendur, svo sem að nota hásáttunarbúnað og stranglega stjórna ferli breytum.
Efnival og stjórnun: Veldu hágæða hráefni og tryggðu góð geymsluaðstæður til að koma í veg fyrir að efni verði rakt eða versnandi.
Gæðaskoðun: Framkvæmdu yfirgripsmikið gæðaeftirlitskerfi, þar með talið AOI (sjálfvirk sjónræn skoðun), röntgenskoðun osfrv., Til að greina og leiðrétta galla tímanlega.
Með ítarlegum skilningi á algengum PCB hringrásargöllum og orsökum þeirra geta framleiðendur gripið til árangursríkra ráðstafana til að koma í veg fyrir þessi vandamál og þar með bætt ávöxtun vöru og tryggt hágæða og áreiðanleika rafeindabúnaðar. Með stöðugri framgang tækni eru margar áskoranir á sviði PCB framleiðslu, en með vísindastjórnun og tækninýjungum er verið að vinna bug á þessum vandamálum í einu.