Ál undirlagið er málm-undirstaða koparklædda lagskipt með góðri hitaleiðni. Það er plötulíkt efni úr rafrænum glertrefjadúk eða öðru styrkandi efni sem er gegndreypt með plastefni, stakri plastefni osfrv. Sem einangrandi límlag, þakið koparþynnu á einum eða báðum hliðum og heitum pressuðum, vísað til sem ál-byggð koparklædda plötu. Kangxin hringrás kynnir afköst ál undirlags og yfirborðsmeðferð efna.

Álagni áli undirlags

1. Árangursárangur hitameðferðar

Ál-undirstaða koparklæddar plötur hafa framúrskarandi afköst hitadreifingar, sem er mest áberandi eiginleiki þessarar tegundar plötunnar. PCB úr því getur ekki aðeins komið í veg fyrir að vinnuhitastig íhlutanna og hvarfefna sem hlaðið er á hann hækki, heldur einnig fljótt hiti myndaður af aflmagnar íhlutum, háum afl íhlutum, stórum hringrásarrofa og öðrum íhlutum. Það er einnig dreift vegna lítilla þéttleika, léttrar þyngdar (2,7g/cm3), andoxunar og ódýrari verðs, svo það er orðið fjölhæfasta og stærsta magn af samsettu blaði í málmbundnum koparklænum lagskiptum. Mettað hitauppstreymi einangruðu ál undirlagsins er 1,10 ℃/w og hitauppstreymi er 2,8 ℃/w, sem bætir mjög fusing straum koparvírsins.

2. Einstaklaðu skilvirkni og gæði vinnslu

Ál-byggð koparklædda lagskipt hefur mikinn vélrænan styrk og hörku, sem er miklu betri en stíf plastefni sem byggir á koparklæddu lagskiptum og keramik undirlagi. Það getur gert sér grein fyrir framleiðslu á prentuðum borðum á stórum svæði á málm undirlag og er sérstaklega hentugur til að festa þunga hluti á slíkum hvarfefnum. Að auki hefur ál undirlagið einnig góða flatneskju og það er hægt að setja það saman og vinna á undirlagið með hamri, hnoðun o.s.frv. Eða beygð og snúið meðfram raflotuhlutanum á PCB úr því, á meðan hefðbundið plastefni byggir koparklædda lagskiptingu getur það ekki.

3. Hár víddarstöðugleiki

Fyrir ýmis koparklædda lagskipt er vandamál hitauppstreymis (víddarstöðugleiki), sérstaklega hitauppstreymi í þykktarstefnu (z-ás) borðsins, sem hefur áhrif á gæði málmaðra göt og raflögn. Aðalástæðan er sú að línulegir stækkunarstuðull plötanna eru mismunandi, svo sem kopar, og línuleg stækkunarstuðull epoxý glertrefja undirlagsins er 3. Línuleg stækkun þeirra tveggja er mjög mismunandi, sem er auðvelt að valda því að munurinn á hitauppstreymi undirlagsins, sem veldur því að koparrásin og metallaða holu brotnar eða skemmst. Línulegur stækkunarstuðull ál undirlagsins er á milli, hann er mun minni en almenna plastefni undirlagið, og er nær línulegu stækkunarstuðul kopar, sem er til þess fallinn að tryggja gæði og áreiðanleika prentaðs hringrásar.

Yfirborðsmeðferð á áli undirlagsefnis

1.

Yfirborð álplötunnar er húðuð með olíulag við vinnslu og flutning og það verður að hreinsa það fyrir notkun. Meginreglan er að nota bensín (almenna flugbensín) sem leysiefni, sem hægt er að leysa upp, og nota síðan vatnsleysanlegt hreinsunarefni til að fjarlægja olíubletti. Skolið yfirborðið með rennandi vatni til að gera það hreint og laust við vatnsdropa.

2.. RECREASE

Ál undirlagið eftir ofangreinda meðferð hefur enn ósnortið fitu á yfirborðinu. Til að fjarlægja það alveg skaltu leggja það í bleyti með sterku basa natríumhýdroxíði við 50 ° C í 5 mínútur og skola síðan með hreinu vatni.

3. Alkalín æting. Yfirborð álplötunnar þar sem grunnefnið ætti að hafa ákveðna ójöfnur. Þar sem ál undirlagið og áloxíðfilmlagið á yfirborðinu eru bæði amfóterísk efni, er hægt að grófa yfirborð álefnisins með því að nota súrt, basíska eða samsett basískt lausn. Að auki þarf að bæta öðrum efnum og aukefnum við gróft lausnina til að ná eftirfarandi tilgangi.

4. Efnafræðing (dýfa). Vegna þess að álefnisefnið inniheldur aðra óhreinindi málma er auðvelt að mynda ólífræn efnasambönd sem fylgja yfirborð undirlagsins meðan á grófri ferli stendur, þannig að greina ætti ólífræn efnasambönd sem myndast á yfirborðinu. Samkvæmt niðurstöðum greiningarinnar skaltu útbúa viðeigandi dýfa lausn og setja gróft ál undirlag í dýfa lausnina til að tryggja ákveðinn tíma, svo að yfirborð álplötunnar sé hreint og glansandi.