Undirlagið úr áli er koparklætt lagskipt úr málmi með góða hitaleiðni. Það er plötulíkt efni úr rafrænum glertrefjaklút eða öðrum styrkingarefnum gegndreypt með plastefni, staku plastefni o.s.frv. sem einangrandi límlag, þakið koparþynnu á annarri eða báðum hliðum og heitpressað, nefnt ál- byggt koparklædd plata. Kangxin Circuit kynnir frammistöðu ál undirlags og yfirborðsmeðferð efna.

Afköst undirlags úr áli

1.Excellent hitaleiðni árangur

Koparhúðaðar plötur úr áli hafa framúrskarandi hitaleiðni, sem er mest áberandi eiginleiki þessarar tegundar plötu. PCB úr því getur ekki aðeins á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir að vinnuhitastig íhluta og undirlags sem hlaðið er á það hækki, heldur einnig fljótt hiti sem myndast af íhlutum aflmagnara, aflmiklum hlutum, stórum rafrásarrofum og öðrum hlutum. Það er einnig dreift vegna lítillar þéttleika, létts (2,7g/cm3), andoxunar og ódýrara verðs, þannig að það er orðið fjölhæfasta og mesta magn af samsettum plötum í málmbundnum koparhúðuðum lagskiptum. Mettuð varmaviðnám einangraða ál undirlagsins er 1,10 ℃ / W og varmaviðnám er 2,8 ℃ / W, sem bætir bræðslustraum koparvírsins til muna.

2.Bæta skilvirkni og gæði vinnslu

Koparhúðuð lagskipt úr áli hafa mikinn vélrænan styrk og hörku, sem er mun betri en hörð koparklædd lagskipt úr plastefni og keramik undirlag. Það getur gert sér grein fyrir framleiðslu á stórum prentuðum borðum á málmundirlagi og hentar sérstaklega vel til að festa þunga íhluti á slíkt undirlag. Þar að auki hefur ál undirlagið einnig góða flatleika og það er hægt að setja það saman og vinna á undirlagið með því að hamra, hnoða osfrv. eða beygja og snúa meðfram raflögnum hluta á PCB sem gert er úr því, en hefðbundið plastefni- byggt kopar klætt lagskiptum getur ekki .

3.High víddar stöðugleiki

Fyrir ýmis koparklædd lagskipt er vandamál með hitaþenslu (víddarstöðugleika), sérstaklega varmaþenslu í þykktarstefnu (Z-ás) borðsins, sem hefur áhrif á gæði málmhúðaðra hola og raflagna. Helsta ástæðan er sú að línulegir stækkunarstuðullar plötunnar eru mismunandi, svo sem kopar, og línuleg stækkunarstuðull epoxýglertrefja undirlagsins er 3. Línuleg stækkun þeirra tveggja er mjög mismunandi, sem auðvelt er að valda munur á hitauppstreymi undirlagsins, sem veldur því að koparrásin og málmgata brotna eða skemmast. Línuleg stækkunarstuðull ál undirlagsins er á milli, hann er mun minni en almennt plastefni undirlag, og er nær línulega stækkunarstuðull kopar, sem er til þess fallið að tryggja gæði og áreiðanleika prentuðu hringrásarinnar.

Yfirborðsmeðferð á undirlagsefni úr áli

1. Olíuhreinsun

Yfirborð álplötunnar er húðað með olíulagi við vinnslu og flutning og það verður að þrífa það fyrir notkun. Meginreglan er að nota bensín (almennt flugbensín) sem leysi, sem hægt er að leysa upp, og nota síðan vatnsleysanlegt hreinsiefni til að fjarlægja olíubletti. Skolaðu yfirborðið með rennandi vatni til að gera það hreint og laust við vatnsdropa.

2. Fituhreinsa

Álundirlagið eftir ofangreinda meðhöndlun hefur enn óhreinsaða fitu á yfirborðinu. Til að fjarlægja það alveg skaltu bleyta það með sterku alkalinatríumhýdroxíði við 50°C í 5 mínútur og skola síðan með hreinu vatni.

3. Basísk æting. Yfirborð álplötunnar sem grunnefni ætti að hafa ákveðinn grófleika. Þar sem ál undirlagið og áloxíðfilmulagið á yfirborðinu eru bæði amfóterísk efni, er hægt að grófa yfirborð álgrunnefnisins með því að nota súrt, basískt eða samsett basískt lausnarkerfi. Að auki þarf að bæta öðrum efnum og aukefnum við grófunarlausnina til að ná eftirfarandi tilgangi.

4. Efnafræðileg fæging (dýfa). Vegna þess að álgrunnefnið inniheldur aðra óhreinindamálma er auðvelt að mynda ólífræn efnasambönd sem festast við yfirborð undirlagsins meðan á hrjúfunarferlinu stendur, þannig að ólífræn efnasambönd sem myndast á yfirborðinu ættu að vera greind. Samkvæmt niðurstöðum greiningar, undirbúið viðeigandi dýfingarlausn og settu gróft ál undirlagið í dýfalausnina til að tryggja ákveðinn tíma, þannig að yfirborð álplötunnar sé hreint og glansandi.