1. Þegar stór PCB er bakað skaltu nota lárétta stöflun. Mælt er með því að hámarksfjöldi stafla fari ekki yfir 30 stykki. Opna þarf ofninn innan 10 mínútna eftir bakstur til að taka PCB út og leggja það flatt til að kæla það. Eftir bakstur þarf að pressa það. Innréttingar gegn beygju. Ekki er mælt með stórum PCB fyrir lóðrétta bakstur þar sem auðvelt er að beygja þau.

2. Þegar þú bakar lítil og meðalstór PCB er hægt að nota flata stöflun. Mælt er með að hámarksfjöldi stafla fari ekki yfir 40 stykki, eða hann getur verið uppréttur og fjöldinn er ekki takmarkaður. Þú þarft að opna ofninn og taka PCB út innan 10 mínútna frá bakstri. Leyfðu því að kólna og ýttu á beygjuvörnina eftir bakstur.

Varúðarráðstafanir við PCB bakstur

1. Bökunarhitastigið ætti ekki að fara yfir Tg-punkt PCB, og almenn krafa ætti ekki að fara yfir 125 °C. Í árdaga var Tg punktur sumra PCB sem innihalda blý tiltölulega lágur og nú er Tg blýfrí PCB að mestu yfir 150°C.

2. Bakað PCB ætti að nota eins fljótt og auðið er. Ef það er ekki notað ætti það að vera í lofttæmingu eins fljótt og auðið er. Ef það er of lengi í snertingu við verkstæðið verður að baka það aftur.

3. Mundu að setja loftræstiþurrkunarbúnað í ofninn, annars helst gufan í ofninum og eykur hlutfallslegan raka hans, sem er ekki gott fyrir PCB raka.

4. Frá sjónarhóli gæða, því meira sem ferskt PCB lóðmálmur er notað, því betri verða gæðin. Jafnvel þó að útrunnið PCB sé notað eftir bakstur er samt ákveðin gæðaáhætta.

Ráðleggingar um PCB bakstur
1. Mælt er með því að nota hitastigið 105±5 ℃ til að baka PCB. Vegna þess að suðumark vatns er 100 ℃, svo lengi sem það fer yfir suðumark, verður vatnið að gufu. Vegna þess að PCB inniheldur ekki of margar vatnssameindir þarf það ekki of hátt hitastig til að auka uppgufunarhraðann.

Ef hitastigið er of hátt eða gösunarhraðinn er of mikill mun það auðveldlega valda því að vatnsgufan stækkar hratt, sem er reyndar ekki gott fyrir gæðin. Sérstaklega fyrir fjöllaga plötur og PCB með niðurgrafnum holum, 105°C er rétt yfir suðumarki vatns og hitastigið verður ekki of hátt. , Getur rakalaust og dregið úr hættu á oxun. Þar að auki hefur hæfni núverandi ofns til að stjórna hitastigi batnað mikið en áður.

2. Hvort PCB þarf að baka fer eftir því hvort umbúðirnar séu rakar, það er að athuga hvort HIC (Rakamæliskortið) í lofttæmispakkningunni hafi sýnt raka. Ef umbúðirnar eru góðar gefur HIC ekki til kynna að rakinn sé í raun Þú getur farið á netið án þess að baka.

3. Mælt er með því að nota „uppréttan“ bakstur með millibili við PCB bakstur, því þannig er hægt að ná hámarksáhrifum heitlofts og auðveldara er að baka raka úr PCB. Hins vegar, fyrir stórar PCB, gæti verið nauðsynlegt að íhuga hvort lóðrétt gerð valdi beygju og aflögun á borði.

4. Eftir að PCB er bakað er mælt með því að setja það á þurrum stað og leyfa því að kólna hratt. Það er betra að ýta á „beygjubúnaðinn“ efst á borðinu, vegna þess að almenni hluturinn er auðvelt að gleypa vatnsgufu frá háhitastigi til kælingarferlisins. Hins vegar getur hröð kæling valdið beygingu plötunnar, sem krefst jafnvægis.

Ókostir PCB baksturs og atriði sem þarf að huga að
1. Bakstur mun flýta fyrir oxun PCB yfirborðshúðarinnar og því hærra sem hitastigið er, því lengur sem baksturinn er, því óhagstæðari.

2. Ekki er mælt með því að baka OSP yfirborðsmeðhöndluð plötur við háan hita, vegna þess að OSP filman mun brotna niður eða bila vegna hás hita. Ef þú þarft að baka er mælt með því að baka við 105±5°C hita, ekki meira en 2 klst., og ráðlagt er að nota það innan sólarhrings eftir bakstur.

3. Bakstur getur haft áhrif á myndun IMC, sérstaklega fyrir HASL (tin spray), ImSn (efnatini, immersion tin plating) yfirborðsmeðferðarplötur, vegna þess að IMC lagið (kopar tin efnasamband) er í raun eins snemma og PCB stigi Generation, það er, það hefur verið myndað fyrir PCB lóðun, en bakstur mun auka þykkt þessa lags af IMC sem hefur verið myndað, sem veldur áreiðanleikavandamálum.