Kedu ka esi egbochi oghere na plating na ịgbado ọkụ?

Mgbochi oghere dị na ịkwanye na ịgbado ọkụ gụnyere ịnwale usoro nrụpụta ọhụrụ yana nyochaa nsonaazụ ya. Ikwasa na ịgbado ọkụ na-enwekarị ihe kpatara amata ya, dị ka ụdị tapawa ma ọ bụ ntanye ihe eji eme ihe na usoro nrụpụta. Ndị na-emepụta PCB nwere ike iji ọtụtụ usoro dị mkpa iji chọpụta na dozie ihe na-akpatakarị oghere ndị a.

1

1.Adjust reflux okpomọkụ usoro

Otu n'ime ụzọ a ga-esi gbochie oghere ịgbado ọkụ bụ ịhazigharị ebe dị oke egwu nke usoro reflux. Inye oge dị iche iche nwere ike ịbawanye ma ọ bụ belata ohere nke oghere oghere. Ịghọta ezigbo mgbanaka mgbanaka dị mkpa maka mgbochi oghere oghere na-aga nke ọma.

Nke mbụ, lelee Ntọala dị ugbu a maka oge ikpo ọkụ. Gbalịa mụbaa okpomọkụ na-ekpo ọkụ ma ọ bụ ịgbatị oge ikpo ọkụ nke mgbanaka reflux. Oghere ndị na-ere ihe nwere ike ịmalite n'ihi enweghị okpomọkụ na mpaghara preheating, yabụ jiri usoro ndị a dozie ihe kpatara ya.

Mpaghara okpomoku dị n'otu bụkwa ndị na-eme ihe ọjọọ na oghere agbadoro agbadoro. Oge mkpirisi mmiri nwere ike ọ gaghị ekwe ka ihe niile na mpaghara osisi rute okpomọkụ dị mkpa. Gbalịa inyekwu oge maka mpaghara a nke reflux curve.

2. Jiri obere flux

Mmụgharị dị ukwuu nwere ike ime ka njọ ma na-ebutekarị ịgbado ọkụ. Nsogbu ọzọ na oghere nkwonkwo: flux degassing. Ọ bụrụ na ntugharị ahụ enweghị oge zuru ezu iji degass, oke gas ga-abụ ọnyà na oghere ga-etolite.

Mgbe a na-etinye oke mmiri na PCB, a na-agbatị oge a chọrọ maka ịgbatị mmiri ahụ kpamkpam. Ọ gwụla ma ị gbakwunyere oge nkwụsịtụ, mgbagharị ọzọ ga-ebute voids weld.

Ọ bụ ezie na ị na-agbakwunye oge nkwụsịtụ nwere ike dozie nsogbu a, ọ dị irè karị ịrapagidesi ike na ọnụọgụ nke achọrọ. Nke a na-azọpụta ike na ihe onwunwe ma mee ka nkwonkwo dị ọcha.

3.Jiri naanị mkpọpu ihe dị nkọ

Ihe na-akpatakarị ịkwanye oghere adịghị mma site na mkpọpu oghere. Mpempe mpe mpe mpe mpe akwa ma ọ bụ izipu nke ọma na-adịghị mma nwere ike ịbawanye ohere nke imepụta irighiri ihe n'oge a na-egwupụta ihe. Mgbe iberi ndị a rapara na PCB, ha na-emepụta ebe oghere na-enweghị ike iji ọla kọpa kpuchie ya. Nke a na-emebi conductivity, àgwà na ntụkwasị obi.

Ndị na-emepụta ihe nwere ike dozie nsogbu a site na iji naanị ihe ọkụkụ dị nkọ ma dị nkọ. Mepụta nhazi oge na-agbanwe agbanwe maka ịmụba ma ọ bụ dochie ihe ngwungwu, dị ka nkeji iri na ise. Nlekọta a na-eme mgbe niile ga-eme ka ịdị mma igwu mmiri na-agbanwe agbanwe ma belata ohere nke irighiri ihe.

4.Try dị iche iche template aghụghọ

Nhazi ndebiri eji na usoro ntughari nwere ike inye aka ma ọ bụ gbochie mgbochi nke oghere welded. N'ụzọ dị mwute, ọ dịghị otu-nha-dabara-niile ngwọta nke template nhọrọ imewe. Ụfọdụ aghụghọ na-arụ ọrụ nke ọma na tapawa solder dị iche iche, flux, ma ọ bụ ụdị PCB. Ọ nwere ike were ụfọdụ nnwale na mperi ịchọta nhọrọ maka otu ụdị bọọdụ.

Ịchọta nke ọma nhazi template kwesịrị ekwesị chọrọ usoro nyocha dị mma. Ndị nrụpụta ga-achọta ụzọ ha ga-esi tụọ na nyochaa mmetụta nke imepụta ụdị na oghere.

Ụzọ a pụrụ ịdabere na ya iji mee nke a bụ ịmepụta ogbe PCBS nwere ụdị template kpọmkwem wee nyochaa ha nke ọma. A na-eji ọtụtụ ndebiri dị iche iche eme nke a. Nyocha ahụ kwesịrị ikpughe ụdị nhazi nke nwere ọnụ ọgụgụ nke oghere ndị na-ere ere.

Ngwá ọrụ dị mkpa na usoro nyocha bụ igwe X-ray. X-ray bụ otu n'ime ụzọ isi chọta oghere welded na-aba uru karịsịa mgbe ị na-emeso obere PCBS juru n'ọnụ. Inwe igwe X-ray dị mma ga-eme ka usoro nyocha ahụ dịkwuo mfe ma rụọ ọrụ nke ọma.

5.Ibelata mkpọpu mmiri

Na mgbakwunye na ịdị nkọ nke bit ahụ, ngwa ngwa mkpọpu ga-enwekwa mmetụta dị ukwuu n'ịdị mma plating. Ọ bụrụ na ọsọ bit ahụ dị oke elu, ọ ga-ebelata izi ezi ma mee ka enwere ike ịmepụta irighiri ihe. Ịgba ọsọ dị elu nwere ike ịbawanye ohere nke imebi PCB, na-eyi iguzosi ike n'ezi ihe arụrụ arụ.

Ọ bụrụ na oghere dị na mkpuchi ahụ ka na-adịkarị mgbe emechara ma ọ bụ gbanwee ntakịrị, gbalịa ibelata ọnụego mkpọpu. Ọsọ ọsọ dị nwayọọ na-enye ohere ka oge na-etolite, dị ọcha site na oghere.

Buru n'uche na usoro mmepụta omenala abụghị nhọrọ taa. Ọ bụrụ na arụmọrụ bụ ihe a na-atụle n'ịkwọ ụgbọ ala dị elu, mbipụta 3D nwere ike ịbụ nhọrọ dị mma. A na-arụpụta PCBS 3D nke ọma karịa usoro ọdịnala, mana na-eji otu izi ezi ma ọ bụ karịa. Ịhọrọ PCB ebipụta 3D nwere ike ọ gaghị achọ mkpọpu site na oghere ma ọlị.

6.Stick na akwa mma solder mado

Ọ bụ ihe okike ịchọ ụzọ iji chekwaa ego na usoro nrụpụta PCB. N'ụzọ dị mwute, ịzụrụ ihe nrịbama dị ọnụ ala ma ọ bụ nke dị ala nwere ike ịbawanye ohere nke ịmepụta oghere weld.

Njirimara kemịkalụ nke ụdị tapawa dị iche iche na-emetụta arụmọrụ ha yana otu ha na PCB na-emekọrịta ihe n'oge usoro reflux. Dịka ọmụmaatụ, iji tapawa na-enweghị led nwere ike ịdalata mgbe ọ dị jụụ.

Ịhọrọ tapawa solder dị elu chọrọ ka ị ghọta mkpa PCB na ndebiri eji. Tapawa nke dị arọ ga-esi ike ịbanye na ndebiri nwere oghere pere mpe.

Ọ nwere ike ịba uru iji nwalee tapawa solder dị iche iche n'otu oge ka ana-anwale ndebiri dị iche iche. A na-emesi ike na iji iwu bọọlụ ise iji dozie nha oghere nke template ka tapawa solder dabara na template. Iwu na-ekwu na ndị na-emepụta ga-eji formwork nwere oghere chọrọ iji kwado bọọlụ mado ise. Echiche a na-eme ka usoro nke ịmepụta nhazi template paste dị iche iche dị mfe maka ule.

7.Reduce solder mado ọxịdashọn

Oxidation nke tapawa solder na-emekarị mgbe ikuku ma ọ bụ mmiri dị ukwuu na gburugburu ebe a na-emepụta ihe. Oxidation n'onwe ya na-abawanye ohere nke oghere na-etolite, ọ na-atụkwa aro na oke ikuku ma ọ bụ mmiri na-abawanye ohere nke oghere. Idozi na ibelata oxidation na-enyere aka igbochi voids ịmalite ma melite ogo PCB.

Buru ụzọ lelee ụdị tapawa solder eji. Tapawa solder mmiri na-agbaze na-adịkarị mfe na oxidation. Na mgbakwunye, ezughị oke mgbanwe na-abawanye ohere nke oxidation. N'ezie, oke ngbanwe bụkwa nsogbu, ya mere ndị na-emepụta ihe aghaghị ịchọta nguzozi. Otú ọ dị, ọ bụrụ na oxidation emee, ịba ụba nke flux nwere ike na-edozi nsogbu ahụ.

Ndị na-emepụta PCB nwere ike ime ọtụtụ ihe iji gbochie ịkwanye oghere na ịgbado ọkụ na ngwaahịa eletrọnịkị. Voids na-emetụta ntụkwasị obi, arụmọrụ na ịdị mma. Ọ dabara nke ọma, ibelata ohere nke oghere oghere dị mfe dị ka ịgbanwee tapawa solder ma ọ bụ iji nhazi stencil ọhụrụ.

N'iji usoro nlele-nyocha-nyocha, onye nrụpụta ọ bụla nwere ike ịchọta ma dozie ihe kpatara ihe efu na usoro reflux na plating.

2