Na-egbochi oghere na inye aka na-agụnye na-anwale usoro ndepụta ọhụrụ na nyocha nsonaazụ ya. Egosiputa ihe na-eme ihe na-akpata ihe na-akpata ya, dị ka ụdị nke solder ma ọ bụ jiri ihe eji eme ihe na usoro nrụpụta. Ndị na-emepụta PCB nwere ike iji ọtụtụ atụmatụ dị iche iche iji mata ma na-elebara anya na-akpata ihe ọjọọ ndị a.

1.Opting nke na-echepụta ọnọdụ okpomọkụ

Otu n'ime ụzọ iji gbochie ebe na-azọ nchekwa bụ iji dozie mpaghara dị oke mkpa nke ntụgharị uche. Na-enye oge dị iche iche nwere ike ịbawanye ma ọ bụ belata ohere nke valts na-akpụzi. Ghọta ezigbo nlọghachi dị mkpa dị mkpa maka mgbochi oghere nke ọma.

Nke mbu, leba anya na ntọala dị ugbu a maka oge ọkụ. Gbalịa ịba ụba okpomoku na-aba ụba ma ọ bụ ịgbatị oge izu oke nke ntụgharị uche. Solder olulu nwere ike ịpụta n'ihi oke okpomọkụ na mpaghara preheatering, yabụ jiri atụmatụ ndị a iji dozie ihe kpatara ya.

A na-eme ka mpaghara okpomọkụ homogenous bụ ihe ndị na-eme ka ọ na-eme ihe ọjọọ. Oge mkpụmkpụ mkpụmkpụ nwere ike ghara ikwe ka ihe niile dị na bọọdụ iji ruo ogo dị mkpa. Gbalịa ikwe ka oge ụfọdụ maka mpaghara a na-atụgharị uche.

2.se flux na-erughị

Ọrịa oke nke ukwuu nwere ike ime ka njọ ma na-edugakarị ịgbado ọkụ. Nsogbu ọzọ na nkwonkwo nkwonkwo: flux degassing. Ọ bụrụ na ọrịa ahụ enweghị oge zuru ezu na Degass, gas gas gas tọrọ atọ na a ga-akpụ ya.

Mgbe etinyere ezigbo flusx na PCB, oge achọrọ maka flux ahụ kpamkpam agbatịwo agbatị. Belụsọ na ị tinye oge ndị ọzọ, a ga - ebute ihe ọjọọ.

Ka ị na-agbakwunye oge ịhazi oge nwere ike idozi nsogbu a, ọ na-akachasị mma ịrapara na ego nke flux chọrọ. Nke a na-azọpụta ike na akụrụngwa ma mee ka ọ dị ọcha na-eme ihe.

3. na -esi naanị nkọ nkọ

Ihe na-akpatakarị oghere mara mma bụ ogbenye site na olulu. Dull bits ma ọ bụ eziokwu na-ezighi ezi nwere ike iwelie ohere nke irighiri ihe n'oge ọ na-egwu. Mgbe iberibe ndị a rapara na PCB, ha na-emepụta ebe efu nke enweghị ike iji ọla kọpa mepụta. Omume a mebiri emebi, ịdị mma na ntụkwasị obi.

Ndị na-emepụta nwere ike idozi nsogbu a site na iji naanị nkọ dị nkọ. Guzosie usoro na-agbanwe agbanwe maka ibipụta ma ọ bụ dochie ngwanrọ, dị ka nkeji nke anọ. Ndozi a na - eme mgbe niile ga - ahụ maka ịdị mma na - agbanwe agbanwe ma belata ohere irighiri ihe.

4.Try dị iche iche ndebiri

Ihe ndebiri nke ndebiri eji na usoro fainlow nwere ike inyere ma ọ bụ na-egbochi mgbochi nke hoids. Ọ bụ ihe nwute, enweghị otu dabara-nha - niile ngwọta n'usoro ndetu ndetu. Fọdụ ndị na-eme atụmatụ na-arụ ọrụ nke ọma site na sọsọ dị iche iche, flux, ma ọ bụ ụdị PCB. O nwere ike were ụfọdụ nnwale na njehie iji chọta nhọrọ maka ụdị nke otu bọọdụ.

Inwe nke ọma ịchọta ihe ndebiri ziri ezi chọrọ usoro nnwale. Ndị na-emepụta ga-achọrịrị ụzọ ha ga-esi tụọ ma nyochaa mmetụta nke imewe imewe na voids.

Zọ a pụrụ ịdabere na ya iji mee nke a bụ imepụta PCBS na atụmatụ template ma nyochaa ha nke ọma. A na-eji ọtụtụ ndebiri dị iche iche ime nke a. Nnyocha ndị ahụ kwesịrị ikpughere ụdị ihe ndị a na-arụ ọrụ na-enwe ọnụ ọgụgụ nke Soft Seles.

Ngwá ọrụ dị mkpa na usoro nyocha bụ igwe X-ray. X-ray ray bụ otu n'ime ụzọ ị ga - esi chọta voids ma ọ bara uru karịsịa mgbe ị na - emeso obere ihe, na - emekọ ihe PC. Inwe igwefoto X-ray dị mfe ga-eme usoro nyocha ahụ dị mfe ma rụọ ọrụ nke ọma.

5. Achịcha mmiri

Na mgbakwunye na nkọ nke bit, ọsọ ịgba egwu ga-enwe nnukwu mmetụta na njiri mara. Ọ bụrụ na ọsọ bit dị oke elu, ọ ga-ebelata izi ezi ma na-abawanye ohere nke irighiri ihe. Oke dị elu dị elu nwere ike iwelie ihe ize ndụ nke mmerụ ahụ PCB, na-eyi iguzosi ike n'ezi ihe dị iche iche.

Ọ bụrụ na oghere dị na mkpuchi a ka na-abụkarị ma ọ bụ gbanwee ma ọ bụ gbanwee ya, na -ebelata ebe a na-egwu mmiri. Ọsọ dị nwayọ na-enyekwu oge iji mepụta, dị ọcha site na oghere.

Buru n'uche na usoro na-emepụta ọdịnala abụghị nhọrọ taa. Ọ bụrụ n 'arụmọrụ bụ echiche ịkwọ ụgbọala dị elu, mbipụta 3D nwere ike ịbụ ezigbo nhọrọ. A na-emepụta PCBS atọ nke ọma karịa usoro ọdịnala, mana ya na otu ma ọ bụ nke ziri ezi. Ahọrọ PCB bipụtara 3D nke atọ nwere ike ọ gaghị achọ ịkụda oghere ma ọlị.

6.stick na syder syder syder

Ọ bụ ihe dị mma ịchọ ụzọ iji chekwaa ego na usoro na-arụpụta ihe PCB. Ọ bụ ihe nwute, ịzụta ọnụ ala dị ọnụ ala ma ọ bụ nke dị ala nwere ike ịbawanye ohere nke ịkpụkwa mmiri dod.

Ngwongwo kemịkal dị iche iche na-akpali iche na-emetụta arụmọrụ ha na ụzọ ha si emekọrịta ihe na PCB n'oge usoro. Dịka ọmụmaatụ, site na iji strder mado nke na-enweghị ndu nwere ike ịpụ n'oge jụrụ.

Chohọrọ nke dị mma solu chọrọ gị iji ghọta mkpa nke PCB na Template eji. Trowder somete ga-esi ike ịbanye na mpempe dị obere.

Ọ nwere ike ịba uru iji nwalee ọnya ọnya n'otu oge ahụ na-anwale ndebiri dị iche iche. A na-ekwusi ike na iji iwu bọọlụ ise na-eme ka nha nha nha ka nke ahụ selder ma palite pastema dakọtara. Iwu ahụ na-ekwu na ndị nrụpụta ga-eji usoro dị iche iche achọrọ iji dabara bọọlụ celder ise. Ihe echiche a na - eme ka usoro nke imepụta nhazi ebe nchekwa nri dị iche iche maka nnwale.

7.Dred Solder Solder sixid

Oxiding nke solder na-eme mgbe ikuku ma ọ bụ mmiri dị na ebe a na-arụpụta ihe. Oxiding n'onwe ya na-abawanye ohere nke vasts na-etolite, ọ na-egosikwa na oke ikuku ma ọ bụ mmiri na-abawanye ihe ize ndụ nke voids. Idozi ma belata oxidition na-enyere aka gbochie vaịn ịkpụ ma na-eme ka PCB dị mma.

Buru ụzọ lelee ụdị solder eji. Ahịhịa mmiri na-soluble na-adịkarị mfe karịsịa. Na mgbakwunye, ọrịa ezughi oke na-abawanye ihe ize ndụ nke oxidation. N'ezie, ezigbo flusx bụ nsogbu, yabụ ndị na-emepụta aghaghị ịchọta nguzozi. Agbanyeghị, ọ bụrụ na oxid pụtara, na-abawanye ụba nke flux nwere ike idozi nsogbu ahụ.

Ndị na-emepụta PCB nwere ike ime ọtụtụ usoro iji gbochie ịmịcha na ịgbado oghere na ngwaahịa elektrik. Voners na-emetụta ntụkwasị obi, arụmọrụ na ịdị mma. Ọ dabara nke ọma, belata ohere nke vasts na-adị mfe dịka ịgbanwe ị na-agbanwe ma ọ bụ jiri stencil ọhụrụ.

Iji usoro nyocha-nyocha a, onye nrụpụta ọ bụla nwere ike ịchọta ma na-elebara ihe na-akpata vodss na usoro na-adọrọ adọrọ.