Lubang konduktif Via lubang juga dikenal sebagai via lubang. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, papan sirkuit melalui lubang harus dipasang. Setelah banyak latihan, proses penyumbatan aluminium tradisional diubah, dan masker solder serta penyumbatan permukaan papan sirkuit dilengkapi dengan jaring putih. lubang. Produksi yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan.

Melalui lubang memainkan peran interkoneksi dan konduksi garis. Perkembangan industri elektronik juga mendorong perkembangan PCB, dan juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada proses pembuatan papan cetak dan teknologi pemasangan di permukaan. Teknologi penyumbatan melalui lubang muncul, dan harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Hanya ada tembaga di lubang tembus, dan masker solder dapat dipasang atau tidak dipasang;
(2) Harus ada timah-timah di dalam lubang tembus, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tinta masker solder tidak boleh masuk ke dalam lubang, menyebabkan butiran timah masuk ke dalam lubang;
(3) Lubang tembus harus memiliki lubang sumbat tinta masker solder, buram, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik-manik timah, dan persyaratan kerataan.

Dengan berkembangnya produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek dan kecil”, PCB juga berkembang menjadi kepadatan tinggi dan tingkat kesulitan tinggi. Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan konektor saat memasang komponen, terutama Lima fungsi:

(1) Mencegah korsleting yang disebabkan oleh timah yang melewati permukaan komponen dari lubang tembus saat PCB disolder gelombang; apalagi jika kita memasang lubang via pada pad BGA, kita harus membuat lubang colokannya terlebih dahulu kemudian dilapis emas untuk memudahkan penyolderan BGA.

(2) Hindari residu fluks di vias;
(3) Setelah pemasangan permukaan pabrik elektronik dan perakitan komponen selesai, PCB harus disedot hingga membentuk tekanan negatif pada mesin pengujian untuk menyelesaikan:
(4) Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan penyolderan yang salah dan mempengaruhi penempatan;
(5) Mencegah manik-manik timah muncul selama penyolderan gelombang, menyebabkan korsleting.

Untuk papan pemasangan di permukaan, khususnya pemasangan BGA dan IC, sumbat lubang tembus harus rata, cembung, dan cekung plus atau minus 1mil, dan tidak boleh ada timah merah di tepi lubang tembus; lubang via menyembunyikan bola timah, untuk menjangkau pelanggan. Proses memasukkan melalui lubang dapat digambarkan sebagai beragam. Alur prosesnya sangat panjang dan pengendalian prosesnya sulit. Seringkali ada masalah seperti tetesan oli selama percobaan perataan udara panas dan ketahanan solder oli hijau; ledakan minyak setelah proses curing. Sekarang sesuai dengan kondisi produksi sebenarnya, berbagai proses penyumbatan PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses serta kelebihan dan kekurangannya:
Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder dari permukaan dan lubang papan sirkuit tercetak, dan sisa solder dilapisi secara merata pada bantalan, garis solder non-resistif, dan titik pengemasan permukaan, yang merupakan metode perawatan permukaan papan sirkuit tercetak.

I. Proses penyumbatan lubang setelah perataan udara panas

Alur prosesnya adalah: masker solder permukaan papan→HAL→lubang colokan→pengawetan. Proses non-plugging diadopsi untuk produksi. Setelah udara panas diratakan, layar lembaran aluminium atau layar pemblokiran tinta digunakan untuk menyelesaikan penyumbatan melalui lubang yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk semua benteng. Tinta yang dimasukkan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoset. Untuk memastikan warna film basah yang sama, yang terbaik adalah menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, namun mudah menyebabkan tinta lubang sumbat mencemari permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan rentan terhadap penyolderan yang salah (terutama di BGA) selama pemasangan. Banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.

II. Proses lubang colokan depan perataan udara panas

1. Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang, memperkuat, dan memoles papan untuk transfer pola
Proses teknologi ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat sekat, dan menutup lubang untuk memastikan lubang tembus penuh. Tinta lubang sumbat juga dapat digunakan dengan tinta termoset, dan karakteristiknya harus kuat. , Penyusutan resinnya kecil, dan daya rekatnya dengan dinding lubang bagus. Alur prosesnya adalah: pra-perawatan → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer pola → etsa → masker solder permukaan papan. Cara ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat pada lubang tembus rata, dan tidak akan terjadi masalah kualitas seperti ledakan oli dan tetesan oli di tepi lubang selama perataan udara panas. Namun, proses ini memerlukan satu kali penebalan tembaga agar ketebalan tembaga pada dinding lubang memenuhi standar pelanggan. Oleh karena itu, persyaratan pelapisan tembaga pada seluruh pelat sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling pelat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar hilang, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar. . Banyak pabrik PCB yang tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga tidak banyak penggunaan proses ini di pabrik PCB.

2. Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang dan langsung menyaring masker solder permukaan papan
Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat layar, memasangnya pada mesin sablon untuk menutup lubang, dan memarkirnya tidak lebih dari 30 menit setelah pemasangan selesai, dan gunakan layar 36T untuk menyaring langsung permukaan papan. Alur prosesnya adalah: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing
Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tertutupi minyak dengan baik, lubang sumbat rata, dan warna film basah konsisten. Setelah udara panas diratakan, dapat dipastikan bahwa lubang tembus tidak dikalengkan, dan lubang tersebut tidak menyembunyikan butiran timah, namun mudah menyebabkan tinta masuk ke dalam lubang setelah proses pengawetan. Bantalan solder menyebabkan kemampuan solder yang buruk; setelah udara panas rata, tepi vias menggelembung dan oli dihilangkan. Sulit mengendalikan produksi dengan metode proses ini. Insinyur proses harus menggunakan proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.

3. Lembaran aluminium dicolokkan ke dalam lubang, dikembangkan, diawetkan sebelumnya, dan dipoles sebelum permukaan masker solder.
Gunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dilubangi untuk membuat sekat, pasang pada mesin sablon shift untuk menyumbat lubang. Lubang penyumbat harus penuh dan menonjol pada kedua sisinya. Setelah proses curing, papan diampelas untuk perawatan permukaan. Alur prosesnya adalah: ketahanan solder permukaan papan pra-perawatan-lubang colokan-pra-pembakaran-pengembangan-pra-pengawetan. Karena proses ini menggunakan perawatan lubang sumbat untuk memastikan bahwa lubang tembus setelah HAL tidak jatuh atau meledak, tetapi setelah HAL, sulit untuk sepenuhnya menyelesaikan masalah manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang dan timah di melalui lubang, sehingga banyak pelanggan melakukannya tidak menerima mereka.

4. masker solder permukaan papan dan lubang sumbat selesai pada saat yang bersamaan.
Cara ini menggunakan screen 36T (43T), dipasang pada mesin sablon, menggunakan backing plate atau nail bed, sambil melengkapi permukaan papan, pasang semua lubang tembus, alur prosesnya adalah: pretreatment-silk screen- -Pre- memanggang–paparan–pengembangan–pengawetan. Waktu prosesnya singkat, dan tingkat pemanfaatan peralatannya tinggi. Hal ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak dan lubang tembus tidak akan dikalengkan setelah udara panas diratakan, tetapi karena layar sutra digunakan untuk menyumbat, ada banyak udara di dalam vias. Selama proses pengawetan, udara mengembang dan menembus lapisan solder, menyebabkan rongga dan ketidakrataan. Akan ada sejumlah kecil timah melalui lubang untuk meratakan udara panas. Saat ini, setelah banyak percobaan, perusahaan kami telah memilih berbagai jenis tinta dan viskositas, menyesuaikan tekanan sablon, dll., dan pada dasarnya memecahkan lubang dan ketidakrataan vias, dan telah mengadopsi proses ini secara massal. produksi.