A. Faktor Proses Pabrik PCB
1. Etsa foil tembaga berlebihan
Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Foil tembaga umum umumnya galvanis tembaga foil di atas 70um, foil merah dan 18um. Ashing foil berikut pada dasarnya tidak memiliki penolakan tembaga batch. Ketika desain sirkuit lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga berubah tetapi parameter etsa tidak berubah, ini akan membuat foil tembaga tetap dalam solusi etsa terlalu lama.
Karena seng pada awalnya merupakan logam aktif, ketika kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, itu akan menyebabkan korosi sisi yang berlebihan dari garis, menyebabkan beberapa lapisan sengatan garis seng benar -benar bereaksi dan dipisahkan dari substrat, yaitu kawat tembaga jatuh.
Situasi lain adalah bahwa tidak ada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi pencucian dan pengeringan tidak baik setelah etsa, menyebabkan kawat tembaga dikelilingi oleh solusi etsa yang tersisa pada permukaan PCB. Jika tidak diproses untuk waktu yang lama, itu juga akan menyebabkan etsa dan penolakan sisi kawat tembaga yang berlebihan. tembaga.
Situasi ini umumnya terkonsentrasi pada garis tipis, atau ketika cuaca lembab, cacat serupa akan muncul di seluruh PCB. Lepaskan kabel tembaga untuk melihat bahwa warna permukaan kontaknya dengan lapisan dasar (permukaan yang disebut kasar) telah berubah, yang berbeda dari tembaga normal. Warna foil berbeda. Yang Anda lihat adalah warna tembaga asli dari lapisan bawah, dan kekuatan kulit kertas tembaga pada garis tebal juga normal.
2. Tabrakan lokal terjadi dalam proses produksi PCB, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat dengan gaya eksternal mekanik
Kinerja yang buruk ini memiliki masalah dengan penentuan posisi, dan kawat tembaga jelas akan dipelintir, atau goresan atau tanda benturan ke arah yang sama. Kupas dari kawat tembaga di bagian yang rusak dan lihat permukaan kasar foil tembaga, Anda dapat melihat bahwa warna permukaan kasar foil tembaga adalah normal, tidak akan ada korosi samping yang buruk, dan kekuatan pengupas foil tembaga normal.
3. Desain Sirkuit PCB yang tidak masuk akal
Merancang sirkuit tipis dengan foil tembaga tebal juga akan menyebabkan etsa sirkuit yang berlebihan dan membuang tembaga.
B. Alasan untuk proses laminasi
Dalam keadaan normal, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan sepenuhnya digabungkan selama bagian suhu tinggi laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, sehingga penekanan umumnya tidak akan mempengaruhi gaya ikatan foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika kontaminasi PP atau kerusakan permukaan kasar foil tembaga, itu juga akan menyebabkan gaya ikatan yang tidak memadai antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi, yang mengakibatkan deviasi penentuan posisi (hanya untuk pelat besar) atau kabel tembaga yang tidak dekat.
C. Alasan Bahan Baku Laminasi:
1. Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau dilapisi tembaga pada foil wol. Jika nilai puncak foil wol tidak normal selama produksi, atau ketika galvanisasi/pelapisan tembaga, cabang kristal pelapisan buruk, menyebabkan foil tembaga itu sendiri, kekuatan pengupas tidak cukup. Setelah foil yang buruk, material lembar ditekan dibuat menjadi PCB, kawat tembaga akan jatuh karena dampak gaya eksternal ketika plug-in di pabrik elektronik. Jenis penolakan tembaga yang buruk ini tidak akan memiliki korosi samping yang jelas ketika mengupas kawat tembaga untuk melihat permukaan kasar foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan kulit dari seluruh foil tembaga akan sangat buruk.
2. Kemampuan beradaptasi yang buruk dari foil dan resin tembaga: Beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTG, digunakan sekarang, karena sistem resin berbeda, agen curing yang digunakan umumnya resin PN, dan struktur rantai molekul resin sederhana. Tingkat ikatan silang rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Foil tembaga yang digunakan dalam produksi laminasi tidak cocok dengan sistem resin, menghasilkan kekuatan kulit yang tidak memadai dari foil logam berbalut logam lembaran, dan pelepasan kawat tembaga yang buruk saat memasukkan.
