A. Faktor proses pabrik PCB

1. Pengetsaan berlebihan pada kertas tembaga

Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil ashing) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Foil tembaga yang umum umumnya adalah foil tembaga galvanis di atas 70um, foil merah dan 18um. Foil pengabuan berikut pada dasarnya tidak memiliki penolakan batch tembaga. Jika desain sirkuit lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga berubah tetapi parameter etsa tidak berubah, hal ini akan membuat foil tembaga bertahan terlalu lama dalam larutan etsa.

Karena seng pada mulanya merupakan logam aktif, maka apabila kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa dalam waktu yang lama, maka akan menyebabkan korosi samping yang berlebihan pada saluran, sehingga menyebabkan beberapa lapisan seng penyangga garis tipis bereaksi sempurna dan terpisah darinya. substrat, yaitu kawat tembaga jatuh.

Keadaan lainnya adalah tidak ada masalah pada parameter etsa PCB, namun pencucian dan pengeringan yang kurang baik setelah etsa sehingga menyebabkan kawat tembaga dikelilingi oleh sisa larutan etsa pada permukaan PCB. Jika tidak diproses dalam waktu lama juga akan menyebabkan penggoresan dan penolakan sisi kawat tembaga yang berlebihan. tembaga.

Keadaan ini umumnya terkonsentrasi pada garis tipis, atau bila cuaca lembab, cacat serupa akan muncul di seluruh PCB. Lepaskan kawat tembaga untuk melihat bahwa warna permukaan kontaknya dengan lapisan dasar (yang disebut permukaan kasar) telah berubah, berbeda dengan tembaga biasa. Warna foilnya berbeda. Yang Anda lihat adalah warna tembaga asli pada lapisan bawah, dan kekuatan pengelupasan foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Tabrakan lokal terjadi dalam proses produksi PCB, dan kawat tembaga terpisah dari substrat oleh gaya eksternal mekanis

Performa buruk ini menimbulkan masalah pada penempatannya, dan kabel tembaga jelas akan terpuntir, atau tergores atau bekas benturan ke arah yang sama. Lepaskan kawat tembaga pada bagian yang rusak dan lihatlah permukaan kasar dari foil tembaga tersebut, terlihat bahwa warna permukaan kasar dari foil tembaga tersebut normal, tidak akan terdapat korosi sisi buruk, dan kekuatan pengelupasannya. foil tembaga itu normal.

3. Desain sirkuit PCB yang tidak masuk akal

Mendesain sirkuit tipis dengan foil tembaga tebal juga akan menyebabkan pengetsaan berlebihan pada sirkuit dan membuang tembaga.

B.Alasan proses laminasi

Dalam keadaan normal, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan digabungkan sepenuhnya selama bagian laminasi bersuhu tinggi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, sehingga pengepresan umumnya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foil tembaga dan prepreg. substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika kontaminasi PP atau kerusakan pada permukaan kasar foil tembaga, hal ini juga akan menyebabkan kurangnya kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi, yang mengakibatkan penyimpangan posisi (hanya untuk pelat besar) ) Atau sporadis kabel tembaga rontok, tetapi kekuatan kulit foil tembaga di dekat jalur off-line tidaklah normal.

C. Alasan bahan baku laminasi:
1. Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau dilapisi tembaga pada foil wol. Jika nilai puncak foil wol tidak normal selama produksi, atau saat menggembleng/pelapisan tembaga, cabang kristal pelapisnya buruk, menyebabkan foil tembaga itu sendiri Kekuatan pengelupasannya tidak cukup. Setelah bahan lembaran pres foil jelek dijadikan PCB, kawat tembaga akan rontok akibat pengaruh gaya luar saat dipasang di pabrik elektronik. Penolakan tembaga yang buruk seperti ini tidak akan menimbulkan korosi samping yang jelas saat mengupas kawat tembaga untuk melihat permukaan kasar dari foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan kupas dari keseluruhan foil tembaga akan sangat besar. miskin.

2. Kemampuan adaptasi foil tembaga dan resin yang buruk: Beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTG, digunakan sekarang, karena sistem resinnya berbeda, bahan pengawet yang digunakan umumnya resin PN, dan struktur rantai molekul resin sederhana. Tingkat ikatan silangnya rendah, dan perlu menggunakan kertas tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Foil tembaga yang digunakan dalam produksi laminasi tidak cocok dengan sistem resin, sehingga kekuatan pengelupasan foil logam berlapis logam tidak mencukupi, dan kawat tembaga tidak terlepas saat dimasukkan.