Lubang konduktif Via lubang juga dikenal sebagai via lubang.Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, papan sirkuit melalui lubang harus dipasang.Setelah banyak latihan, proses penyumbatan lembaran aluminium tradisional diubah, dan masker solder serta penyumbatan permukaan papan sirkuit dilengkapi dengan jaring putih.lubang.Produksi yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan.

Melalui lubang memainkan peran interkoneksi dan konduksi sirkuit.Perkembangan industri elektronik juga mendorong perkembangan PCB, dan juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada proses pembuatan papan cetak dan teknologi pemasangan di permukaan.Teknologi penyumbatan melalui lubang muncul, dan pada saat yang sama harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Ada tembaga di lubang tembus, dan masker solder dapat dipasang atau tidak dipasang;

(2) Harus ada timah dan timah di dalam lubang tembus, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tinta masker solder tidak boleh masuk ke dalam lubang, menyebabkan manik-manik timah tersembunyi di dalam lubang;

(3) Lubang tembus harus memiliki lubang sumbat masker solder, buram, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik-manik timah, dan persyaratan kerataan.

Dengan berkembangnya produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek, dan kecil”, PCB juga berkembang menjadi kepadatan tinggi dan tingkat kesulitan tinggi.Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan konektor saat memasang komponen, terutama mencakup Lima fungsi:

(1) Mencegah timah melewati permukaan komponen melalui lubang tembus yang menyebabkan korsleting saat PCB disolder gelombang;apalagi bila kita memasang via pada pad BGA, kita harus membuat lubang colokannya terlebih dahulu lalu dilapis emas untuk memudahkan penyolderan BGA.

(2) Hindari residu fluks di lubang tembus;

(3) Setelah pemasangan permukaan pabrik elektronik dan perakitan komponen selesai, PCB harus disedot hingga membentuk tekanan negatif pada mesin pengujian untuk menyelesaikan:

(4) Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan penyolderan yang salah dan mempengaruhi penempatan;

(5) Mencegah bola timah muncul selama penyolderan gelombang, menyebabkan korsleting.

Realisasi Proses Penyumbatan Lubang Konduktif

Untuk papan pemasangan di permukaan, khususnya pemasangan BGA dan IC, sumbat lubang tembus harus rata, cembung, dan cekung plus atau minus 1mil, dan tidak boleh ada timah merah di tepi lubang tembus;lubang tembus menyembunyikan bola timah, untuk mencapai pelanggan Sesuai dengan persyaratan, proses penyumbatan lubang tembus dapat digambarkan beragam, aliran prosesnya sangat panjang, pengendalian proses sulit, dan oli sering terjatuh selama perataan udara panas dan uji ketahanan solder minyak hijau;masalah seperti ledakan minyak setelah pemadatan terjadi.Sekarang sesuai dengan kondisi produksi sebenarnya, berbagai proses penyumbatan PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses serta kelebihan dan kekurangannya:

Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder dari permukaan dan lubang papan sirkuit tercetak, dan sisa solder dilapisi secara merata pada bantalan, garis solder non-resistif, dan titik pengemasan permukaan, yang merupakan metode perawatan permukaan papan sirkuit tercetak.

1. Proses penyumbatan lubang setelah perataan udara panas
Alur prosesnya adalah: masker solder permukaan papan→HAL→lubang colokan→pengawetan.Proses non-plugging diadopsi untuk produksi.Setelah udara panas diratakan, layar lembaran aluminium atau layar pemblokiran tinta digunakan untuk menyelesaikan penyumbatan melalui lubang yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk semua benteng.Tinta lubang sumbat dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoset.Untuk memastikan warna film basah yang sama, tinta lubang sumbat sebaiknya menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan.Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, namun mudah menyebabkan tinta yang menyumbat mencemari permukaan papan dan tidak rata.Pelanggan rentan terhadap penyolderan yang salah (terutama di BGA) selama pemasangan.Banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.

2. Proses perataan udara panas pada lubang sumbat depan

2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang, memperkuat, dan memoles papan untuk mentransfer gambar

Proses teknologi ini menggunakan mesin bor dengan kontrol numerik untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat sekat, dan menutup lubang untuk memastikan bahwa lubang tembus sudah penuh.Tinta lubang sumbat juga dapat digunakan dengan tinta termoset.Karakteristiknya harus memiliki kekerasan yang tinggi., Penyusutan resinnya kecil, dan daya rekatnya dengan dinding lubang bagus.Alur prosesnya adalah: pra-perawatan → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer pola → etsa → masker solder permukaan papan

Cara ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat pada lubang tembus rata, dan tidak akan terjadi masalah kualitas seperti ledakan oli dan tetesan oli di tepi lubang saat diratakan dengan udara panas.Namun, proses ini memerlukan satu kali penebalan tembaga agar ketebalan tembaga pada dinding lubang memenuhi standar pelanggan.Oleh karena itu, persyaratan pelapisan tembaga pada seluruh papan sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling pelat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar hilang, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar. .Banyak pabrik PCB yang tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga tidak banyak penggunaan proses ini di pabrik PCB.

2.2 Setelah menutup lubang dengan lembaran aluminium, langsung sablon masker solder permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat layar, memasangnya pada mesin sablon untuk menutup lubang, dan memarkirnya tidak lebih dari 30 menit setelah pemasangan selesai, dan gunakan layar 36T untuk menyaring langsung permukaan papan.Alur prosesnya adalah: pra-perawatan-lubang sumbat-layar sutra-pra-pembakaran-pengembangan-pengembangan-penyembuhan

Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tertutupi minyak dengan baik, lubang sumbat rata, dan warna lapisan basah konsisten.Setelah udara panas diratakan, dapat dipastikan bahwa lubang tembus tidak dikalengkan dan manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, namun mudah menyebabkan tinta masuk ke dalam lubang setelah proses pengawetan.Bantalan solder menyebabkan kemampuan solder yang buruk;setelah udara panas rata, tepi vias menggelembung dan kehilangan minyak.Sulit untuk menggunakan proses ini untuk mengendalikan produksi, dan insinyur proses perlu menggunakan proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.

2.3 Lembaran aluminium dicolokkan ke dalam lubang, dikembangkan, diawetkan terlebih dahulu, dan dipoles, dan kemudian masker solder dilakukan di permukaan.

Gunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dilubangi untuk membuat sekat, pasang pada mesin sablon shift untuk menyumbat lubang.Lubang penyumbatan harus penuh dan menonjol di kedua sisi, lalu mengeraskan dan menggiling papan untuk perawatan permukaan.Alur prosesnya adalah: masker solder permukaan papan pra-perawatan-lubang colokan-pra-pembakaran-pengembangan-pra-pengawetan

Karena proses ini menggunakan plug hole curing untuk memastikan via hole tidak kehilangan oli atau meledak setelah HAL, namun setelah HAL sulit menyelesaikan masalah penyimpanan manik timah di lubang via dan timah di lubang via, jadi banyak pelanggan tidak menerimanya.

2.4 Masker solder dan lubang sumbat selesai pada saat yang bersamaan.

Cara ini menggunakan layar 36T (43T), dipasang pada mesin sablon, menggunakan bantalan atau alas paku, dan pada saat menyelesaikan permukaan papan, semua lubang tembus ditutup.Alur prosesnya adalah: pretreatment-sablon- -Pre-baking-exposure-development-curing.

Waktu prosesnya singkat dan tingkat pemanfaatan peralatan tinggi.Hal ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, dan lubang tembus tidak akan dikalengkan.Namun, karena penggunaan layar sutra untuk menutup lubang, terdapat banyak udara di dalam lubang tembus., Udara mengembang dan menembus topeng solder, mengakibatkan rongga dan ketidakrataan.Akan ada sejumlah kecil lubang tersembunyi di perataan udara panas.Saat ini, setelah banyak percobaan, perusahaan kami telah memilih berbagai jenis tinta dan viskositas, menyesuaikan tekanan sablon, dll., dan pada dasarnya memecahkan kekosongan dan ketidakrataan vias, dan telah mengadopsi proses ini secara massal. produksi.