Faktanya, warping PCB juga mengacu pada pembengkokan papan sirkuit, yang mengacu pada papan sirkuit datar asli. Saat ditempatkan di desktop, kedua ujungnya atau tengah papan tampak sedikit ke atas. Fenomena ini dikenal sebagai PCB Warping di industri ini.
Rumus untuk menghitung warpage papan sirkuit adalah meletakkan papan sirkuit rata di atas meja dengan empat sudut papan sirkuit di tanah dan mengukur ketinggian lengkungan di tengah. Formulanya adalah sebagai berikut:
Warpage = ketinggian lengkungan/panjang sisi panjang PCB *100%.
Standar Industri Warpage Dewan Sirkuit: Menurut IPC - 6012 (edisi 1996) “Spesifikasi untuk identifikasi dan kinerja papan cetak kaku”, warpage maksimum dan distorsi memungkinkan untuk produksi papan sirkuit adalah antara 0,75% dan 1,5%. Karena kemampuan proses yang berbeda dari masing -masing pabrik, ada juga perbedaan tertentu dalam persyaratan kontrol warpage PCB. Untuk papan sirkuit multilayer dua sisi konvensional tebal 1,6, sebagian besar produsen papan sirkuit mengontrol warpage PCB antara 0,70-0,75%, banyak SMT, papan BGA, persyaratan dalam kisaran 0,5%, beberapa pabrik sirkuit dengan kapasitas proses yang kuat dapat meningkatkan standar warpage PCB hingga 0,3%.
Bagaimana cara menghindari warping papan sirkuit selama manufaktur?
(1) Pengaturan semi-selembar antara setiap lapisan harus simetris, proporsi enam lapisan papan sirkuit, ketebalan antara 1-2 dan 5-6 lapisan dan jumlah potongan semi-selembar harus konsisten;
(2) papan inti PCB multi-lapisan dan lembar curing harus menggunakan produk pemasok yang sama;
(3) Sisi A dan B luar dari area grafis garis harus sedekat mungkin, ketika sisi A adalah permukaan tembaga yang besar, sisi B hanya beberapa garis, situasi ini mudah terjadi setelah mengetsa warping.
Bagaimana cara mencegah warping papan sirkuit?
1. Desain rekayasa: Pengaturan lembar semi-curing interlayer harus sesuai; Papan inti multilayer dan lembar semi-selembuh harus dibuat dari pemasok yang sama; Area grafik bidang C/S luar sedekat mungkin, dan grid independen dapat digunakan.
2. Piring Pengerukan Sebelum Mengosongkan: Umumnya 150 derajat 6-10 jam, mengecualikan uap air di piring, selanjutnya buat resin menyembuhkan sepenuhnya, hilangkan tegangan di piring; Loyang sebelum dibuka, Lapisan Dalam dan Kebutuhan Sisi Ganda!
3. Sebelum laminasi, perhatian harus diberikan pada warp dan arah pakan piring yang dipadatkan: rasio penyusutan lungsin dan pakan tidak sama, dan perhatian harus diberikan untuk membedakan arah warp dan pakan sebelum laminasi lembar semi-tersermatan; Lempeng inti juga harus memperhatikan arah warp dan pakan; Arah umum lembaran curing plat adalah arah meridian; Arah panjang pelat clad tembaga adalah meridional; 10 lapisan lembaran tembaga tebal daya 4 oz
4. Ketebalan laminasi untuk menghilangkan stres setelah penekanan dingin, memotong tepi mentah;
5. Piring pembuatan sebelum pengeboran: 150 derajat selama 4 jam;
6. Lebih baik tidak melalui sikat penggilingan mekanis, pembersihan kimia direkomendasikan; Perlengkapan khusus digunakan untuk mencegah pelat membungkuk dan melipat
7. Setelah penyemprotan timah pada marmer datar atau pelat baja pendingin alami hingga suhu kamar atau pendingin tempat tidur mengambang udara setelah dibersihkan;
