Faktanya, lengkungan PCB juga mengacu pada pembengkokan papan sirkuit, yang mengacu pada papan sirkuit datar asli. Saat diletakkan di desktop, kedua ujung atau bagian tengah papan tampak agak ke atas. Fenomena ini dikenal sebagai PCB warping di industri.

Rumus untuk menghitung kelengkungan papan sirkuit adalah dengan meletakkan papan sirkuit rata di atas meja dengan keempat sudut papan sirkuit di atas tanah dan mengukur tinggi lengkungan di tengahnya. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Warpage = tinggi lengkungan/panjang sisi panjang PCB *100%.

Standar industri kelengkungan papan sirkuit: Menurut IPC — 6012 (edisi 1996) “Spesifikasi untuk Identifikasi dan Kinerja Papan Cetak Kaku”, kelengkungan dan distorsi maksimum yang diperbolehkan untuk produksi papan sirkuit adalah antara 0,75% dan 1,5%. Karena kemampuan proses yang berbeda di setiap pabrik, terdapat juga perbedaan tertentu dalam persyaratan kontrol kelengkungan PCB. Untuk papan sirkuit multilayer dua sisi konvensional setebal 1,6 papan, sebagian besar produsen papan sirkuit mengontrol kelengkungan PCB antara 0,70-0,75%, banyak papan SMT, BGA, persyaratan dalam kisaran 0,5%, beberapa pabrik papan sirkuit dengan kapasitas proses yang kuat dapat meningkatkan standar kelengkungan PCB menjadi 0,3%.

Bagaimana cara menghindari lengkungan papan sirkuit selama pembuatan?

(1) Susunan semi-cured antara setiap lapisan harus simetris, proporsi papan sirkuit enam lapis, ketebalan antara 1-2 dan 5-6 lapisan dan jumlah potongan semi-cured harus konsisten;

(2) Papan inti PCB multi-lapis dan lembar pengawetan harus menggunakan produk pemasok yang sama;

(3) Sisi luar A dan B dari area grafik garis harus sedekat mungkin, bila sisi A adalah permukaan tembaga yang besar, sisi B hanya beberapa garis, situasi ini mudah terjadi setelah etsa melengkung.

Bagaimana cara mencegah lengkungan papan sirkuit?

1. Desain teknik: susunan lembaran semi-pengawetan interlayer harus sesuai; Papan inti multilapis dan lembaran semi-kering harus dibuat dari pemasok yang sama; Area grafis bidang C/S bagian luar sedekat mungkin, dan grid independen dapat digunakan.

2. Mengeringkan pelat sebelum dikosongkan: umumnya 150 derajat 6-10 jam, tidak termasuk uap air di pelat, selanjutnya membuat resin mengeras sepenuhnya, menghilangkan tekanan di pelat; Loyang sebelum dibuka, baik lapisan dalam maupun sisi ganda perlu!

3. Sebelum laminasi, perhatian harus diberikan pada arah lungsin dan pakan dari pelat yang dipadatkan: rasio penyusutan lungsin dan pakan tidak sama, dan perhatian harus diberikan untuk membedakan arah lungsin dan pakan sebelum melaminasi lembaran semi-padat; Pelat inti juga harus memperhatikan arah lungsin dan pakan; Arah umum lembaran pengawetan pelat adalah arah meridian; Arah panjang pelat berlapis tembaga adalah meridional; 10 lapis lembaran tembaga tebal berkekuatan 4OZ

4.ketebalan laminasi untuk menghilangkan stres setelah pengepresan dingin, memotong tepi mentah;

5.Baking plate sebelum pengeboran: 150 derajat selama 4 jam;

6. Lebih baik tidak melalui sikat gerinda mekanis, disarankan untuk melakukan pembersihan kimia; Perlengkapan khusus digunakan untuk mencegah pelat tertekuk dan terlipat

7. Setelah menyemprotkan timah pada marmer datar atau pelat baja pendinginan alami hingga suhu kamar atau pendinginan tempat tidur terapung udara setelah dibersihkan;