Secara umum: dibandingkan dengan proses produksi papan multi layer dan papan double layer, masing-masing terdapat 2 proses lagi: inner line dan laminasi.
Secara rinci: dalam proses produksi pelat dua lapis, setelah pemotongan selesai, pengeboran akan dilakukan, dan kemudian ke dalam tembaga, garis; Dalam proses produksi papan multi layer, setelah pembukaan material selesai tidak langsung dibor, tetapi terlebih dahulu harus melalui jalur dalam dan laminasi, kemudian masuk ke bengkel pengeboran untuk mengebor, lalu ke dalam tembaga dan garis.
Artinya, antara lubang pembuka dan lubang pengeboran, ditambahkan dua proses "garis dalam" dan "laminasi". Di atas adalah perbedaan antara produksi papan multi-layer dan papan double-layer.
Selanjutnya, mari kita lihat apa yang dilakukan oleh dua proses garis dalam dan laminasi
Garis dalam
Proses "garis" dalam produksi pelat dua lapis, termasuk kompresi film, eksposur, pengembangan (jika Anda lupa, Anda dapat kembali dan melihatnya).
"Sirkuit dalam" di sini tidak sesederhana itu! Selain film laminasi bagian dalam, paparan bagian dalam, pengembangan bagian dalam, ini juga mencakup pra-perawatan bagian dalam, etsa bagian dalam, pelepasan lapisan bagian dalam, dan AOI bagian dalam.
Dalam proses produksi pelat dua lapis, papan setelah pengendapan tembaga selesai, tanpa jalur produksi, langsung dimasukkan ke dalam film pengepres, sehingga tidak perlu melakukan perawatan pra-pengepresan tambahan. Dan pelat tembaga foil di sini, baru datang dari bengkel pemotongan, permukaan papannya akan ada kotoran, jadi
Sebelum film laminasi bagian dalam, perlu dilakukan perawatan dan pembersihan terlebih dahulu, penggunaan reaksi kimia, pertama-tama hilangkan minyak, air, air bersih, dua etsa mikro (hilangkan serpihan permukaan), lalu air, lalu pengawetan (setelah dicuci, permukaannya akan teroksidasi, sehingga perlu pengawetan), lalu disiram, lalu dikeringkan, lalu dimasukkan ke dalam film laminasi bagian dalam.
Film laminasi bagian dalam sebelum perawatan
Papan setelah ditekan karena belum dibor terlihat sangat rata.
Penekanan film, pemaparan, pengembangan, hal-hal spesifik dari tautan ini, telah diperkenalkan dalam artikel produksi pelat dua lapis, di sini tidak akan terulang kembali.
Setelah pengembangan selesai, sebagian kuningan akan terekspos, karena lapisan luar merupakan proses film positif, dan lapisan dalam merupakan proses film negatif. Oleh karena itu, setelah pengembangan lapisan luar selesai, garis tembaga yang terbuka adalah bagian yang perlu dipertahankan, dan tembaga yang terbuka setelah pengembangan lapisan dalam adalah bagian yang perlu digores, sehingga
Proses etsa bagian dalam dan proses etsa bagian luar juga berbeda, proses etsa bagian dalam merupakan proses basa, pada saat pengetsaan, film kering masih dalam, bagian tanpa film kering (tembaga terbuka) digores terlebih dahulu, dan kemudian cetakannya dilepas.
Lapisan luar yang tergores terlebih dahulu dihilangkan dan kemudian digores, dan sebagian garis dilindungi oleh timah cair.
Garis etsa film bagian dalam, kiri bertanggung jawab untuk etsa, kanan bertanggung jawab untuk penarikan film.
Setelah mengetsa papan sirkuit, kelebihan tembaga telah tergores, dan sisa lapisan film kering belum dihilangkan.
Papan sirkuit setelah pengupasan.
Setelah lapisan dalam film selesai dibuat, lapisan dalam garis selesai seluruhnya, pada saat ini, dan kemudian deteksi optik AOI, untuk memastikan tidak ada masalah, Anda dapat melakukan proses laminasi.
Laminasi:
Baru bikin papannya, kita sebut saja papan inti dalam, kalau papan inti dalam 4 lapis, papan inti dalam ada 1, kalau papan inti dalam 6 lapis, papan inti dalam ada 2.
Tujuan utama dari proses ini adalah untuk membuat pelat inti bagian dalam dan lapisan luar terikat menjadi satu kesatuan. Bertanggung jawab atas bahan pengikat, yang disebut PP, Cina disebut lembaran semi-curing, komposisi utamanya adalah resin dan serat kaca, juga akan memainkan papan inti bagian dalam dan tujuan isolasi foil tembaga bagian luar.
Untuk menjamin kualitas papan multi-layer, pemasok PP Jialichuang masih South Asia Electronics.
Secara umum, proses laminasi dibagi menjadi empat tahap secara berurutan: Pencoklatan, pra-penumpukan, pelat, dan pengepresan. Selanjutnya, mari kita lihat detail setiap proses secara terpisah. Pelat inti bagian dalam setelah pelepasan film selesai berwarna kecokelatan terlebih dahulu. Papan sirkuit yang berwarna kecoklatan akan menambahkan lapisan film berwarna kecoklatan pada permukaan papan sirkuit, yaitu bahan logam berwarna coklat, dan permukaannya tidak rata, agar lebih mudah terikat dengan PP.
Prinsipnya mirip dengan saat memperbaiki ban sepeda, bagian yang rusak harus dikikir dengan kikir untuk meningkatkan daya rekat lem.
Proses Browning juga merupakan proses reaksi kimia yang akan melalui proses pengawetan, pencucian alkali, pencucian multi saluran, pengeringan, pendinginan dan proses lainnya.
persiapan
Proses pra-penumpukan, yang dilakukan di bengkel bebas debu, akan menumpuk pelat inti dan PP menjadi satu. PP ditempatkan di setiap sisi pelat inti. Panjang dan lebar PP akan lebih besar 2mm dari pelat inti untuk mencegah tepi berlubang setelah ditekan.
Rakit:
Tujuan utama pelat baris adalah untuk menambahkan lapisan foil tembaga di atas lapisan PP untuk mempersiapkan garis luar selanjutnya. Selain itu, pelat baja dan kertas kraft akan ditambahkan pada lapisan terluar.laminasi
Beberapa langkah pertama adalah mempersiapkan laminasi akhir.
Sebelum dilaminasi, untuk mencegah lengkungan, akan ada pelat penutup baja setebal sekitar 12 mm.
Laminasi meliputi dua proses yaitu pengepresan panas dan pengepresan dingin, masing-masing pada pengepresan panas dan pengepresan dingin. Ini adalah hubungan yang sangat penting, dengan mempertimbangkan faktor-faktor termasuk vakum, suhu, tekanan, waktu, faktor-faktor ini bekerja sama satu sama lain, untuk menghasilkan papan sirkuit berkualitas tinggi.
Misalnya dalam jangka waktu tertentu, berapa suhu, berapa tekanan, dan lamanya waktu yang dibutuhkan, harus disesuaikan secara tepat.
Setelah proses ini berakhir, PP dan pelat inti bagian dalam serta foil tembaga bagian luar akan dihubungkan secara erat.
Setelah keluar dari mesin press, dilakukan pembongkaran otomatis, pelat baja dilepas, dan dikirim kembali ke ruang peleton setelah digiling. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11, mesin sedang melepas pelat baja.
Papan sirkuit multi-lapis yang dilaminasi akan dikembalikan ke bengkel pengeboran aslinya untuk dibor, dan proses selanjutnya sama dengan proses produksi papan dua lapis.