Cacat PCB dan Kontrol Kualitas, seiring upaya kami untuk mempertahankan standar kualitas dan efisiensi yang tinggi, sangat penting untuk mengatasi dan meminimalkan cacat produksi PCB yang umum ini.

Pada setiap tahap produksi, dapat terjadi masalah yang menyebabkan cacat pada papan sirkuit jadi. Cacat yang umum termasuk pengelasan, kerusakan mekanis, kontaminasi, ketidakakuratan dimensi, cacat pelapisan, lapisan dalam yang tidak sejajar, masalah pengeboran, dan masalah material.

Cacat ini dapat menyebabkan korsleting listrik, sirkuit terbuka, estetika yang buruk, berkurangnya keandalan, dan kegagalan total PCB.

Cacat desain dan variabilitas manufaktur adalah dua penyebab utama cacat PCB.

Berikut adalah beberapa penyebab utama cacat produksi PCB yang umum:

1. Desain yang tidak tepat

Banyak cacat PCB berasal dari masalah desain. Alasan umum terkait desain mencakup jarak antar garis yang tidak memadai, putaran kecil di sekitar lubang bor, sudut garis tajam yang melebihi kemampuan produksi, dan toleransi terhadap garis tipis atau celah yang tidak dapat dicapai oleh proses produksi.

Contoh lainnya mencakup pola simetris yang menimbulkan risiko perangkap asam, jejak halus yang dapat rusak akibat pelepasan muatan listrik statis, dan masalah pembuangan panas.

Melakukan analisis Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM) yang komprehensif dan mengikuti pedoman desain PCB dapat mencegah banyak cacat yang disebabkan oleh desain.

Melibatkan insinyur manufaktur dalam proses desain membantu mengevaluasi kemampuan manufaktur. Alat simulasi dan pemodelan juga dapat memverifikasi toleransi desain terhadap tekanan dunia nyata dan mengidentifikasi area masalah. Mengoptimalkan desain kemampuan manufaktur adalah langkah pertama yang penting dalam meminimalkan cacat produksi PCB yang umum.

2.Kontaminasi PCB

Pembuatan PCB melibatkan penggunaan banyak bahan kimia dan proses yang dapat menyebabkan kontaminasi. Selama proses pembuatannya, PCBS mudah terkontaminasi oleh bahan-bahan seperti residu fluks, minyak jari, larutan pelapis asam, serpihan partikel, dan residu bahan pembersih.

Kontaminan menimbulkan risiko korsleting listrik, sirkuit terbuka, cacat pengelasan, dan masalah korosi jangka panjang. Minimalkan risiko kontaminasi dengan menjaga area produksi tetap bersih, menerapkan pengendalian polusi yang ketat, dan mencegah kontak manusia. Pelatihan staf mengenai prosedur penanganan yang tepat juga penting.

3. cacat material

Bahan yang digunakan dalam pembuatan PCB harus bebas dari cacat bawaan. Bahan PCB yang tidak sesuai (seperti laminasi berkualitas rendah, prepreg, foil, dan komponen lainnya) mungkin mengandung cacat seperti resin yang tidak mencukupi, tonjolan serat kaca, lubang kecil, dan nodul.

Cacat material ini dapat dimasukkan ke dalam lembaran akhir dan mempengaruhi kinerja. Memastikan bahwa semua bahan bersumber dari pemasok terkemuka dengan kontrol kualitas yang ekstensif dapat membantu menghindari masalah terkait bahan. Pemeriksaan material yang masuk juga dianjurkan.

Selain itu, kerusakan mekanis, kesalahan manusia, dan perubahan proses juga dapat mempengaruhi pembuatan PCB.

Cacat terjadi pada pembuatan PCB karena faktor desain dan manufaktur. Memahami cacat PCB yang paling umum memungkinkan pabrik untuk fokus pada upaya pencegahan dan pemeriksaan yang ditargetkan. Prinsip dasar kehati-hatian adalah melakukan analisis desain, mengontrol proses secara ketat, melatih operator, memeriksa secara menyeluruh, menjaga kebersihan, papan lacak, dan prinsip anti kesalahan.