Cacat PCB dan kontrol kualitas, karena kami berusaha untuk mempertahankan standar kualitas dan efisiensi yang tinggi, sangat penting untuk mengatasi dan meminimalkan cacat manufaktur PCB yang umum ini.

Pada setiap tahap manufaktur, masalah dapat terjadi yang menyebabkan cacat di papan sirkuit jadi. Cacat umum termasuk pengelasan, kerusakan mekanis, kontaminasi, ketidakakuratan dimensi, cacat pelapisan, lapisan dalam yang tidak selaras, masalah pengeboran, dan masalah material.

Cacat ini dapat menyebabkan sirkuit pendek listrik, sirkuit terbuka, estetika yang buruk, berkurangnya keandalan, dan kegagalan PCB total.

Cacat desain dan variabilitas manufaktur adalah dua penyebab utama cacat PCB.

Berikut adalah beberapa penyebab utama cacat manufaktur PCB umum:

1. Desain Improper

Banyak cacat PCB berasal dari masalah desain. Alasan terkait desain umum termasuk jarak yang tidak mencukupi di antara garis-garis, loop kecil di sekitar lubang bor, sudut jalur tajam yang melebihi kemampuan manufaktur, dan toleransi untuk jalur tipis atau celah yang tidak dapat dicapai dengan proses pembuatan.

Contoh lain termasuk pola simetris yang menimbulkan risiko perangkap asam, jejak halus yang dapat rusak oleh pelepasan elektrostatik, dan masalah disipasi panas.

Melakukan analisis desain komprehensif untuk manufakturabilitas (DFM) dan pedoman desain PCB berikut dapat mencegah banyak cacat yang diinduksi desain.

Melibatkan insinyur manufaktur dalam proses desain membantu mengevaluasi manufakturabilitas. Alat simulasi dan pemodelan juga dapat memverifikasi toleransi desain terhadap stres dunia nyata dan mengidentifikasi bidang masalah. Mengoptimalkan desain manufakturabilitas adalah langkah pertama yang kritis dalam meminimalkan cacat manufaktur PCB umum.

2. Kontaminasi PCB

Pabrikan PCB melibatkan penggunaan banyak bahan kimia dan proses yang dapat menyebabkan kontaminasi. Selama proses pembuatan, PCB mudah terkontaminasi oleh bahan seperti residu fluks, oli jari, larutan pelapis asam, puing -puing partikel dan residu agen pembersih.

Kontaminan menimbulkan risiko sirkuit pendek listrik, sirkuit terbuka, cacat pengelasan, dan masalah korosi jangka panjang. Minimalkan risiko kontaminasi dengan menjaga area produksi sangat bersih, menegakkan kontrol polusi yang ketat, dan mencegah kontak manusia. Pelatihan staf tentang prosedur penanganan yang tepat juga sangat penting.

3. Cacat material

Bahan yang digunakan dalam manufaktur PCB harus bebas dari cacat yang melekat. Bahan PCB yang tidak sesuai (seperti laminasi berkualitas rendah, prepreg, foil, dan komponen lainnya) dapat mengandung cacat seperti resin yang tidak memadai, tonjolan serat kaca, lubang kecil, dan nodul.

Cacat material ini dapat dimasukkan ke dalam lembar akhir dan mempengaruhi kinerja. Memastikan bahwa semua bahan bersumber dari pemasok terkemuka dengan kontrol kualitas yang luas dapat membantu menghindari masalah terkait material. Inspeksi bahan yang masuk juga direkomendasikan.

Selain itu, kerusakan mekanis, kesalahan manusia dan perubahan proses juga dapat mempengaruhi manufaktur PCB.

Cacat terjadi pada manufaktur PCB karena faktor desain dan manufaktur. Memahami cacat PCB yang paling umum memungkinkan pabrik untuk fokus pada upaya pencegahan dan inspeksi yang ditargetkan. Prinsip-prinsip pencegahan dasar adalah untuk melakukan analisis desain, proses kontrol yang ketat, operator kereta api, memeriksa secara menyeluruh, mempertahankan kebersihan, papan trek, dan prinsip-prinsip bukti kesalahan.