Proses produksi PCBA dapat dibagi menjadi beberapa proses besar:

Desain dan pengembangan PCB → Pemrosesan patch SMT → Pemrosesan plug-in DIP → Uji PCBA → tiga anti-lapisan → perakitan produk jadi.

Pertama, desain dan pengembangan PCB

1.Permintaan produk

Skema tertentu dapat memperoleh nilai keuntungan tertentu di pasar saat ini, atau peminat ingin menyelesaikan desain DIY sendiri, maka permintaan produk yang sesuai akan dihasilkan;

2. Desain dan pengembangan

Dikombinasikan dengan kebutuhan produk pelanggan, insinyur R&D akan memilih chip yang sesuai dan kombinasi sirkuit eksternal dari solusi PCB untuk mencapai kebutuhan produk, proses ini relatif lama, konten yang terlibat di sini akan dijelaskan secara terpisah;

3, sampel produksi percobaan

Setelah pengembangan dan desain PCB awal, pembeli akan membeli bahan yang sesuai sesuai dengan BOM yang disediakan oleh penelitian dan pengembangan untuk melakukan produksi dan debugging produk, dan produksi uji coba dibagi menjadi pemeriksaan (10pcs), pemeriksaan sekunder (10pcs), produksi uji coba batch kecil (50pcs~100pcs), produksi uji coba batch besar (100pcs~3001pcs), dan kemudian akan memasuki tahap produksi massal.

Kedua, pemrosesan patch SMT

Urutan pemrosesan patch SMT dibagi menjadi: pemanggangan bahan → akses pasta solder →SPI→ pemasangan → penyolderan reflow →AOI→ perbaikan

1. Bahan pembuatan kue

Untuk chip, papan PCB, modul dan bahan khusus yang telah disimpan lebih dari 3 bulan, sebaiknya dipanggang pada suhu 120℃ 24 jam. Untuk mikrofon MIC, lampu LED, dan benda lain yang tidak tahan terhadap suhu tinggi, sebaiknya dipanggang pada suhu 60℃ 24 jam.

2, akses pasta solder (suhu kembali → pengadukan → gunakan)

Karena pasta solder kami disimpan di lingkungan 2~10℃ untuk waktu yang lama, pasta solder perlu dikembalikan ke perlakuan suhu sebelum digunakan, dan setelah suhu kembali, perlu diaduk dengan blender, lalu bisa dicetak.

3. Deteksi SPI3D

Setelah pasta solder dicetak pada papan sirkuit, PCB akan mencapai perangkat SPI melalui ban berjalan, dan SPI akan mendeteksi ketebalan, lebar, panjang pencetakan pasta solder, dan kondisi permukaan timah yang baik.

4. Gunung

Setelah PCB mengalir ke mesin SMT, mesin akan memilih bahan yang sesuai dan menempelkannya ke nomor bit yang sesuai melalui program yang ditetapkan;

5. Pengelasan reflow

Pcb yang diisi dengan material mengalir ke bagian depan pengelasan reflow, dan melewati sepuluh langkah zona suhu dari 148℃ hingga 252℃ secara bergantian, dengan aman menyatukan komponen dan papan PCB kami;

6, pengujian AOI online

AOI adalah detektor optik otomatis, yang dapat memeriksa papan PCB yang baru keluar dari tungku melalui pemindaian definisi tinggi, dan dapat memeriksa apakah ada lebih sedikit material pada papan PCB, apakah material tersebut bergeser, apakah sambungan solder terhubung antara komponen dan apakah tablet diimbangi.

7. Perbaikan

Untuk masalah yang ditemukan pada papan PCB di AOI atau secara manual, perlu diperbaiki oleh teknisi pemeliharaan, dan papan PCB yang diperbaiki akan dikirim ke plug-in DIP bersama dengan papan offline normal.

Tiga, plugin DIP

Proses DIP plug-in dibagi menjadi: pembentukan → plug-in → penyolderan gelombang → pemotongan kaki → memegang timah → pelat cuci → pemeriksaan kualitas

1. Bedah Plastik

Bahan plug-in yang kami beli semuanya bahan standar, dan panjang peniti bahan yang kami butuhkan berbeda-beda, sehingga kaki bahan perlu dibentuk terlebih dahulu agar panjang dan bentuk kaki nyaman bagi kami. untuk melakukan plug-in atau pasca pengelasan.

2. Pengaya

Komponen yang sudah jadi akan dimasukkan sesuai dengan templat yang sesuai;

3, penyolderan gelombang

Pelat yang dimasukkan ditempatkan pada jig di depan penyolderan gelombang. Pertama, fluks akan disemprotkan pada bagian bawah untuk membantu pengelasan. Saat pelat sampai di atas tungku timah, air timah di dalam tungku akan mengapung dan bersentuhan dengan pin.

4. Potong kakinya

Karena bahan pra-pemrosesan akan memiliki beberapa persyaratan khusus untuk menyisihkan pin yang sedikit lebih panjang, atau bahan yang masuk itu sendiri tidak nyaman untuk diproses, pin akan dipangkas ke ketinggian yang sesuai dengan pemangkasan manual;

5. Memegang timah

Mungkin ada beberapa fenomena buruk seperti lubang, lubang kecil, pengelasan terlewat, pengelasan salah dan sebagainya pada pin papan PCB kita setelah tungku. Tempat timah kami akan memperbaikinya dengan perbaikan manual.

6. Cuci papannya

Setelah penyolderan gelombang, perbaikan, dan tautan front-end lainnya, akan ada sisa fluks atau barang curian lainnya yang menempel pada posisi pin papan PCB, yang mengharuskan staf kami untuk membersihkan permukaannya;

7. Pemeriksaan kualitas

Kesalahan komponen papan PCB dan pemeriksaan kebocoran, papan PCB yang tidak memenuhi syarat perlu diperbaiki, hingga memenuhi syarat untuk melanjutkan ke langkah berikutnya;

4. Tes PCBA

Tes PCBA dapat dibagi menjadi tes TIK, tes FCT, tes penuaan, tes getaran, dll

Tes PCBA adalah tes besar, sesuai dengan produk yang berbeda, kebutuhan pelanggan berbeda, cara tes yang digunakan berbeda. Uji ICT untuk mendeteksi kondisi pengelasan komponen dan kondisi jalur on-off, sedangkan uji FCT untuk mendeteksi parameter input dan output papan PCBA untuk memeriksa apakah memenuhi persyaratan.

Lima: PCBA tiga anti-lapisan

Tiga langkah proses anti-lapisan PCBA adalah: sisi penyikatan A → permukaan kering → sisi penyikatan B → pengawetan suhu ruangan 5. Ketebalan penyemprotan:

0,1mm-0,3mm6. Semua operasi pelapisan harus dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari 16℃ dan kelembaban relatif di bawah 75%. PCBA tiga anti-lapisan masih banyak, terutama beberapa suhu dan kelembaban lingkungan yang lebih keras, lapisan PCBA tiga anti-cat memiliki insulasi yang unggul, kelembaban, kebocoran, guncangan, debu, korosi, anti-penuaan, anti-jamur, anti- bagian yang longgar dan kinerja ketahanan isolasi corona, dapat memperpanjang waktu penyimpanan PCBA, isolasi erosi eksternal, polusi dan sebagainya. Metode penyemprotan merupakan metode pelapisan yang paling umum digunakan dalam industri.

Perakitan produk jadi

7. Papan PCBA berlapis dengan uji OK dirakit untuk cangkangnya, dan kemudian seluruh mesin menua dan menguji, dan produk tanpa masalah melalui uji penuaan dapat dikirim.

Produksi PCBA adalah tautan ke tautan. Setiap masalah dalam proses produksi PCBA akan berdampak besar pada kualitas secara keseluruhan, dan setiap proses perlu dikontrol secara ketat.