Pembengkokan dan pembengkokan papan PCB mudah terjadi di tungku pengelasan belakang. Seperti kita ketahui bersama, cara mencegah pembengkokan dan lengkungan papan PCB melalui tungku backwelding dijelaskan di bawah ini:

1. Mengurangi pengaruh suhu terhadap tekanan papan PCB

Karena “suhu” adalah sumber utama tegangan papan, selama suhu oven reflow diturunkan atau laju pemanasan dan pendinginan papan dalam oven reflow diperlambat, terjadinya pembengkokan dan lengkungan pelat dapat terjadi. sangat berkurang. Namun, efek samping lain mungkin terjadi, seperti korsleting solder.

2. Menggunakan lembar Tg tinggi

Tg adalah suhu transisi kaca, yaitu suhu di mana bahan berubah dari keadaan kaca ke keadaan karet. Semakin rendah nilai Tg bahan maka semakin cepat papan mulai melunak setelah memasuki tungku reflow, dan waktu yang dibutuhkan untuk menjadi keadaan karet lunak juga akan semakin lama, dan deformasi papan tentunya akan semakin parah. . Penggunaan lembaran Tg yang lebih tinggi dapat meningkatkan kemampuannya menahan tegangan dan deformasi, namun harga bahannya relatif tinggi.

3. Tingkatkan ketebalan papan sirkuit

Untuk mencapai tujuan menjadi lebih ringan dan tipis pada banyak produk elektronik, ketebalan papan dibiarkan 1,0 mm, 0,8 mm, atau bahkan 0,6 mm. Ketebalan seperti itu harus menjaga papan agar tidak berubah bentuk setelah tungku reflow, yang sangat sulit dilakukan. Disarankan bahwa jika tidak ada persyaratan untuk ringan dan tipis, ketebalan papan harus 1,6 mm, yang dapat sangat mengurangi risiko pembengkokan dan deformasi papan.

4. Kurangi ukuran papan sirkuit dan kurangi jumlah puzzle

Karena sebagian besar tungku reflow menggunakan rantai untuk menggerakkan papan sirkuit ke depan, ukuran papan sirkuit yang lebih besar akan disebabkan oleh beratnya sendiri, penyok, dan deformasi pada tungku reflow, jadi cobalah untuk meletakkan sisi panjang papan sirkuit. sebagai tepi papan. Pada rantai tungku reflow, depresi dan deformasi yang disebabkan oleh berat papan sirkuit dapat dikurangi. Pengurangan jumlah panel juga didasari oleh alasan ini. Artinya, ketika melewati tungku, coba gunakan tepi yang sempit untuk melewati arah tungku sejauh mungkin untuk mencapai jumlah deformasi depresi yang paling rendah.

5. Perlengkapan baki tungku bekas

Jika cara di atas sulit dilakukan, cara terakhir adalah menggunakan reflow pembawa/templat untuk mengurangi besarnya deformasi. Alasan mengapa pembawa/template reflow dapat mengurangi pembengkokan pelat adalah karena apakah itu ekspansi termal atau kontraksi dingin, diharapkan Baki dapat menahan papan sirkuit dan menunggu hingga suhu papan sirkuit lebih rendah dari Tg bernilai dan mulai mengeras kembali, serta dapat menjaga luas taman.

Jika palet satu lapis tidak dapat mengurangi deformasi papan sirkuit, penutup harus ditambahkan untuk menjepit papan sirkuit dengan palet atas dan bawah. Hal ini dapat sangat mengurangi masalah deformasi papan sirkuit melalui tungku reflow. Namun, baki tungku ini cukup mahal, dan diperlukan tenaga kerja manual untuk menempatkan dan mendaur ulang baki tersebut.

6. Gunakan Router sebagai pengganti sub-board V-Cut

Karena V-Cut akan merusak kekuatan struktur panel di antara papan sirkuit, usahakan untuk tidak menggunakan sub-papan V-Cut atau mengurangi kedalaman V-Cut.