Ada banyak persaingan di industri manufaktur PCB. Setiap orang mencari perbaikan terkecil untuk memberi mereka keuntungan. Jika Anda tampaknya tidak mampu mengikuti kemajuan, mungkin proses produksi Anda yang disalahkan. Menggunakan teknik sederhana ini dapat menyederhanakan proses produksi Anda dan menjadikan pelanggan Anda pelanggan tetap.

Seperti banyak aspek industri elektronik, proses pembuatan papan sirkuit cetak sangat kompetitif. Pelanggan membutuhkan produk dengan kualitas terbaik untuk diselesaikan dengan cepat dengan harga terendah. Hal ini mendorong beberapa produsen mengambil jalan pintas untuk mengurangi biaya dan mempertahankan daya saing. Namun, ini adalah pendekatan yang salah dan hanya akan mengasingkan pelanggan dan merugikan bisnis dalam jangka panjang. Sebaliknya, produsen dapat mencapai hasil yang lebih baik dengan meningkatkan setiap langkah proses produksi agar lebih efisien dan efisien. Dengan menggunakan alat, produk, dan penghematan biaya sebanyak mungkin, produsen PCB dapat menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan dengan biaya lebih rendah. Berikut beberapa cara untuk memulai proses ini.

01
Gunakan perangkat lunak desain
PCB masa kini memang sebuah karya seni. Dengan peralatan elektronik yang terus menyusut, PCB yang dibutuhkan pelanggan menjadi lebih kecil dan lebih kompleks dari sebelumnya. Ini berarti produsen PCB harus menemukan cara untuk merakit lebih banyak komponen ke papan yang lebih kecil. Oleh karena itu, perangkat lunak tata letak PCB hampir menjadi alat standar bagi para desainer. Namun, beberapa desainer masih menggunakan metode kuno atau menggunakan perangkat lunak yang salah untuk menangani berbagai hal. Perangkat lunak desain PCB profesional akan memiliki alat bawaan yang dapat membantu meningkatkan proses, mengidentifikasi praktik terbaik, dan melakukan pemeriksaan aturan desain. Selain itu, perangkat lunak ini memungkinkan Anda membuat dan menyimpan templat untuk menyederhanakan pengembangan pesanan di masa mendatang.

02
Oleskan penahan solder ke PCB
Banyak operasi produksi PCB skala kecil tidak menggunakan penahan solder dalam proses pembuatannya. Masker solder adalah lapisan polimer yang dilapisi pada PCB untuk mencegah oksidasi dan korsleting yang tidak perlu selama proses perakitan. Karena sirkuit semakin dekat pada PCB saat ini yang semakin kecil, produksi tanpa masker solder berkualitas tinggi tidak efisien dan membawa risiko yang tidak perlu.

03
Jangan menimbulkan korosi dengan besi klorida
Secara historis, besi klorida adalah bahan pengetsa yang paling umum digunakan untuk produsen PCB. Harganya murah, dapat dibeli dalam jumlah banyak dan aman digunakan. Namun, setelah digunakan untuk etsa, ia menjadi produk sampingan yang berbahaya: tembaga klorida. Tembaga klorida sangat beracun dan sangat berbahaya bagi lingkungan. Oleh karena itu, tidak diperbolehkan menuangkan tembaga klorida ke dalam saluran pembuangan atau membuangnya bersama sampah. Untuk membuang bahan kimia dengan benar, Anda harus menggunakan penetralisir atau membawanya ke tempat pembuangan limbah berbahaya khusus.

Untungnya, ada alternatif yang lebih murah dan aman. Amonium peroksodisulfat adalah salah satu metode ini. Namun, biayanya bisa sangat mahal di beberapa daerah. Sebaliknya, tembaga klorida dapat dibeli dengan harga murah atau dapat dengan mudah dibuat dari asam klorida dan hidrogen peroksida. Salah satu cara menggunakannya adalah dengan menambahkan oksigen melalui alat penggelembung seperti pompa akuarium untuk mengaktifkan kembali larutan dengan mudah. Karena solusinya tidak perlu ditangani, masalah penanganan yang lazim bagi pengguna tembaga klorida dapat dihindari sepenuhnya.

04
Pemisahan panel menggunakan laser ultraviolet
Mungkin cara paling efektif untuk meningkatkan proses pembuatan PCB adalah dengan berinvestasi pada laser UV untuk pemisahan panel. Ada banyak metode pemisahan yang beredar di pasaran, seperti crusher, punch, saw, dan planer. Masalahnya adalah semua metode mekanis memberikan tekanan pada papan. Ini berarti bahwa produsen yang menggunakan metode pemisahan mekanis tidak dapat memproduksi papan sirkuit cetak yang fleksibel, tipis, dan rapuh. Di masa lalu, hal ini tidak menjadi masalah. Namun, saat ini, papan sirkuit kaku sudah ketinggalan zaman. Industri elektronik memerlukan PCB berbentuk khusus agar sesuai dengan perangkat yang lebih kecil dan menyimpan lebih banyak informasi.

Laser UV mengatasi masalah ini karena tidak bersentuhan dengan papan sirkuit. Artinya, mereka tidak memberikan tekanan fisik apa pun pada PCB. Karton tipis dapat dengan mudah terlepas dari panel tanpa khawatir merusak komponen sensitif. Produsen yang berinvestasi pada laser UV saat ini akan memiliki kemampuan untuk memenuhi kebutuhan industri PCB di masa depan, dan pesaing akan bergegas mengejarnya.

Namun laser ultraviolet juga memiliki fungsi lain. Mereka juga tidak memberikan tekanan termal pada papan. Metode pengupasan laser lainnya (seperti laser CO2) menggunakan panas untuk memisahkan pelat. Meskipun cara ini efektif, panasnya dapat merusak ujung papan. Ini berarti bahwa desainer tidak dapat menggunakan bagian luar PCB dan menyia-nyiakan ruang yang berharga. Di sisi lain, laser UV menggunakan teknik pemotongan “dingin” untuk memisahkan PCB. Pemotongan laser UV konsisten dan hampir tidak merusak tepi papan. Produsen yang menggunakan teknologi ultraviolet dapat memberikan desain yang lebih kecil kepada pelanggan dengan menggunakan seluruh luas permukaan papan sirkuit.

05
Proses manufaktur yang efisien adalah kuncinya
Tentu saja, meskipun ini hanyalah beberapa cara sederhana untuk meningkatkan proses pembuatan PCB, poin utamanya tetap sama. Teknologi manufaktur PCB semakin meningkat setiap hari. Namun, sebagai produsen, kita mungkin berpuas diri dan tidak mampu mengikuti tren terkini. Ini berarti kita mungkin menggunakan peralatan yang sudah ketinggalan zaman. Namun, dengan mengambil beberapa langkah sederhana untuk memastikan proses produksi kami efisien dan terkini, bisnis kami dapat tetap kompetitif dan menonjol dalam persaingan.