PengenalanPapan Sirkuit Tembaga TebalTeknologi

（1） Persiapan pra-pelapisan dan perlakuan elektroplating

Tujuan utama penebalan pelapisan tembaga adalah untuk memastikan bahwa ada lapisan pelapisan tembaga yang cukup tebal di lubang untuk memastikan bahwa nilai resistansi berada dalam kisaran yang diperlukan oleh proses. Sebagai plug-in, itu adalah untuk memperbaiki posisi dan memastikan kekuatan koneksi; Sebagai perangkat yang dipasang di permukaan, beberapa lubang hanya digunakan sebagai melalui lubang, yang memainkan peran melaksanakan listrik di kedua sisi.

（2） Item Inspeksi

1. Terutama periksa kualitas metalisasi lubang, dan pastikan tidak ada kelebihan, duri, lubang hitam, lubang, dll di dalam lubang;

2. Periksa apakah ada kotoran dan kelebihan lainnya pada permukaan substrat;

3. Periksa nomor, nomor gambar, dokumen proses, dan deskripsi proses substrat;

4. Temukan posisi pemasangan, persyaratan pemasangan dan area pelapis yang dapat ditanggung tangki pelapisan;

5. Area pelapisan dan parameter proses harus jelas untuk memastikan stabilitas dan kelayakan parameter proses elektroplating;

6. Pembersihan dan Persiapan Suku Cadang Konduktif, Perawatan Elektrifikasi Pertama Untuk Membuat Solusi Aktif;

7. Tentukan apakah komposisi cairan rawa memenuhi syarat dan luas permukaan pelat elektroda; Jika anoda bola dipasang di kolom, konsumsi juga harus diperiksa;

8. Periksa ketegasan bagian kontak dan kisaran fluktuasi tegangan dan arus.

（3） Kontrol kualitas pelapisan tembaga yang menebal

1. Secara akurat menghitung area pelapisan dan merujuk pada pengaruh proses produksi aktual pada arus, dengan benar menentukan nilai yang diperlukan dari arus, menguasai perubahan arus dalam proses elektroplating, dan memastikan stabilitas parameter proses elektroplating;

2. Sebelum elektroplating, pertama -tama gunakan papan debugging untuk pelapisan uji coba, sehingga mandi dalam keadaan aktif;

3. Tentukan arah aliran dari arus total, dan kemudian tentukan urutan pelat gantung. Pada prinsipnya, itu harus digunakan dari jauh ke dekat; untuk memastikan keseragaman distribusi saat ini di permukaan apa pun;

4. Untuk memastikan keseragaman lapisan dalam lubang dan konsistensi ketebalan lapisan, selain ukuran teknologi pengadukan dan penyaringan, juga perlu menggunakan arus impuls;

5. Secara teratur memantau perubahan arus selama proses elektroplating untuk memastikan keandalan dan stabilitas nilai saat ini;

6. Periksa apakah ketebalan lapisan pelapisan tembaga dari lubang memenuhi persyaratan teknis.

（4） Proses pelapisan tembaga

Dalam proses penebalan pelapisan tembaga, parameter proses harus dipantau secara teratur, dan kerugian yang tidak perlu sering disebabkan karena alasan subyektif dan obyektif. Untuk melakukan pekerjaan yang baik untuk menebal proses pelapisan tembaga, aspek -aspek berikut harus dilakukan:

1. Menurut nilai area yang dihitung oleh komputer, dikombinasikan dengan konstanta pengalaman yang terakumulasi dalam produksi aktual, meningkatkan nilai tertentu;

2. Menurut nilai arus yang dihitung, untuk memastikan integritas lapisan pelapisan di dalam lubang, perlu untuk meningkatkan nilai tertentu, yaitu, arus inrush, pada nilai saat ini yang asli, dan kemudian kembali ke nilai asli dalam waktu singkat;

3. Ketika elektroplating papan sirkuit mencapai 5 menit, keluarkan substrat untuk mengamati apakah lapisan tembaga di permukaan dan dinding bagian dalam lubang selesai, dan lebih baik bahwa semua lubang memiliki kilau logam;

4. Jarak tertentu harus dipertahankan antara substrat dan substrat;

5. Ketika pelapisan tembaga yang menebal mencapai waktu elektroplating yang diperlukan, sejumlah arus harus dipertahankan selama pengangkatan substrat untuk memastikan bahwa permukaan dan lubang substrat berikutnya tidak akan menghitam atau gelap.

Tindakan pencegahan:

1. Periksa dokumen proses, baca persyaratan proses dan akrab dengan cetak biru pemesinan substrat;

2. Periksa permukaan substrat untuk goresan, lekukan, bagian tembaga yang terbuka, dll.;

3. Melakukan pemrosesan uji coba sesuai dengan pemrosesan mekanis floppy disk, melaksanakan pra-inspeksi pertama, dan kemudian memproses semua benda kerja setelah memenuhi persyaratan teknologi;

4. Siapkan alat pengukur dan alat lain yang digunakan untuk memantau dimensi geometris dari substrat;

5. Menurut sifat bahan baku dari substrat pemrosesan, pilih alat penggilingan yang sesuai (pemotong penggilingan).

（5） Kontrol Kualitas

1. Dengan ketat mengimplementasikan sistem inspeksi artikel pertama untuk memastikan bahwa ukuran produk memenuhi persyaratan desain;

2. Menurut bahan baku papan sirkuit, secara wajar memilih parameter proses penggilingan;

3. Saat memperbaiki posisi papan sirkuit, jepit dengan hati -hati untuk menghindari kerusakan pada lapisan solder dan masker solder di permukaan papan sirkuit;

4. Untuk memastikan konsistensi dimensi eksternal substrat, akurasi posisi harus dikontrol secara ketat;

5. Saat membongkar dan merakit, perhatian khusus harus diberikan untuk memadukan lapisan dasar substrat untuk menghindari kerusakan pada lapisan pelapis di permukaan papan sirkuit.