Pada PCB, nikel digunakan sebagai pelapis substrat untuk logam mulia dan logam dasar. Deposit nikel bertekanan rendah pada PCB biasanya dilapisi dengan larutan pelapisan nikel Watt yang dimodifikasi dan beberapa larutan pelapisan nikel sulfamat dengan aditif yang mengurangi tegangan. Biarkan produsen profesional menganalisis untuk Anda masalah apa yang biasanya dihadapi oleh solusi pelapisan nikel PCB saat menggunakannya?

1. Proses nikel. Dengan suhu yang berbeda maka suhu bak mandi yang digunakan juga berbeda. Pada larutan pelapisan nikel dengan temperatur lebih tinggi, lapisan pelapisan nikel yang diperoleh memiliki tegangan internal yang rendah dan keuletan yang baik. Suhu pengoperasian umum dipertahankan pada 55~60 derajat. Jika suhu terlalu tinggi akan terjadi hidrolisis garam nikel yang mengakibatkan lubang kecil pada lapisan sekaligus mengurangi polarisasi katoda.

2. Nilai PH. Nilai PH elektrolit berlapis nikel mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja pelapisan dan kinerja elektrolit. Secara umum, nilai pH elektrolit pelapisan nikel pada PCB dipertahankan antara 3 dan 4. Larutan pelapis nikel dengan nilai PH lebih tinggi memiliki gaya dispersi dan efisiensi arus katoda yang lebih tinggi. Namun PH terlalu tinggi, karena katoda terus menerus mengeluarkan hidrogen selama proses pelapisan listrik, bila lebih besar dari 6 akan menimbulkan lubang kecil pada lapisan pelapisan. Larutan pelapisan nikel dengan PH lebih rendah mempunyai kelarutan anoda yang lebih baik dan dapat meningkatkan kandungan garam nikel dalam elektrolit. Namun jika pH terlalu rendah, kisaran suhu untuk mendapatkan lapisan pelapisan cerah akan menyempit. Penambahan nikel karbonat atau nikel karbonat basa meningkatkan nilai PH; menambahkan asam sulfamat atau asam sulfat menurunkan nilai pH, dan memeriksa serta menyesuaikan nilai PH setiap empat jam selama bekerja.

3. Anoda. Pelapisan nikel konvensional pada PCB yang dapat dilihat saat ini semuanya menggunakan anoda terlarut, dan sangat umum menggunakan keranjang titanium sebagai anoda untuk sudut nikel internal. Keranjang titanium harus ditempatkan di dalam kantong anoda yang ditenun dari bahan polipropilen untuk mencegah lumpur anoda jatuh ke dalam larutan pelapis, dan harus dibersihkan secara teratur dan diperiksa apakah lubangnya halus.

4. Pemurnian. Jika terdapat kontaminasi organik pada larutan pelapis, maka harus diolah dengan karbon aktif. Namun cara ini biasanya menghilangkan sebagian bahan pereda stres (aditif) yang harus ditambah.

5. Analisis. Solusi pelapisan harus menggunakan poin utama dari peraturan proses yang ditentukan dalam pengendalian proses. Analisis secara berkala komposisi larutan pelapisan dan uji sel Hull, dan pandu departemen produksi untuk menyesuaikan parameter larutan pelapisan sesuai dengan parameter yang diperoleh.

6. Mengaduk. Proses pelapisan nikel sama dengan proses pelapisan listrik lainnya. Tujuan pengadukan adalah untuk mempercepat proses perpindahan massa untuk mengurangi perubahan konsentrasi dan meningkatkan batas atas rapat arus yang diperbolehkan. Pengaruh pengadukan larutan pelapis juga sangat penting, yaitu mengurangi atau mencegah lubang kecil pada lapisan pelapisan nikel. Pengadukan yang umum digunakan adalah udara bertekanan, pergerakan katoda, dan sirkulasi paksa (dikombinasikan dengan inti karbon dan filtrasi inti kapas).

7. Kerapatan arus katoda. Kepadatan arus katoda berpengaruh terhadap efisiensi arus katoda, laju deposisi dan kualitas lapisan. Saat menggunakan elektrolit dengan PH rendah untuk pelapisan nikel, di area kerapatan arus rendah, efisiensi arus katoda meningkat seiring dengan meningkatnya kerapatan arus; di daerah dengan kepadatan arus tinggi, efisiensi arus katoda tidak tergantung pada kepadatan arus; sedangkan bila menggunakan PH yang lebih tinggi Saat pelapisan nikel cair, hubungan antara efisiensi arus katoda dan rapat arus tidak signifikan. Seperti spesies pelapisan lainnya, kisaran kerapatan arus katoda yang dipilih untuk pelapisan nikel juga harus bergantung pada komposisi, suhu, dan kondisi pengadukan larutan pelapis.