1. Pengelasan memiliki kemampuan las yang baik
Yang disebut kemampuan solder mengacu pada kinerja suatu paduan yang dapat membentuk kombinasi yang baik antara bahan logam yang akan dilas dan disolder pada suhu yang sesuai. Tidak semua logam mempunyai kemampuan las yang baik. Untuk meningkatkan kemampuan solder, tindakan seperti pelapisan permukaan timah dan pelapisan perak dapat digunakan untuk mencegah oksidasi permukaan material.

2. Jaga kebersihan permukaan las
Untuk mencapai kombinasi solder dan pengelasan yang baik, permukaan pengelasan harus tetap bersih. Bahkan untuk pengelasan dengan kemampuan las yang baik, karena penyimpanan atau kontaminasi, lapisan oksida dan noda minyak yang berbahaya bagi pembasahan dapat terjadi pada permukaan pengelasan. Pastikan untuk menghapus film kotor sebelum pengelasan, jika tidak, kualitas pengelasan tidak dapat dijamin.
3. Gunakan fluks yang sesuai
Fungsi fluks adalah untuk menghilangkan lapisan oksida pada permukaan lasan. Proses pengelasan yang berbeda harus memilih fluks yang berbeda. Saat mengelas produk elektronik presisi seperti papan sirkuit cetak, untuk membuat pengelasan dapat diandalkan dan stabil, biasanya digunakan fluks berbahan dasar rosin.
4. Hasil pengelasan harus dipanaskan sampai suhu yang sesuai
Jika suhu penyolderan terlalu rendah, tidak menguntungkan bagi penetrasi atom solder, dan tidak mungkin membentuk paduan, dan mudah untuk membentuk sambungan virtual; jika suhu penyolderan terlalu tinggi, solder akan berada dalam keadaan non-eutektik, yang akan mempercepat dekomposisi dan penguapan fluks, serta menurunkan kualitas solder. Ini akan menyebabkan bantalan pada papan sirkuit tercetak terlepas.
5. Waktu pengelasan yang tepat
Waktu pengelasan mengacu pada waktu yang diperlukan untuk perubahan fisik dan kimia selama keseluruhan proses pengelasan. Ketika suhu pengelasan ditentukan, waktu pengelasan yang tepat harus ditentukan sesuai dengan bentuk, sifat, dan karakteristik benda kerja yang akan dilas. Jika waktu pengelasan terlalu lama maka komponen atau bagian pengelasan akan mudah rusak; jika terlalu pendek, persyaratan pengelasan tidak akan terpenuhi. Umumnya waktu pengelasan terlama untuk setiap titik tidak lebih dari 5 detik.