Kepadatan perakitannya tinggi, produk elektronik berukuran kecil dan ringan, dan volume dan komponen komponen tambalan hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional
Setelah pemilihan umum SMT, volume produk elektronik berkurang sebesar 40% menjadi 60%, dan beratnya berkurang 60% menjadi 80%.
Keandalan tinggi dan resistensi getaran yang kuat. Tingkat cacat rendah sambungan solder.
Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Mengurangi gangguan elektromagnetik dan RF.
Mudah mencapai otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Kurangi biaya sebesar 30%~ 50%. Simpan data, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.
Mengapa menggunakan Surface Mount Skills (SMT)?
Produk elektronik mencari miniaturisasi, dan komponen plug-in berlubang yang telah digunakan tidak lagi dapat dikurangi.
Fungsi produk elektronik lebih lengkap, dan sirkuit terintegrasi (IC) yang dipilih tidak memiliki komponen berlubang, terutama IC skala besar, sangat terintegrasi, dan komponen tambalan permukaan harus dipilih
Massa produk, otomatisasi produksi, pabrik hingga biaya rendah output tinggi, menghasilkan produk berkualitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar
Pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terintegrasi (ICS), ganda penggunaan data semikonduktor
Revolusi teknologi elektronik sangat penting, mengejar tren dunia
Mengapa menggunakan proses yang tidak bersih dalam keterampilan pemasangan permukaan?
Dalam proses produksi, air limbah setelah pembersihan produk membawa polusi kualitas air, bumi dan hewan dan tanaman.
Selain pembersihan air, gunakan pelarut organik yang mengandung pembersihan klorofluorokarbon (CFC & HCFC) juga menyebabkan polusi dan kerusakan pada udara dan atmosfer. Residu agen pembersih akan menyebabkan korosi di papan mesin dan secara serius mempengaruhi kualitas produk.
Kurangi operasi pembersihan dan biaya pemeliharaan mesin.
Tidak ada pembersihan yang dapat mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh PCBA selama pergerakan dan pembersihan. Masih ada beberapa komponen yang tidak dapat dibersihkan.
Residu fluks dikontrol dan dapat digunakan sesuai dengan persyaratan penampilan produk untuk mencegah inspeksi visual kondisi pembersihan.
Fluks residual telah terus ditingkatkan untuk fungsi listriknya untuk mencegah produk jadi membocorkan listrik, yang mengakibatkan cedera apa pun.
Apa metode deteksi patch SMT dari pabrik pemrosesan tambalan SMT?
Deteksi dalam pemrosesan SMT adalah cara yang sangat penting untuk memastikan kualitas PCBA, metode deteksi utama meliputi deteksi visual manual, deteksi pengukur ketebalan solder, deteksi optik otomatis, deteksi sinar-X, pengujian online, pengujian jarum terbang, dll., Karena kandungan deteksi yang berbeda dan karakteristik dari setiap proses, metode deteksi yang digunakan dalam setiap proses ini berbeda. Dalam metode deteksi pabrik pemrosesan tambalan SMT, deteksi visual manual dan inspeksi otomatis optomatik dan inspeksi sinar-X adalah tiga metode yang paling umum digunakan dalam inspeksi proses perakitan permukaan. Pengujian online dapat berupa pengujian statis dan pengujian dinamis.
Teknologi Global Wei memberi Anda pengantar singkat tentang beberapa metode deteksi:
Pertama, metode deteksi visual manual.
Metode ini memiliki lebih sedikit input dan tidak perlu mengembangkan program pengujian, tetapi lambat dan subyektif dan perlu memeriksa secara visual area yang diukur. Karena kurangnya inspeksi visual, jarang digunakan sebagai inspeksi kualitas pengelasan utama berarti pada jalur pemrosesan SMT saat ini, dan sebagian besar digunakan untuk pengerjaan ulang dan sebagainya.
Kedua, metode deteksi optik.
Dengan pengurangan ukuran paket komponen chip PCBA dan peningkatan kepadatan patch papan sirkuit, inspeksi SMA menjadi semakin sulit, inspeksi mata manual tidak berdaya, stabilitas dan keandalannya sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi dan kontrol kualitas, sehingga penggunaan deteksi dinamis menjadi lebih dan lebih penting.
Gunakan Inspeksi Optik Otomatis (AO1) sebagai alat untuk mengurangi cacat.
Ini dapat digunakan untuk menemukan dan menghilangkan kesalahan di awal proses pemrosesan patch untuk mencapai kontrol proses yang baik. AOI menggunakan sistem penglihatan canggih, metode umpan ringan baru, perbesaran tinggi dan metode pemrosesan yang kompleks untuk mencapai tingkat penangkapan cacat tinggi pada kecepatan uji tinggi.
Posisi AOL di jalur produksi SMT. Biasanya ada 3 jenis peralatan AOI di jalur produksi SMT, yang pertama adalah AOI yang ditempatkan pada pencetakan layar untuk mendeteksi kesalahan pasta solder, yang disebut AOL pencetakan pasca layar.
Yang kedua adalah AOI yang ditempatkan setelah patch untuk mendeteksi kesalahan pemasangan perangkat, yang disebut post-patch AOL.
Jenis AOI ketiga ditempatkan setelah reflow untuk mendeteksi pemasangan perangkat dan kesalahan pengelasan secara bersamaan, yang disebut AOI pasca-reflow.
