Kepadatan perakitannya tinggi, produk elektronik berukuran kecil dan ringan, serta volume dan komponen komponen tambalan hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional
Setelah pemilihan umum SMT, volume produk elektronik berkurang 40% hingga 60%, dan bobotnya berkurang 60% hingga 80%.
Keandalan tinggi dan ketahanan getaran yang kuat. Tingkat cacat sambungan solder yang rendah.
Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Mengurangi interferensi elektromagnetik dan RF.
Mudah untuk mencapai otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Kurangi biaya sebesar 30%~50%. Menghemat data, energi, peralatan, tenaga, waktu, dll.
Mengapa menggunakan Keterampilan Pemasangan Permukaan (SMT)?
Produk elektronik mencari miniaturisasi, dan komponen plug-in berlubang yang selama ini digunakan tidak dapat lagi dikurangi.
Fungsi produk elektronik lebih lengkap, dan sirkuit terpadu (IC) yang dipilih tidak memiliki komponen berlubang, terutama ics berskala besar, sangat terintegrasi, dan komponen patch permukaan harus dipilih.
Produk massal, otomasi produksi, pabrik menghasilkan output tinggi berbiaya rendah, menghasilkan produk berkualitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar
Perkembangan komponen elektronika, perkembangan sirkuit terpadu (ics), pemanfaatan ganda data semikonduktor
Revolusi teknologi elektronik sangat penting untuk mengejar tren dunia
Mengapa menggunakan proses tanpa pembersihan dalam keterampilan pemasangan di permukaan?
Dalam proses produksi, air limbah setelah pembersihan produk membawa pencemaran terhadap kualitas air, tanah, hewan, dan tumbuhan.
Selain untuk membersihkan air, penggunaan pelarut organik yang mengandung klorofluorokarbon (CFC&HCFC)Pembersihan juga menyebabkan polusi dan kerusakan pada udara dan atmosfer. Residu bahan pembersih akan menyebabkan korosi pada papan mesin dan sangat mempengaruhi kualitas produk.
Mengurangi biaya operasi pembersihan dan perawatan mesin.
Tidak ada pembersihan yang dapat mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh PCBA selama pergerakan dan pembersihan. Masih ada beberapa komponen yang belum bisa dibersihkan.
Residu fluks dikontrol dan dapat digunakan sesuai dengan persyaratan penampilan produk untuk mencegah inspeksi visual terhadap kondisi pembersihan.
Fluks sisa terus ditingkatkan fungsi kelistrikannya untuk mencegah produk jadi bocor listrik, yang mengakibatkan cedera.
Apa saja metode deteksi patch SMT di pabrik pemrosesan patch SMT?
Deteksi dalam pemrosesan SMT adalah cara yang sangat penting untuk memastikan kualitas PCBA, metode deteksi utama meliputi deteksi visual manual, deteksi pengukur ketebalan pasta solder, deteksi optik otomatis, deteksi sinar-X, pengujian online, pengujian jarum terbang, dll., karena konten deteksi dan karakteristik setiap proses berbeda, metode deteksi yang digunakan dalam setiap proses juga berbeda. Dalam metode deteksi pabrik pengolahan smt patch, deteksi visual manual dan inspeksi optik otomatis serta inspeksi sinar-X adalah tiga metode yang paling umum digunakan dalam inspeksi proses perakitan permukaan. Pengujian online dapat berupa pengujian statis dan pengujian dinamis.
Global Wei Technology memberi Anda pengenalan singkat tentang beberapa metode deteksi:
Pertama, metode deteksi visual manual.
Metode ini memiliki masukan yang lebih sedikit dan tidak memerlukan pengembangan program pengujian, namun lambat dan subjektif serta memerlukan inspeksi visual pada area yang diukur. Karena kurangnya inspeksi visual, ini jarang digunakan sebagai alat inspeksi kualitas pengelasan utama pada jalur pemrosesan SMT saat ini, dan sebagian besar digunakan untuk pengerjaan ulang dan sebagainya.
Kedua, metode deteksi optik.
Dengan pengurangan ukuran paket komponen chip PCBA dan peningkatan kepadatan patch papan sirkuit, pemeriksaan SMA menjadi semakin sulit, pemeriksaan mata manual tidak berdaya, stabilitas dan keandalannya sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi dan kontrol kualitas, sehingga penggunaan deteksi dinamis menjadi semakin penting.
Gunakan inspeksi optik otomatis (AO1) sebagai alat untuk mengurangi cacat.
Ini dapat digunakan untuk menemukan dan menghilangkan kesalahan di awal proses pemrosesan patch untuk mencapai kontrol proses yang baik. AOI menggunakan sistem penglihatan canggih, metode umpan cahaya baru, pembesaran tinggi, dan metode pemrosesan kompleks untuk mencapai tingkat penangkapan cacat yang tinggi pada kecepatan pengujian yang tinggi.
Posisi AOl di lini produksi SMT. Biasanya terdapat 3 macam peralatan AOI pada lini produksi SMT, yang pertama adalah AOI yang dipasang pada sablon untuk mendeteksi kesalahan pasta solder, yang disebut AOl pasca sablon.
Yang kedua adalah AOI yang ditempatkan setelah patch untuk mendeteksi kesalahan pemasangan perangkat, yang disebut AOl pasca-patch.
Jenis AOI ketiga ditempatkan setelah reflow untuk mendeteksi kesalahan pemasangan perangkat dan pengelasan pada saat yang bersamaan, yang disebut AOI pasca-reflow.
