Papan sirkuit PCB banyak digunakan di berbagai produk elektronik di dunia yang dikembangkan secara industri saat ini. Menurut berbagai industri, warna, bentuk, ukuran, lapisan, dan bahan papan sirkuit PCB berbeda. Oleh karena itu, informasi yang jelas diperlukan dalam desain papan sirkuit PCB, jika tidak, kesalahpahaman rentan terjadi. Artikel ini merangkum sepuluh cacat teratas berdasarkan masalah dalam proses desain papan sirkuit PCB.

1. Definisi tingkat pemrosesan tidak jelas

Papan satu sisi dirancang di lapisan atas. Jika tidak ada instruksi untuk melakukannya di depan dan belakang, mungkin sulit untuk menyolder papan dengan perangkat di atasnya.

2. Jarak antara foil tembaga area luas dan bingkai luar terlalu dekat

Jarak antara foil tembaga area besar dan bingkai luar harus setidaknya 0,2mm, karena ketika menggiling bentuk, jika digiling pada foil tembaga, mudah untuk menyebabkan foil tembaga melengkung dan menyebabkan solder menolak jatuh.

3. Gunakan blok pengisi untuk menggambar bantalan

Menggambar bantalan dengan blok pengisi dapat melewati inspeksi DRC saat merancang sirkuit, tetapi tidak untuk diproses. Oleh karena itu, bantalan tersebut tidak dapat secara langsung menghasilkan data mask solder. Ketika solder resist diterapkan, luas blok pengisi akan ditutupi oleh solder resist, menyebabkan pengelasan perangkat sulit.

4. Lapisan tanah listrik adalah bantalan bunga dan koneksi

Karena dirancang sebagai catu daya dalam bentuk bantalan, lapisan tanah berlawanan dengan gambar pada papan cetak yang sebenarnya, dan semua koneksi adalah saluran terisolasi. Berhati -hatilah saat menggambar beberapa set catu daya atau beberapa saluran isolasi tanah, dan jangan meninggalkan celah untuk menjadikan kedua kelompok itu hubung singkat dari catu daya tidak dapat menyebabkan area koneksi diblokir.

5. Karakter yang salah tempat

Bantalan SMD dari bantalan penutup karakter membawa ketidaknyamanan pada tes on-off papan cetak dan pengelasan komponen. Jika desain karakter terlalu kecil, itu akan membuat pencetakan layar menjadi sulit, dan jika terlalu besar, karakter akan saling tumpang tindih, membuatnya sulit dibedakan.

6. Bantalan perangkat pemasangan permukaan terlalu pendek

Ini untuk pengujian on-off. Untuk perangkat pemasangan permukaan yang terlalu padat, jarak antara dua pin cukup kecil, dan bantalan juga sangat tipis. Saat memasang pin tes, mereka harus terhuyung -huyung ke atas dan ke bawah. Jika desain pad terlalu pendek, meskipun tidak akan mempengaruhi pemasangan perangkat, tetapi itu akan membuat pin uji tidak dapat dipisahkan.

7. Pengaturan aperture bantalan sisi

Bantalan satu sisi umumnya tidak dibor. Jika lubang yang dibor perlu ditandai, aperture harus dirancang sebagai nol. Jika nilainya dirancang, maka ketika data pengeboran dihasilkan, koordinat lubang akan muncul pada posisi ini, dan masalah akan muncul. Bantalan satu sisi seperti lubang yang dibor harus ditandai secara khusus.

8. Pad tumpang tindih

Selama proses pengeboran, bit bor akan rusak karena beberapa pengeboran di satu tempat, mengakibatkan kerusakan lubang. Dua lubang di papan multi-lapisan tumpang tindih, dan setelah negatif ditarik, itu akan muncul sebagai pelat isolasi, menghasilkan memo.

9. Ada terlalu banyak blok pengisi dalam desain atau blok pengisian diisi dengan garis yang sangat tipis

Data photoplotting hilang, dan data photoplotting tidak lengkap. Karena blok pengisian ditarik satu per satu dalam pemrosesan data gambar cahaya, sehingga jumlah data gambar cahaya yang dihasilkan cukup besar, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan data.

10. Penyalahgunaan Lapisan Grafis

Beberapa koneksi yang tidak berguna telah dibuat pada beberapa lapisan grafis. Awalnya papan empat lapis tetapi lebih dari lima lapisan sirkuit dirancang, yang menyebabkan kesalahpahaman. Pelanggaran desain konvensional. Lapisan grafis harus tetap utuh dan jelas saat mendesain.