Untuk peralatan elektronik, sejumlah panas dihasilkan selama operasi, sehingga suhu internal peralatan naik dengan cepat. Jika panas tidak hilang dalam waktu, peralatan akan terus memanas, dan perangkat akan gagal karena terlalu panas. Keandalan kinerja peralatan elektronik akan berkurang.
Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan perawatan disipasi panas yang baik pada papan sirkuit. Disipasi panas dari papan sirkuit PCB adalah tautan yang sangat penting, jadi apa teknik disipasi panas dari papan sirkuit PCB, mari kita bahas bersama di bawah ini.
01
Disipasi panas melalui papan PCB itu sendiri, papan PCB yang saat ini banyak digunakan adalah substrat kain kaca clad/epoksi atau substrat kain kaca resin fenolik, dan sejumlah kecil papan tembaga berbasis kertas digunakan.
Meskipun substrat ini memiliki sifat listrik yang sangat baik dan sifat pemrosesan, mereka memiliki disipasi panas yang buruk. Sebagai metode disipasi panas untuk komponen pemanasan tinggi, hampir tidak mungkin untuk mengharapkan panas dari resin PCB itu sendiri untuk melakukan panas, tetapi untuk menghilangkan panas dari permukaan komponen ke udara di sekitarnya.
Namun, karena produk elektronik telah memasuki era miniaturisasi komponen, pemasangan dengan kepadatan tinggi, dan perakitan pemanasan tinggi, tidak cukup untuk mengandalkan permukaan komponen dengan luas permukaan yang sangat kecil untuk menghilangkan panas.
Pada saat yang sama, karena penggunaan komponen pemasangan permukaan yang luas seperti QFP dan BGA, sejumlah besar panas yang dihasilkan oleh komponen ditransfer ke papan PCB. Oleh karena itu, cara terbaik untuk menyelesaikan masalah disipasi panas adalah dengan meningkatkan kapasitas disipasi panas PCB itu sendiri, yang berhubungan langsung dengan elemen pemanas, melalui papan PCB. Dilakukan atau dipancarkan.
Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan perawatan disipasi panas yang baik pada papan sirkuit. Disipasi panas dari papan sirkuit PCB adalah tautan yang sangat penting, jadi apa teknik disipasi panas dari papan sirkuit PCB, mari kita bahas bersama di bawah ini.
01
Disipasi panas melalui papan PCB itu sendiri, papan PCB yang saat ini banyak digunakan adalah substrat kain kaca clad/epoksi atau substrat kain kaca resin fenolik, dan sejumlah kecil papan tembaga berbasis kertas digunakan.
Meskipun substrat ini memiliki sifat listrik yang sangat baik dan sifat pemrosesan, mereka memiliki disipasi panas yang buruk. Sebagai metode disipasi panas untuk komponen pemanasan tinggi, hampir tidak mungkin untuk mengharapkan panas dari resin PCB itu sendiri untuk melakukan panas, tetapi untuk menghilangkan panas dari permukaan komponen ke udara di sekitarnya.
Namun, karena produk elektronik telah memasuki era miniaturisasi komponen, pemasangan dengan kepadatan tinggi, dan perakitan pemanasan tinggi, tidak cukup untuk mengandalkan permukaan komponen dengan luas permukaan yang sangat kecil untuk menghilangkan panas.
Pada saat yang sama, karena penggunaan komponen pemasangan permukaan yang luas seperti QFP dan BGA, sejumlah besar panas yang dihasilkan oleh komponen ditransfer ke papan PCB. Oleh karena itu, cara terbaik untuk menyelesaikan masalah disipasi panas adalah dengan meningkatkan kapasitas disipasi panas PCB itu sendiri, yang berhubungan langsung dengan elemen pemanas, melalui papan PCB. Dilakukan atau dipancarkan.
Saat udara mengalir, ia selalu cenderung mengalir di tempat -tempat dengan resistansi rendah, jadi ketika mengkonfigurasi perangkat pada papan sirkuit yang dicetak, hindari meninggalkan ruang udara besar di area tertentu. Konfigurasi beberapa papan sirkuit cetak di seluruh mesin juga harus memperhatikan masalah yang sama.
Perangkat yang sensitif terhadap suhu paling baik ditempatkan di area suhu terendah (seperti bagian bawah perangkat). Jangan pernah menempatkannya langsung di atas perangkat pemanas. Yang terbaik adalah mengejutkan beberapa perangkat di bidang horizontal.
Tempatkan perangkat dengan konsumsi daya tertinggi dan pembangkit panas di dekat posisi terbaik untuk disipasi panas. Jangan letakkan perangkat pemanas tinggi di sudut-sudut dan tepi perifer dari papan cetak, kecuali jika heat sink disusun di dekatnya.
Saat merancang resistor daya, pilih perangkat yang lebih besar sebanyak mungkin, dan buat memiliki ruang yang cukup untuk disipasi panas saat menyesuaikan tata letak papan cetak.
Komponen yang menghasilkan panas tinggi ditambah radiator dan pelat yang melakukan panas. Ketika sejumlah kecil komponen dalam PCB menghasilkan sejumlah besar panas (kurang dari 3), heat sink atau pipa panas dapat ditambahkan ke komponen yang menghasilkan panas. Ketika suhu tidak dapat diturunkan, dapat digunakan radiator dengan kipas untuk meningkatkan efek disipasi panas.
Ketika jumlah perangkat pemanas besar (lebih dari 3), penutup disipasi panas yang besar (papan) dapat digunakan, yang merupakan heat sink khusus yang disesuaikan sesuai dengan posisi dan tinggi perangkat pemanas pada PCB atau heat sink datar besar memotong posisi tinggi komponen yang berbeda. Penutup disipasi panas terikat secara integral pada permukaan komponen, dan menghubungi setiap komponen untuk menghilangkan panas.
Namun, efek disipasi panas tidak baik karena konsistensi tinggi yang buruk selama perakitan dan pengelasan komponen. Biasanya, bantalan termal perubahan fase termal lunak ditambahkan pada permukaan komponen untuk meningkatkan efek disipasi panas.
03
Untuk peralatan yang mengadopsi pendinginan udara konveksi gratis, yang terbaik adalah mengatur sirkuit terintegrasi (atau perangkat lain) secara vertikal atau horizontal.
04
Mengadopsi desain kabel yang masuk akal untuk mewujudkan disipasi panas. Karena resin di dalam piring memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan garis dan lubang foil tembaga adalah konduktor panas yang baik, meningkatkan laju sisa tembaga dan meningkatkan lubang konduksi panas adalah cara utama disipasi panas. Untuk mengevaluasi kapasitas disipasi panas dari PCB, perlu untuk menghitung konduktivitas termal ekivalen (sembilan EQ) dari bahan komposit yang terdiri dari berbagai bahan dengan konduktivitas termal yang berbeda-substrat isolasi untuk PCB.
Komponen pada papan cetak yang sama harus diatur sejauh mungkin sesuai dengan nilai kalori dan tingkat disipasi panas mereka. Perangkat dengan nilai kalori rendah atau ketahanan panas yang buruk (seperti transistor sinyal kecil, sirkuit terintegrasi skala kecil, kapasitor elektrolitik, dll.) Harus ditempatkan di aliran udara pendingin. Aliran paling atas (di pintu masuk), perangkat dengan panas yang besar atau ketahanan panas (seperti transistor daya, sirkuit terintegrasi skala besar, dll.) Ditempatkan di bagian paling hilir dari aliran udara pendingin.
06
Dalam arah horizontal, perangkat daya tinggi disusun sedekat mungkin dengan tepi papan cetak untuk mempersingkat jalur perpindahan panas; Dalam arah vertikal, perangkat daya tinggi disusun sedekat mungkin dengan bagian atas papan cetak untuk mengurangi pengaruh perangkat ini pada suhu perangkat lain. .
07
Disipasi panas papan cetak dalam peralatan terutama bergantung pada aliran udara, sehingga jalur aliran udara harus dipelajari selama desain, dan perangkat atau papan sirkuit cetak harus dikonfigurasi secara wajar.
Saat udara mengalir, ia selalu cenderung mengalir di tempat -tempat dengan resistansi rendah, jadi ketika mengkonfigurasi perangkat pada papan sirkuit yang dicetak, hindari meninggalkan ruang udara besar di area tertentu.
Konfigurasi beberapa papan sirkuit cetak di seluruh mesin juga harus memperhatikan masalah yang sama.
08
Perangkat yang sensitif terhadap suhu paling baik ditempatkan di area suhu terendah (seperti bagian bawah perangkat). Jangan pernah menempatkannya langsung di atas perangkat pemanas. Yang terbaik adalah mengejutkan beberapa perangkat di bidang horizontal.
09
Tempatkan perangkat dengan konsumsi daya tertinggi dan pembangkit panas di dekat posisi terbaik untuk disipasi panas. Jangan letakkan perangkat pemanas tinggi di sudut-sudut dan tepi perifer dari papan cetak, kecuali jika heat sink disusun di dekatnya. Saat merancang resistor daya, pilih perangkat yang lebih besar sebanyak mungkin, dan buat memiliki ruang yang cukup untuk disipasi panas saat menyesuaikan tata letak papan cetak.