Lubang konduktif Via lubang juga dikenal sebagai via lubang. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, papan sirkuit melalui lubang harus dipasang. Setelah banyak latihan, proses penyumbatan aluminium tradisional diubah, dan masker solder serta penyumbatan permukaan papan sirkuit dilengkapi dengan jaring putih. lubang. Produksi yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan.

Melalui lubang memainkan peran interkoneksi dan konduksi garis. Perkembangan industri elektronik juga mendorong perkembangan PCB, dan juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada proses pembuatan papan cetak dan teknologi pemasangan di permukaan. Teknologi penyumbatan melalui lubang muncul, dan harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Ada tembaga di lubang tembus, dan masker solder dapat dipasang atau tidak dipasang;
(2) Harus ada timah-timah di dalam lubang tembus, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tinta masker solder tidak boleh masuk ke dalam lubang, menyebabkan manik-manik timah tersembunyi di dalam lubang;
(3) Lubang tembus harus memiliki lubang sumbat tinta masker solder, buram, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik-manik timah, dan persyaratan kerataan.

Dengan berkembangnya produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek dan kecil”, PCB juga berkembang menjadi kepadatan tinggi dan tingkat kesulitan tinggi. Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan konektor saat memasang komponen, terutama mencakup Lima fungsi:

(1) Mencegah korsleting yang disebabkan oleh timah melewati permukaan komponen dari lubang tembus saat PCB disolder gelombang; apalagi jika kita memasang lubang via pada pad BGA, kita harus membuat lubang colokannya terlebih dahulu kemudian dilapis emas untuk memudahkan penyolderan BGA.
(2) Hindari residu fluks di lubang tembus;
(3) Setelah pemasangan permukaan dan perakitan komponen pabrik elektronik selesai, PCB harus disedot hingga membentuk tekanan negatif pada mesin pengujian untuk menyelesaikan:
(4) Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan penyolderan yang salah dan mempengaruhi penempatan;
(5) Mencegah bola timah muncul selama penyolderan gelombang, menyebabkan korsleting.

Realisasi proses penyumbatan lubang konduktif

Untuk papan pemasangan di permukaan, khususnya pemasangan BGA dan IC, sumbat lubang tembus harus rata, cembung, dan cekung plus atau minus 1mil, dan tidak boleh ada timah merah di tepi lubang tembus; lubang tembus menyembunyikan bola timah, untuk menjangkau pelanggan Sesuai dengan persyaratan, proses penyumbatan lubang tembus dapat digambarkan beragam, prosesnya sangat lama, prosesnya sulit dikendalikan, dan oli sering kali terjatuh selama perataan udara panas dan uji ketahanan solder minyak hijau; masalah seperti ledakan minyak setelah proses curing. Menurut kondisi produksi sebenarnya, berbagai proses penyumbatan PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan serta penjelasan dibuat dalam proses tersebut serta kelebihan dan kekurangannya:

Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder dari permukaan dan lubang papan sirkuit tercetak. Sisa solder dilapisi secara merata pada bantalan, garis solder non-resistif, dan titik pengemasan permukaan, yang merupakan metode perawatan permukaan pada papan sirkuit cetak.

1. Proses penyumbatan setelah perataan udara panas

Alur prosesnya adalah: masker solder permukaan papan→HAL→lubang colokan→pengawetan. Proses non-plugging diadopsi untuk produksi. Setelah udara panas diratakan, layar lembaran aluminium atau layar pemblokiran tinta digunakan untuk menyelesaikan penyumbatan melalui lubang yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk semua benteng. Tinta yang dimasukkan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoset. Asalkan warna film basah konsisten, yang terbaik adalah menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan untuk memasukkan tinta. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, namun mudah menyebabkan tinta lubang sumbat mencemari permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan rentan terhadap penyolderan yang salah (terutama di BGA) selama pemasangan. Banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.

2. Teknologi perataan udara panas dan lubang sumbat

2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang, memperkuat, dan memoles papan untuk transfer grafis

Proses ini menggunakan mesin bor kontrol numerik untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat sekat, dan menutup lubang untuk memastikan lubang tembus penuh. Tinta lubang sumbat juga dapat digunakan dengan tinta termoset, dan karakteristiknya harus kuat. , Penyusutan resinnya kecil, dan daya rekatnya dengan dinding lubang bagus. Alur prosesnya adalah: pra-perawatan → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer pola → etsa → masker solder permukaan

Cara ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat pada lubang tembus rata, dan tidak akan terjadi masalah kualitas seperti ledakan oli dan tetesan oli di tepi lubang saat diratakan dengan udara panas. Namun, proses ini memerlukan satu kali penebalan tembaga agar ketebalan tembaga pada dinding lubang memenuhi standar pelanggan. Oleh karena itu, persyaratan pelapisan tembaga pada seluruh pelat sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling pelat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar hilang, dan permukaan tembaga bersih dan tidak terkontaminasi. . Banyak pabrik PCB yang tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga tidak banyak penggunaan proses ini di pabrik PCB.

1. Proses plugging setelah Hot Air Leveling

Alur prosesnya adalah: masker solder permukaan papan→HAL→lubang colokan→pengawetan. Proses non-plugging diadopsi untuk produksi. Setelah udara panas diratakan, layar lembaran aluminium atau layar pemblokiran tinta digunakan untuk menyelesaikan penyumbatan melalui lubang yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk semua benteng. Tinta yang dimasukkan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoset. Asalkan warna film basah konsisten, yang terbaik adalah menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan untuk memasukkan tinta. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, namun mudah menyebabkan tinta lubang sumbat mencemari permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan rentan terhadap penyolderan yang salah (terutama di BGA) selama pemasangan. Banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.

2. Teknologi perataan udara panas dan lubang sumbat

2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang, memperkuat, dan memoles papan untuk transfer grafis

Proses ini menggunakan mesin bor kontrol numerik untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat sekat, dan menutup lubang untuk memastikan lubang tembus penuh. Tinta lubang sumbat juga dapat digunakan dengan tinta termoset, dan karakteristiknya harus kuat, penyusutan resinnya kecil, dan daya rekatnya dengan dinding lubang baik. Alur prosesnya adalah: pra-perawatan → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer pola → etsa → masker solder permukaan

Cara ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat pada lubang tembus rata, dan tidak akan terjadi masalah kualitas seperti ledakan oli dan tetesan oli di tepi lubang saat diratakan dengan udara panas. Namun, proses ini memerlukan satu kali penebalan tembaga agar ketebalan tembaga pada dinding lubang memenuhi standar pelanggan. Oleh karena itu, persyaratan pelapisan tembaga pada seluruh pelat sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling pelat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar hilang, dan permukaan tembaga bersih dan tidak terkontaminasi. . Banyak pabrik PCB yang tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga tidak banyak penggunaan proses ini di pabrik PCB.

2.2 Setelah menutup lubang dengan lembaran aluminium, langsung sablon masker solder permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran alumunium yang perlu ditancapkan untuk membuat sekat, memasangnya pada mesin sablon untuk menutup lubang, dan memarkirnya tidak lebih dari 30 menit setelah selesai penyumbatan, dan gunakan layar 36T untuk menyaring langsung permukaan papan. Alur prosesnya adalah: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tertutupi minyak dengan baik, lubang sumbat rata, dan warna film basah konsisten. Setelah udara panas diratakan, dapat dipastikan bahwa lubang tembus tidak dikalengkan dan manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, namun mudah menyebabkan tinta masuk ke dalam lubang setelah proses pengawetan. Bantalan menyebabkan kemampuan solder yang buruk; setelah udara panas rata, tepi vias menggelembung dan oli dihilangkan. Sulit untuk mengontrol produksi dengan metode proses ini, dan insinyur proses harus menggunakan proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.

2.2 Setelah menutup lubang dengan lembaran aluminium, langsung sablon masker solder permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran alumunium yang perlu ditancapkan untuk membuat sekat, memasangnya pada mesin sablon untuk menutup lubang, dan memarkirnya tidak lebih dari 30 menit setelah selesai penyumbatan, dan gunakan layar 36T untuk menyaring langsung permukaan papan. Alur prosesnya adalah: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tertutupi minyak dengan baik, lubang sumbat rata, dan warna film basah konsisten. Setelah udara panas diratakan, dapat dipastikan bahwa lubang tembus tidak dikalengkan dan manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, namun mudah menyebabkan tinta masuk ke dalam lubang setelah proses pengawetan. Bantalan menyebabkan kemampuan solder yang buruk; setelah udara panas rata, tepi vias menggelembung dan oli dihilangkan. Sulit untuk mengontrol produksi dengan metode proses ini, dan insinyur proses harus menggunakan proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.