Dengan terus berkembang dan majunya teknologi produk elektronik modern, produk elektronik secara bertahap berkembang menuju arah yang ringan, tipis, kecil, personal, keandalan tinggi, dan multifungsi. Aluminium PCB lahir sesuai dengan tren ini. Aluminium PCB telah banyak digunakan dalam sirkuit terpadu hibrida, mobil, otomasi kantor, peralatan listrik berdaya tinggi, peralatan catu daya, dan bidang lainnya dengan pembuangan panas yang sangat baik, kemampuan mesin yang baik, stabilitas dimensi, dan kinerja kelistrikan.
PprosesFrendahof AluminiumPCB
Pemotongan → lubang pengeboran → pencitraan cahaya film kering → pelat inspeksi → etsa → inspeksi korosi → masker solder hijau → layar sutra → inspeksi hijau → penyemprotan timah → perawatan permukaan dasar aluminium → pelat pelubang → inspeksi akhir → pengemasan → pengiriman
Catatan untuk aluminiumPCB:
1. Karena mahalnya harga bahan baku, maka standarisasi pengoperasian dalam proses produksi harus diperhatikan untuk mencegah kerugian dan pemborosan akibat kesalahan operasi produksi.
2. Ketahanan aus pada permukaan PCB aluminium buruk. Operator setiap proses harus mengenakan sarung tangan saat mengoperasikannya, dan memakainya dengan hati-hati agar tidak menggores permukaan pelat dan permukaan dasar aluminium.
3. Setiap tautan operasi manual harus memakai sarung tangan untuk menghindari menyentuh area efektif PCB aluminium dengan tangan untuk memastikan stabilitas operasi konstruksi selanjutnya.
Aliran proses spesifik substrat aluminium (bagian):
1. Pemotongan
aku 1). Perkuat pemeriksaan material yang masuk (harus menggunakan permukaan aluminium dengan lembaran film pelindung) untuk memastikan keandalan material yang masuk.
aku 2). Tidak diperlukan loyang setelah dibuka.
aku 3). Tangani dengan hati-hati dan perhatikan perlindungan permukaan dasar aluminium (film pelindung). Lakukan perlindungan yang baik setelah membuka material.
2. Lubang pengeboran
l Parameter pengeboran sama dengan lembar FR-4.
l Toleransi aperture sangat ketat, 4OZ Cu memperhatikan kontrol generasi depan.
l Bor lubang dengan kulit tembaga ke atas.
3. Film kering
1) Inspeksi material yang masuk: Lapisan pelindung permukaan dasar aluminium harus diperiksa sebelum pelat gerinda. Jika ditemukan kerusakan, maka harus direkatkan dengan lem biru sebelum dilakukan perawatan awal. Setelah pemrosesan selesai, periksa kembali sebelum menggiling pelat.
2) Pelat gerinda: hanya permukaan tembaga yang diproses.
3) Film: film harus diaplikasikan pada permukaan dasar tembaga dan aluminium. Kontrol interval antara pelat gerinda dan film kurang dari 1 menit untuk memastikan suhu film stabil.
4) Tepuk Tangan: Perhatikan ketepatan tepuk tangan.
5) Eksposur: Penggaris eksposur: 7~9 kotak sisa lem.
6) Mengembangkan: tekanan: 20~35psi kecepatan: 2,0~2,6m/menit, setiap operator harus memakai sarung tangan untuk mengoperasikannya dengan hati-hati, untuk menghindari goresan pada lapisan pelindung dan permukaan dasar aluminium.
4. Pelat inspeksi
1) Permukaan garis harus memeriksa semua isinya sesuai dengan persyaratan MI, dan sangat penting untuk melakukan pekerjaan papan inspeksi dengan ketat.
2) Permukaan dasar aluminium juga harus diperiksa, dan lapisan kering pada permukaan dasar aluminium tidak boleh ada lapisan film yang jatuh dan rusak.
Catatan terkait substrat aluminium:
A. Sambungan pelat anggota pelat harus memperhatikan pemeriksaan, karena tidak ada barang yang dapat diambil untuk digiling lagi, untuk gosok dapat diambil dengan amplas (2000#) pasir kemudian diambil untuk menggiling pelat, partisipasi manual dalam tautan pelat tersebut terkait dengan pekerjaan inspeksi, karena tingkat kualifikasi substrat aluminium telah meningkat secara signifikan!
B. Dalam kasus produksi yang terputus-putus, pemeliharaan perlu diperkuat untuk memastikan pengangkutan dan tangki air yang bersih, untuk memastikan stabilitas operasi dan kecepatan produksi di kemudian hari.
