Proses realisasi teknis papan salinan PCB hanyalah memindai papan sirkuit yang akan disalin, merekam lokasi komponen terperinci, kemudian menghapus komponen untuk membuat tagihan material (BOM) dan mengatur pembelian materi, papan kosong adalah gambar yang dipindai diproses oleh perangkat lunak copy board dan dikembalikan ke file menggambar papan PCB, dan kemudian file PCB dikirim ke pabrik yang membuat piring untuk membuat pabrik. Setelah papan dibuat, komponen yang dibeli disolder ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian papan sirkuit diuji dan debugging.
Langkah spesifik papan salinan PCB:
Langkah pertama adalah mendapatkan PCB. Pertama, catat model, parameter, dan posisi semua bagian vital di atas kertas, terutama arah dioda, tabung tersier, dan arah celah IC. Yang terbaik adalah menggunakan kamera digital untuk mengambil dua foto lokasi bagian -bagian vital. Papan sirkuit PCB saat ini semakin maju. Beberapa transistor dioda tidak diperhatikan sama sekali.
Langkah kedua adalah menghapus semua papan multi-layer dan menyalin papan, dan menghapus timah di lubang pad. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkan ke dalam pemindai. Saat pemindaian pemindaian, Anda perlu menaikkan piksel yang dipindai sedikit untuk mendapatkan gambar yang lebih jelas. Kemudian pasir dengan ringan bagian atas dan bawah dengan kertas kasa air sampai film tembaga mengkilap, masukkan ke dalam pemindai, mulai Photoshop, dan pindai dua lapisan secara terpisah dalam warna. Perhatikan bahwa PCB harus ditempatkan secara horizontal dan vertikal di pemindai, jika tidak gambar yang dipindai tidak dapat digunakan.
Langkah ketiga adalah menyesuaikan kontras dan kecerahan kanvas sehingga bagian dengan film tembaga dan bagian tanpa film tembaga memiliki kontras yang kuat, dan kemudian mengubah gambar kedua menjadi hitam dan putih, dan periksa apakah garisnya jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika jelas, simpan gambar sebagai file format BMP hitam dan putih top.bmp dan bot.bmp. Jika Anda menemukan masalah dengan grafik, Anda juga dapat menggunakan Photoshop untuk memperbaiki dan memperbaikinya.
Langkah keempat adalah mengonversi dua file format BMP menjadi file format Protel, dan mentransfer dua lapisan di Protel. Misalnya, posisi pad dan melalui itu telah melewati dua lapisan pada dasarnya bertepatan, menunjukkan bahwa langkah -langkah sebelumnya dilakukan dengan baik. Jika jika ada penyimpangan, ulangi langkah ketiga. Oleh karena itu, penyalinan PCB adalah pekerjaan yang membutuhkan kesabaran, karena masalah kecil akan mempengaruhi kualitas dan tingkat pencocokan setelah penyalinan.
Langkah kelima adalah mengonversi BMP dari lapisan atas ke top.pcb, perhatikan konversi ke lapisan sutra, yang merupakan lapisan kuning, dan kemudian Anda dapat melacak garis pada lapisan atas, dan menempatkan perangkat sesuai dengan gambar pada langkah kedua. Hapus lapisan sutra setelah menggambar. Terus ulangi sampai semua lapisan ditarik.
Langkah keenam adalah mengimpor top.pcb dan bot.pcb di Protel, dan tidak apa -apa untuk menggabungkannya menjadi satu gambar.
Langkah ketujuh, gunakan printer laser untuk mencetak lapisan atas dan lapisan bawah pada film transparan (rasio 1: 1), letakkan film di PCB, dan bandingkan apakah ada kesalahan. Jika itu benar, Anda sudah selesai. .
Papan salinan yang sama dengan papan asli lahir, tetapi ini baru setengahnya dilakukan. Juga perlu untuk menguji apakah kinerja teknis elektronik dari papan salinan sama dengan papan asli. Jika sama, itu benar -benar dilakukan.
Catatan: Jika itu adalah papan multi-lapisan, Anda perlu memoles dengan hati-hati lapisan dalam, dan mengulangi langkah-langkah penyalinan dari langkah ketiga hingga kelima. Tentu saja, penamaan grafik juga berbeda. Itu tergantung pada jumlah lapisan. Secara umum, penyalinan dua sisi mengharuskannya jauh lebih sederhana daripada papan multi-layer, dan papan salinan multi-lapisan rentan terhadap misalignment, sehingga papan salinan papan multi-lapisan harus sangat hati-hati dan hati-hati (di mana vias internal dan non-VIA rentan terhadap masalah).
Metode papan salinan dua sisi:
1. Pindai lapisan atas dan bawah papan sirkuit dan simpan dua gambar BMP.
2. Buka perangkat lunak papan salinan QuickPCB2005, klik "File" "Open Base Map" untuk membuka gambar yang dipindai. Gunakan PageUp untuk memperbesar di layar, lihat pad, tekan PP untuk menempatkan pad, lihat garis dan ikuti garis PT ... seperti gambar anak, gambar di perangkat lunak ini, klik "Simpan" untuk menghasilkan file B2P.
3. Klik "File" dan "Buka Gambar Basis" untuk membuka lapisan lain dari gambar warna yang dipindai;
4. Klik "File" dan "Buka" lagi untuk membuka file B2P yang disimpan sebelumnya. Kami melihat papan yang baru disalin, ditumpuk di atas gambar ini-papan PCB yang sama, lubang berada di posisi yang sama, tetapi koneksi kabelnya berbeda. Jadi kami menekan "opsi"-"pengaturan lapisan", matikan garis tingkat atas dan layar sutra di sini, hanya menyisakan vias multi-lapisan.
5. Vias di lapisan atas berada di posisi yang sama dengan vias di gambar bawah. Sekarang kita dapat melacak garis di lapisan bawah seperti yang kita lakukan di masa kecil. Klik "Simpan" lagi-file B2P sekarang memiliki dua lapisan informasi di bagian atas dan bawah.
6. Klik "File" dan "Ekspor sebagai File PCB", dan Anda bisa mendapatkan file PCB dengan dua lapisan data. Anda dapat mengubah papan atau mengeluarkan diagram skematik atau mengirimkannya langsung ke pabrik pelat PCB untuk produksi
Metode salinan papan multilayer:
Faktanya, papan penyalinan papan empat lapis adalah untuk menyalin dua papan dua sisi berulang kali, dan lapisan keenam adalah untuk berulang kali menyalin tiga papan dua sisi ... alasan mengapa papan multi-layer menakutkan adalah karena kita tidak dapat melihat kabel internal. Bagaimana kita melihat lapisan dalam papan multilayer presisi? -Stratifikasi.
Ada banyak metode pelapisan, seperti korosi ramuan, pengupasan pahat, dll., Tetapi mudah untuk memisahkan lapisan dan kehilangan data. Pengalaman memberi tahu kita bahwa pengamplasan adalah yang paling akurat.
Ketika kami selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kami biasanya menggunakan amplas untuk memoles lapisan permukaan untuk menunjukkan lapisan dalam; Sandaper adalah amplas biasa yang dijual di toko perangkat keras, biasanya PCB datar, dan kemudian pegang amplas dan gosok secara merata di PCB (jika papan kecil, Anda juga bisa meletakkan amplas rata, tekan PCB dengan satu jari dan gosok pada amplas). Poin utamanya adalah untuk membuka rata sehingga bisa ditumbuk secara merata.
Layar sutra dan minyak hijau umumnya dihapus, dan kawat tembaga dan kulit tembaga harus dibersihkan beberapa kali. Secara umum, papan Bluetooth dapat dihapus dalam beberapa menit, dan stick memory akan memakan waktu sekitar sepuluh menit; Tentu saja, jika Anda memiliki lebih banyak energi, itu akan membutuhkan waktu lebih sedikit; Jika Anda memiliki lebih sedikit energi, itu akan membutuhkan lebih banyak waktu.
Papan gerinda saat ini merupakan solusi paling umum yang digunakan untuk pelapisan, dan juga yang paling ekonomis. Kami dapat menemukan PCB yang dibuang dan mencobanya. Bahkan, menggiling papan secara teknis tidak sulit. Itu sedikit membosankan. Dibutuhkan sedikit usaha dan tidak perlu khawatir tentang menggiling papan ke jari.
Ulasan Efek Gambar PCB
Selama proses tata letak PCB, setelah tata letak sistem selesai, diagram PCB harus ditinjau untuk melihat apakah tata letak sistem masuk akal dan apakah efek optimal dapat dicapai. Biasanya dapat diselidiki dari aspek -aspek berikut:
1. Apakah tata letak sistem menjamin kabel yang wajar atau optimal, apakah kabel dapat dilakukan dengan andal, dan apakah keandalan operasi sirkuit dapat dijamin. Dalam tata letak, perlu untuk memiliki pemahaman dan perencanaan keseluruhan arah sinyal dan jaringan power dan ground wire.
2. Apakah ukuran papan cetak konsisten dengan ukuran gambar pemrosesan, apakah dapat memenuhi persyaratan proses pembuatan PCB, dan apakah ada tanda perilaku. Poin ini membutuhkan perhatian khusus. Tata letak sirkuit dan kabel dari banyak papan PCB dirancang dengan sangat indah dan wajar, tetapi posisi yang tepat dari konektor penentuan posisi diabaikan, menghasilkan desain sirkuit tidak dapat merapat dengan sirkuit lain.
3. Apakah komponen bertentangan dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Perhatikan ukuran sebenarnya perangkat, terutama ketinggian perangkat. Saat komponen pengelasan tanpa tata letak, ketinggian umumnya tidak boleh melebihi 3mm.
4. Apakah tata letak komponen padat dan tertib, diatur dengan rapi, dan apakah semuanya diletakkan. Dalam tata letak komponen, tidak hanya arah sinyal, jenis sinyal, dan tempat -tempat yang membutuhkan perhatian atau perlindungan harus dipertimbangkan, tetapi kepadatan keseluruhan tata letak perangkat juga harus dipertimbangkan untuk mencapai kepadatan yang seragam.
5. Apakah komponen yang perlu diganti sering dapat dengan mudah diganti, dan apakah papan plug-in dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam peralatan. Kenyamanan dan keandalan penggantian dan koneksi komponen yang sering diganti harus dipastikan.
