Proses realisasi teknis papan fotokopi PCB hanyalah memindai papan sirkuit yang akan disalin, mencatat detail lokasi komponen, kemudian melepas komponen untuk membuat bill of material (BOM) dan mengatur pembelian material, papan kosong adalah Gambar yang dipindai adalah diproses oleh perangkat lunak papan salinan dan dikembalikan ke file gambar papan PCB, dan kemudian file PCB tersebut dikirim ke pabrik pembuat pelat untuk membuat papan. Setelah papan dibuat, komponen yang dibeli disolder ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian papan sirkuit diuji dan di-debug.

Langkah-langkah spesifik papan salinan PCB:

Langkah pertama adalah mendapatkan PCB. Pertama, catat model, parameter, dan posisi seluruh bagian vital di atas kertas, terutama arah dioda, tabung tersier, dan arah celah IC. Cara terbaik adalah menggunakan kamera digital untuk mengambil dua foto lokasi bagian-bagian penting. Papan sirkuit PCB saat ini semakin maju. Beberapa transistor dioda tidak diperhatikan sama sekali.

Langkah kedua adalah melepaskan semua papan multi-layer dan menyalin papan tersebut, dan melepaskan timah di lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkan ke dalam pemindai. Saat pemindai memindai, Anda perlu menaikkan sedikit piksel yang dipindai untuk mendapatkan gambar yang lebih jelas. Kemudian ampelas perlahan lapisan atas dan bawah dengan kertas kasa air hingga lapisan tembaga mengkilat, masukkan ke dalam pemindai, mulai PHOTOSHOP, dan pindai kedua lapisan secara terpisah berdasarkan warna. Perhatikan bahwa PCB harus ditempatkan secara horizontal dan vertikal di pemindai, jika tidak, gambar yang dipindai tidak dapat digunakan.

Langkah ketiga adalah mengatur kontras dan kecerahan kanvas sehingga bagian dengan film tembaga dan bagian tanpa film tembaga memiliki kontras yang kuat, kemudian mengubah gambar kedua menjadi hitam putih, dan memeriksa apakah garisnya jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika sudah jelas, simpan gambar sebagai file hitam putih berformat BMP TOP.BMP dan BOT.BMP. Jika Anda menemukan masalah pada grafik, Anda juga dapat menggunakan PHOTOSHOP untuk memperbaiki dan memperbaikinya.

Langkah keempat adalah mengkonversi dua file berformat BMP menjadi file berformat PROTEL, dan mentransfer dua lapisan di PROTEL. Misalnya, posisi PAD dan VIA yang telah melewati kedua lapisan tersebut pada dasarnya berhimpitan, menandakan bahwa langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Jika terdapat penyimpangan, ulangi langkah ketiga. Oleh karena itu penyalinan PCB merupakan pekerjaan yang membutuhkan kesabaran, karena masalah kecil akan mempengaruhi kualitas dan derajat pencocokan setelah penyalinan.

Langkah kelima ubah BMP layer TOP menjadi TOP.PCB, perhatikan konversi ke layer SILK yaitu layer kuning, kemudian Anda bisa menjiplak garis pada layer TOP, dan letakkan perangkat sesuai ke gambar di langkah kedua. Hapus layer SILK setelah menggambar. Ulangi terus sampai semua lapisan tergambar.

Langkah keenam adalah mengimpor TOP.PCB dan BOT.PCB di PROTEL, dan boleh digabungkan menjadi satu gambar.

Langkah ketujuh, gunakan printer laser untuk mencetak TOP LAYER dan BOTTOM LAYER pada film transparan (rasio 1:1), letakkan film tersebut pada PCB, dan bandingkan apakah ada error. Jika sudah benar maka selesai. .

Lahirlah papan fotokopi yang sama dengan papan aslinya, namun ini baru setengah jadi. Penting juga untuk menguji apakah kinerja teknis elektronik papan fotokopi sama dengan papan aslinya. Kalau sama berarti benar-benar selesai.

Catatan: Jika ini adalah papan multi-lapis, Anda perlu memoles lapisan dalam dengan hati-hati, dan ulangi langkah penyalinan dari langkah ketiga hingga kelima. Tentu saja penamaan grafisnya juga berbeda-beda. Itu tergantung pada jumlah lapisannya. Umumnya, penyalinan dua sisi memerlukan Ini jauh lebih sederhana daripada papan multi-lapis, dan papan fotokopi multi-lapis rentan terhadap ketidaksejajaran, sehingga papan fotokopi papan multi-lapis harus sangat berhati-hati dan hati-hati (di mana vias internal dan non-via rentan terhadap masalah).

Metode papan fotokopi dua sisi:
1. Pindai lapisan atas dan bawah papan sirkuit dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka perangkat lunak papan fotokopi Quickpcb2005, klik “File” “Open Base Map” untuk membuka gambar yang dipindai. Gunakan PAGEUP untuk memperbesar layar, lihat pad, tekan PP untuk meletakkan pad, lihat garis dan ikuti garis PT… seperti gambar anak-anak, gambarlah di software ini, klik “Simpan” untuk menghasilkan file B2P .

3. Klik “File” dan “Open Base Image” untuk membuka lapisan lain dari gambar berwarna yang dipindai;

4. Klik “File” dan “Open” lagi untuk membuka file B2P yang disimpan tadi. Kita melihat papan yang baru disalin, ditumpuk di atas gambar ini-papan PCB yang sama, lubangnya berada di posisi yang sama, tetapi sambungan kabelnya berbeda. Jadi kita tekan "Opsi" - "Pengaturan Lapisan", matikan garis tingkat atas dan layar sutra di sini, hanya menyisakan vias multi-layer.

5. Vias pada lapisan atas berada pada posisi yang sama dengan vias pada gambar bawah. Sekarang kita bisa menjiplak garis pada lapisan bawah seperti yang kita lakukan di masa kecil. Klik "Simpan" lagi-file B2P sekarang memiliki dua lapisan informasi di bagian atas dan bawah.

6. Klik “File” dan “Export as PCB File”, dan Anda bisa mendapatkan file PCB dengan dua lapisan data. Anda dapat mengganti papan atau mengeluarkan diagram skematik atau mengirimkannya langsung ke pabrik pelat PCB untuk produksi

Metode penyalinan papan multilayer:

Faktanya, papan penyalin papan empat lapis adalah menyalin dua papan dua sisi berulang kali, dan lapisan keenam adalah menyalin tiga papan dua sisi berulang kali… Alasan mengapa papan multi lapis menakutkan adalah karena kita tidak dapat melihat kabel dalam. Bagaimana kita melihat lapisan dalam papan multilapis yang presisi? -Stratifikasi.

Ada banyak metode pelapisan, seperti korosi ramuan, pengupasan alat, dll., tetapi lapisan tersebut mudah dipisahkan dan kehilangan data. Pengalaman memberi tahu kita bahwa pengamplasan adalah yang paling akurat.

Setelah kami selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kami biasanya menggunakan amplas untuk memoles lapisan permukaan agar lapisan dalam terlihat; amplas adalah amplas biasa yang dijual di toko perkakas, biasanya PCB datar, lalu pegang amplas dan gosokkan secara merata pada PCB (Jika papannya kecil, Anda juga bisa meletakkan amplas rata, tekan PCB dengan satu jari dan gosokkan pada amplas ). Intinya diaspal rata agar bisa digiling rata.

Layar sutra dan minyak hijau umumnya terhapus, dan kawat tembaga serta kulit tembaga harus diseka beberapa kali. Secara umum, papan Bluetooth dapat dihapus dalam beberapa menit, dan memory stick akan memakan waktu sekitar sepuluh menit; tentu saja, jika Anda memiliki lebih banyak energi, waktu yang dibutuhkan akan lebih sedikit; jika Anda memiliki lebih sedikit energi, itu akan memakan waktu lebih lama.

Papan gerinda saat ini merupakan solusi yang paling umum digunakan untuk pelapisan, dan juga paling ekonomis. Kita dapat menemukan PCB yang dibuang dan mencobanya. Sebenarnya, menggiling papan secara teknis tidak sulit. Ini sedikit membosankan. Dibutuhkan sedikit usaha dan tidak perlu khawatir akan menggerinda papan sampai ke jari.

Tinjauan efek gambar PCB

Selama proses tata letak PCB, setelah tata letak sistem selesai, diagram PCB harus ditinjau untuk melihat apakah tata letak sistem masuk akal dan apakah efek optimal dapat dicapai. Biasanya dapat diselidiki dari aspek-aspek berikut:
1. Apakah tata letak sistem menjamin pengkabelan yang wajar atau optimal, apakah pengkabelan dapat dilakukan dengan andal, dan apakah keandalan pengoperasian rangkaian dapat dijamin. Dalam tata letaknya perlu adanya pemahaman dan perencanaan secara menyeluruh tentang arah sinyal serta jaringan listrik dan kabel ground.

2. Apakah ukuran papan cetak sesuai dengan ukuran gambar pemrosesan, apakah dapat memenuhi persyaratan proses pembuatan PCB, dan apakah terdapat tanda perilaku. Hal ini memerlukan perhatian khusus. Tata letak sirkuit dan perkabelan pada banyak papan PCB dirancang dengan sangat indah dan masuk akal, tetapi penempatan konektor pemosisian yang tepat diabaikan, sehingga desain sirkuit tidak dapat digabungkan dengan sirkuit lain.

3. Apakah komponen-komponen tersebut saling bertentangan dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Perhatikan ukuran sebenarnya perangkat, terutama tinggi perangkat. Saat mengelas komponen tanpa tata letak, tingginya umumnya tidak melebihi 3mm.

4. Apakah tata letak komponen sudah padat dan teratur, tertata rapi, dan apakah sudah ditata seluruhnya. Dalam tata letak komponen, tidak hanya arah sinyal, jenis sinyal, dan tempat-tempat yang memerlukan perhatian atau perlindungan yang harus diperhatikan, tetapi kepadatan tata letak perangkat secara keseluruhan juga harus diperhatikan untuk mencapai kepadatan yang seragam.

5. Apakah komponen yang perlu sering diganti dapat dengan mudah diganti, dan apakah papan plug-in dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam peralatan. Kenyamanan dan keandalan penggantian dan penyambungan komponen yang sering diganti harus dipastikan.