Dalam pemrosesan PCBA, kualitas pengelasan papan sirkuit berdampak besar pada kinerja dan tampilan papan sirkuit. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol kualitas pengelasan papan sirkuit PCB.Papan sirkuit PCBkualitas pengelasan berkaitan erat dengan desain papan sirkuit, bahan proses, teknologi pengelasan dan faktor lainnya.
一、Desain papan sirkuit PCB
1. Desain bantalan
(1) Saat mendesain bantalan komponen plug-in, ukuran bantalan harus dirancang dengan tepat. Jika bantalan terlalu besar, area penyebaran solder menjadi besar, dan sambungan solder yang terbentuk tidak penuh. Di sisi lain, tegangan permukaan foil tembaga pada bantalan yang lebih kecil terlalu kecil, dan sambungan solder yang terbentuk adalah sambungan solder yang tidak dapat dibasahi. Kesenjangan yang cocok antara bukaan dan kabel komponen terlalu besar dan mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Jika bukaannya 0,05 – 0,2 mm lebih lebar dari timah dan diameter bantalan 2 – 2,5 kali bukaan, ini merupakan kondisi ideal untuk pengelasan.
(2) Saat merancang bantalan komponen chip, hal-hal berikut harus dipertimbangkan: Untuk menghilangkan “efek bayangan” sebanyak mungkin, terminal solder atau pin SMD harus menghadap ke arah aliran timah untuk memudahkan kontak dengan aliran timah. Mengurangi penyolderan yang salah dan penyolderan yang hilang. Komponen yang lebih kecil tidak boleh ditempatkan setelah komponen yang lebih besar untuk mencegah komponen yang lebih besar mengganggu aliran solder dan menyentuh bantalan komponen yang lebih kecil, sehingga mengakibatkan kebocoran penyolderan.
2、 Kontrol kerataan papan sirkuit PCB
Penyolderan gelombang memiliki persyaratan tinggi pada kerataan papan cetak. Umumnya, lengkungan harus kurang dari 0,5 mm. Jika lebih besar dari 0,5 mm, maka perlu diratakan. Secara khusus, ketebalan beberapa papan cetak hanya sekitar 1,5 mm, dan persyaratan lengkungannya lebih tinggi. Jika tidak, kualitas pengelasan tidak dapat dijamin. Hal-hal berikut ini harus diperhatikan:
(1) Simpan papan cetak dan komponennya dengan benar dan sebisa mungkin persingkat masa penyimpanannya. Selama pengelasan, foil tembaga dan timah komponen yang bebas dari debu, minyak, dan oksida kondusif untuk pembentukan sambungan solder yang berkualitas. Oleh karena itu, papan cetak dan komponennya sebaiknya disimpan di tempat yang kering. , di lingkungan yang bersih, dan mempersingkat masa penyimpanan sebanyak mungkin.
(2) Untuk papan cetak yang sudah lama dipasang, umumnya permukaannya perlu dibersihkan. Hal ini dapat meningkatkan kemampuan solder dan mengurangi penyolderan dan penghubungan yang salah. Untuk pin komponen dengan tingkat oksidasi permukaan tertentu, permukaannya harus dihilangkan terlebih dahulu. lapisan oksida.
二. Kontrol kualitas bahan proses
Pada penyolderan gelombang, bahan proses utama yang digunakan adalah: fluks dan solder.
1. Penerapan fluks dapat menghilangkan oksida dari permukaan pengelasan, mencegah oksidasi ulang solder dan permukaan pengelasan selama pengelasan, mengurangi tegangan permukaan solder, dan membantu mentransfer panas ke area pengelasan. Fluks memainkan peran penting dalam pengendalian kualitas pengelasan.
2. Kontrol kualitas solder
Solder timah-timah terus teroksidasi pada suhu tinggi (250°C), menyebabkan kandungan timah pada solder timah-timah di dalam pot timah terus menurun dan menyimpang dari titik eutektik, mengakibatkan fluiditas yang buruk dan masalah kualitas seperti kontinuitas. penyolderan, penyolderan kosong, dan kekuatan sambungan solder tidak mencukupi. .
三、Kontrol parameter proses pengelasan
Pengaruh parameter proses pengelasan terhadap kualitas permukaan pengelasan relatif kompleks.
Ada beberapa poin utama: 1. Pengendalian suhu pemanasan awal. 2. Sudut kemiringan jalur pengelasan. 3. Tinggi puncak gelombang. 4. Suhu pengelasan.
Pengelasan merupakan langkah proses penting dalam proses produksi papan sirkuit PCB. Untuk memastikan kualitas pengelasan papan sirkuit, seseorang harus mahir dalam metode pengendalian kualitas dan keterampilan pengelasan.
