Dari Dunia PCB.

Teknologi pencetakan inkjet telah diterima secara luas untuk penandaan papan sirkuit PCB dan pencetakan tinta masker solder. Di era digital, permintaan untuk membaca kode tepi secara instan dan pembuatan serta pencetakan kode QR secara instan telah menjadikan pencetakan inkjet sebagai satu-satunya metode yang tidak tergantikan. Di bawah tekanan pasar akibat perubahan produk yang cepat, persyaratan produk individual dan peralihan jalur produksi yang cepat telah menantang keahlian tradisional.

Peralatan percetakan yang sudah matang dalam industri PCB antara lain peralatan percetakan penandaan seperti papan kaku, papan fleksibel, dan papan kaku-fleksibel. Peralatan pencetakan ink jet masker solder juga telah mulai diperkenalkan ke produksi aktual dalam waktu dekat.

Teknologi pencetakan inkjet didasarkan pada prinsip kerja metode manufaktur aditif. Menurut data Gerber yang dihasilkan oleh CAM, logo tertentu atau tinta masker solder disemprotkan ke papan sirkuit melalui posisi grafis CCD yang tepat, dan sumber cahaya UVLED langsung disembuhkan, sehingga menyelesaikan proses pencetakan logo PCB atau masker solder.

Keuntungan utama dari proses dan peralatan pencetakan inkjet:
gambar

01
Ketertelusuran produk
a) Untuk memenuhi persyaratan pengendalian produksi ramping yang memerlukan nomor seri unik dan kemampuan penelusuran kode dua dimensi untuk setiap papan atau batch.
b) Penambahan kode identifikasi online secara real-time, membaca kode tepi papan, menghasilkan nomor seri, kode QR, dll., dan mencetak secara instan.

02
Efisien, nyaman dan hemat biaya
a) Tidak diperlukan sablon dan produksi film, sehingga secara efektif mempersingkat proses produksi dan menghemat tenaga kerja.

b) Tinta disirkulasi ulang tanpa kehilangan.
c) Pengawetan instan, pencetakan berkelanjutan pada sisi AA/AB, dan pasca pemanggangan bersama dengan tinta masker solder, menghemat karakter suhu tinggi dan proses pemanggangan jangka panjang.
d) Menggunakan sumber cahaya pengawetan LED, masa pakai yang lama, hemat energi dan perlindungan lingkungan, tanpa penggantian dan pemeliharaan yang sering.
e) Otomatisasi tingkat tinggi dan ketergantungan rendah pada keterampilan operator.

03
Optimalkan kualitas
a) CCD secara otomatis mengenali titik penentuan posisi; pemosisiannya berdampingan, secara otomatis mengoreksi ekspansi dan kontraksi papan.

b) Grafiknya lebih presisi dan seragam, serta karakter minimumnya 0,5 mm.
c) Kualitas garis silang lebih baik, dan tinggi garis silang lebih dari 2oz.
d) Kualitas stabil dan tingkat hasil tinggi.

04
Keunggulan perlengkapan meja ganda datar kiri dan kanan
a) Mode manual: Setara dengan dua peralatan, dan tabel kiri dan kanan dapat menghasilkan nomor material yang berbeda.
b) Jalur otomasi: Struktur tabel kiri dan kanan dapat diproduksi secara paralel, atau operasi jalur tunggal dapat digunakan untuk mewujudkan cadangan waktu henti.

Penerapan teknologi pencetakan inkjet telah mengalami perkembangan pesat dalam beberapa tahun terakhir. Dari tahap awal, ini hanya dapat digunakan untuk pemeriksaan dan produksi dalam jumlah kecil. Sekarang sudah sepenuhnya otomatis dan diproduksi secara massal. Kapasitas produksi per jam telah meningkat dari 40 sisi pada awalnya menjadi 360 sisi saat ini. Mie, meningkat hampir sepuluh kali lipat. Kapasitas produksi operasi manual juga bisa mencapai 200 wajah, mendekati batas atas kapasitas produksi tenaga manusia. Pada saat yang sama, karena kematangan teknologi yang berkelanjutan, biaya pengoperasian berkurang secara bertahap, memenuhi kebutuhan biaya pengoperasian sebagian besar pelanggan, menjadikan logo pencetakan inkjet dan tinta masker solder menjadi proses utama industri PCB saat ini dan di masa depan.