Dalam proses pengembangan produk elektronik modern, kualitas papan sirkuit secara langsung mempengaruhi kinerja dan keandalan peralatan elektronik. Untuk memastikan kualitas produk, banyak perusahaan memilih untuk melakukan pemeriksaan khusus pada papan PCB. Tautan ini sangat penting untuk pengembangan dan produksi produk. Jadi, apa sebenarnya yang termasuk dalam layanan pemeriksaan kustomisasi papan PCB?
jasa tanda tangan dan konsultasi
1. Analisis permintaan: Produsen PCB perlu menjalin komunikasi mendalam dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik mereka, termasuk fungsi sirkuit, dimensi, material, dan skenario aplikasi. Hanya dengan memahami sepenuhnya kebutuhan pelanggan kami dapat memberikan solusi PCB yang sesuai.
2. Tinjauan desain untuk kemampuan manufaktur (DFM): Setelah desain PCB selesai, tinjauan DFM diperlukan untuk memastikan bahwa solusi desain layak dalam proses manufaktur sebenarnya dan untuk menghindari masalah manufaktur yang disebabkan oleh cacat desain.
Pemilihan dan persiapan bahan
1. Bahan substrat: Bahan substrat yang umum meliputi FR4, CEM-1, CEM-3, bahan frekuensi tinggi, dll. Pemilihan bahan substrat harus didasarkan pada frekuensi pengoperasian sirkuit, persyaratan lingkungan, dan pertimbangan biaya.
2. Bahan konduktif: Bahan konduktif yang umum digunakan antara lain foil tembaga, yang biasanya dibagi menjadi tembaga elektrolitik dan tembaga canai. Ketebalan kertas tembaga biasanya antara 18 mikron dan 105 mikron, dan dipilih berdasarkan daya dukung saluran saat ini.
3. Bantalan dan pelapisan: Bantalan dan jalur konduktif pada PCB biasanya memerlukan perlakuan khusus, seperti pelapisan timah, emas imersi, pelapisan nikel tanpa listrik, dll., untuk meningkatkan kinerja pengelasan dan daya tahan PCB.
Teknologi manufaktur dan kontrol proses
1. Eksposur dan pengembangan: Diagram sirkuit yang dirancang ditransfer ke papan berlapis tembaga melalui eksposur, dan pola sirkuit yang jelas terbentuk setelah pengembangan.
2. Etsa: Bagian dari foil tembaga yang tidak ditutupi oleh photoresist dihilangkan melalui etsa kimia, dan sirkuit foil tembaga yang dirancang dipertahankan.
3. Pengeboran: Bor berbagai lubang tembus dan lubang pemasangan pada PCB sesuai dengan persyaratan desain. Lokasi dan diameter lubang ini harus sangat tepat.
4. Pelapisan listrik: Pelapisan listrik dilakukan pada lubang bor dan pada garis permukaan untuk meningkatkan konduktivitas dan ketahanan terhadap korosi.
5. Lapisan penahan solder: Oleskan selapis tinta penahan solder pada permukaan PCB untuk mencegah pasta solder menyebar ke area yang tidak disolder selama proses penyolderan dan meningkatkan kualitas pengelasan.
6. Sablon sutra: Informasi karakter layar sutra, termasuk lokasi dan label komponen, dicetak pada permukaan PCB untuk memudahkan perakitan dan pemeliharaan selanjutnya.
sengatan dan kontrol kualitas
1. Uji kinerja kelistrikan: Gunakan peralatan pengujian profesional untuk memeriksa kinerja kelistrikan PCB untuk memastikan bahwa setiap saluran terhubung secara normal dan tidak ada korsleting, sirkuit terbuka, dll.
2. Pengujian fungsional: Lakukan pengujian fungsional berdasarkan skenario aplikasi aktual untuk memverifikasi apakah PCB dapat memenuhi persyaratan desain.
3. Pengujian lingkungan: Uji PCB di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk memeriksa keandalannya di lingkungan yang keras.
4. Inspeksi penampilan: Melalui inspeksi optik manual atau otomatis (AOI), deteksi apakah ada cacat pada permukaan PCB, seperti putusnya garis, deviasi posisi lubang, dll.
Produksi percobaan batch kecil dan umpan balik
1. Produksi batch kecil: Menghasilkan PCB dalam jumlah tertentu sesuai kebutuhan pelanggan untuk pengujian dan verifikasi lebih lanjut.
2. Analisis umpan balik: Masalah umpan balik yang ditemukan selama produksi uji coba batch kecil kepada tim desain dan manufaktur untuk melakukan optimasi dan peningkatan yang diperlukan.
3. Optimasi dan penyesuaian: Berdasarkan umpan balik produksi percobaan, rencana desain dan proses produksi disesuaikan untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Layanan pemeriksaan khusus papan PCB adalah proyek sistematis yang mencakup DFM, pemilihan material, proses manufaktur, pengujian, produksi percobaan, dan layanan purna jual. Ini bukan hanya proses manufaktur yang sederhana, tetapi juga jaminan kualitas produk secara menyeluruh.
Dengan memanfaatkan layanan ini secara rasional, perusahaan dapat secara efektif meningkatkan kinerja dan keandalan produk, memperpendek siklus penelitian dan pengembangan, serta meningkatkan daya saing pasar.