Dalam proses pengembangan produk elektronik modern, kualitas papan sirkuit secara langsung mempengaruhi kinerja dan keandalan peralatan elektronik. Untuk memastikan kualitas produk, banyak perusahaan memilih untuk melakukan pemeriksaan khusus papan PCB. Tautan ini sangat penting untuk pengembangan dan produksi produk. Jadi, apa sebenarnya yang disertakan oleh layanan pemeriksaan kustomisasi papan PCB?
Layanan Masuk dan Konsultasi
1. Analisis Permintaan: Produsen PCB perlu memiliki komunikasi mendalam dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik mereka, termasuk fungsi sirkuit, dimensi, bahan, dan skenario aplikasi. Hanya dengan memahami kebutuhan pelanggan sepenuhnya kami dapat memberikan solusi PCB yang sesuai.
2. Ulasan Desain untuk Produksi (DFM): Setelah desain PCB selesai, ulasan DFM diperlukan untuk memastikan bahwa solusi desain layak dalam proses pembuatan yang sebenarnya dan untuk menghindari masalah manufaktur yang disebabkan oleh cacat desain.
Seleksi dan persiapan material
1. Bahan Substrat: Bahan substrat umum termasuk FR4, CEM-1, CEM-3, bahan frekuensi tinggi, dll. Pemilihan bahan substrat harus didasarkan pada frekuensi operasi sirkuit, persyaratan lingkungan, dan pertimbangan biaya.
2. Bahan Konduktif: Bahan konduktif yang umum digunakan termasuk foil tembaga, yang biasanya dibagi menjadi tembaga elektrolitik dan tembaga yang digulung. Ketebalan foil tembaga biasanya antara 18 mikron dan 105 mikron, dan dipilih berdasarkan daya dukung saat ini dari saluran.
3. Pads dan Plating: Bantalan dan jalur konduktif PCB biasanya memerlukan perawatan khusus, seperti pelapisan timah, emas perendaman, pelapisan nikel listrik, dll., Untuk meningkatkan kinerja pengelasan dan daya tahan PCB.
Teknologi manufaktur dan kontrol proses
1. Paparan dan Pengembangan: Diagram sirkuit yang dirancang ditransfer ke papan berbalut tembaga melalui paparan, dan pola sirkuit yang jelas terbentuk setelah pengembangan.
2. Etsa: Bagian dari foil tembaga yang tidak ditutupi oleh fotoresis dihilangkan melalui etsa kimia, dan sirkuit foil tembaga yang dirancang dipertahankan.
3. Pengeboran: Bor berbagai lubang dan lubang pemasangan di PCB sesuai dengan persyaratan desain. Lokasi dan diameter lubang ini harus sangat tepat.
4. Electroplating: Electroplating dilakukan di lubang yang dibor dan pada garis permukaan untuk meningkatkan konduktivitas dan resistensi korosi.
5. Solder Resist Layer: Oleskan lapisan tinta solder resist pada permukaan PCB untuk mencegah pasta solder menyebar ke area yang tidak colding selama proses solder dan meningkatkan kualitas pengelasan.
6. Pencetakan Layar Sutra: Informasi karakter layar sutra, termasuk lokasi dan label komponen, dicetak pada permukaan PCB untuk memfasilitasi perakitan dan pemeliharaan berikutnya.
Sengatan dan Kontrol Kualitas
1. Tes Kinerja Listrik: Gunakan peralatan pengujian profesional untuk memeriksa kinerja listrik PCB untuk memastikan bahwa setiap baris terhubung secara normal dan tidak ada sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dll.
2. Pengujian Fungsional: Melakukan pengujian fungsional berdasarkan skenario aplikasi aktual untuk memverifikasi apakah PCB dapat memenuhi persyaratan desain.
3. Pengujian Lingkungan: Uji PCB di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi dan kelembaban tinggi untuk memeriksa keandalannya di lingkungan yang keras.
4. Inspeksi Penampilan: Melalui inspeksi optik manual atau otomatis (AOI), mendeteksi apakah ada cacat pada permukaan PCB, seperti istirahat garis, penyimpangan posisi lubang, dll.
Produksi dan umpan balik uji coba batch kecil
1. Produksi Batch Kecil: Menghasilkan sejumlah PCB tertentu sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk pengujian dan verifikasi lebih lanjut.
2. Analisis Umpan Balik: Masalah umpan balik yang ditemukan selama produksi uji coba batch kecil untuk tim desain dan manufaktur untuk membuat optimisasi dan peningkatan yang diperlukan.
3. Optimalisasi dan Penyesuaian: Berdasarkan umpan balik produksi percobaan, rencana desain dan proses manufaktur disesuaikan untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Layanan Pemeriksaan Kustom Papan PCB adalah proyek sistematis yang mencakup DFM, pemilihan material, proses manufaktur, pengujian, produksi uji coba dan layanan purna jual. Ini bukan hanya proses manufaktur yang sederhana, tetapi juga jaminan kualitas produk serba.
Dengan menggunakan layanan ini secara rasional, perusahaan dapat secara efektif meningkatkan kinerja dan keandalan produk, mempersingkat siklus penelitian dan pengembangan, dan meningkatkan daya saing pasar.
