- Mengapa perlu membuat panel?
Setelah desain PCB, SMT harus diinstal pada jalur perakitan untuk melampirkan komponen. Menurut persyaratan pemrosesan jalur perakitan, setiap pabrik pemrosesan SMT akan menentukan ukuran papan sirkuit yang paling tepat. Misalnya, jika ukurannya terlalu kecil atau terlalu besar, perlengkapan untuk memperbaiki PCB pada jalur perakitan tidak dapat diperbaiki.
Jadi jika ukuran PCB kita sendiri lebih kecil dari ukuran yang ditentukan oleh pabrik? Itu berarti kita perlu menyatukan papan sirkuit, beberapa papan sirkuit menjadi satu bagian. Baik untuk mounter kecepatan tinggi dan penyolderan gelombang dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi.
2. Ilustrasi Panel
1) Ukuran garis besar
A. Untuk memfasilitasi pemrosesan, tepi veneer dari rongga atau proses harus r chamfering, umumnya bulat φ diameter 5, pelat kecil dapat disesuaikan.
B. PCB dengan ukuran papan tunggal kurang dari 100mm × 70mm harus dirakit
2) Bentuk tidak teratur untuk PCB
PCB dengan bentuk tidak teratur dan tidak ada papan panel yang harus ditambahkan dengan strip tooling. Jika ada lubang pada PCB yang lebih besar dari atau sama dengan 5mm × 5mm, lubang harus diselesaikan terlebih dahulu dalam desain untuk menghindari deformasi mantineer dan pelat selama pengelasan. Bagian yang sudah selesai dan bagian PCB asli harus dihubungkan oleh beberapa titik di satu sisi dan dilepas setelah solder gelombang.
Ketika koneksi antara strip tooling dan PCB adalah alur berbentuk V, jarak antara tepi luar perangkat dan alur berbentuk V adalah ≥2mm; ketika koneksi antara tepi proses dan PCB adalah lubang perangko, tidak ada perangkat atau sirkuit yang harus diatur dalam 2mm dari lubang perangko.
3. Panel
Arah panel harus dirancang sejajar dengan arah tepi transmisi, kecuali jika ukurannya tidak dapat memenuhi persyaratan ukuran panel di atas. Umumnya diperlukan bahwa jumlah "V-Cut" atau garis lubang perangko kurang dari atau sama dengan 3 (kecuali untuk papan tunggal yang panjang dan tipis).
Dari papan berbentuk khusus, perhatikan hubungan antara sub-papan dan sub-papan, cobalah untuk membuat koneksi setiap langkah dipisahkan dalam satu baris.
4. beberapa catatan untuk panel PCB
Secara umum, produksi PCB akan melakukan apa yang disebut operasi panelisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi lini produksi SMT. Rincian apa yang harus diperhatikan dalam perakitan PCB? Silakan periksa itu seperti di bawah ini:
1) Bingkai luar (tepi penjepit) dari panel PCB harus dirancang dalam loop tertutup untuk memastikan bahwa panel PCB tidak akan berubah bentuk saat diperbaiki ke fixture.
2) Bentuk panel PCB perlu persegi sedekat mungkin, disarankan untuk menggunakan panel 2 × 2, 3 × 3, ……, tetapi tidak membuat papan yang berbeda (yin-yang).
3) Lebar ukuran panel ≤260mm （garis Siemens） atau ≤300mm （garis fuji). Jika perlu pengeluaran otomatis, panjang lebar x ≤125mm × 180mm untuk ukuran panel.
4) Setiap papan kecil di panel PCB harus memiliki setidaknya tiga lubang perkakas, diameter lubang 3≤ ≤ 6mm, kabel atau SMT tidak diperbolehkan dalam 1mm dari lubang perkakas tepi.
5) Jarak tengah antara papan kecil harus dikontrol antara 75mm dan 145mm.
6) Saat mengatur lubang alat referensi, adalah umum untuk meninggalkan area pengelasan terbuka 1.5mm lebih besar di sekitar lubang perkakas.
7) Seharusnya tidak ada perangkat besar atau perangkat yang menonjol di dekat titik koneksi antara bingkai luar panel dan panel internal, dan antara panel dan panel. Selain itu, harus ada lebih dari 0,5mm ruang antara komponen dan tepi papan PCB untuk memastikan operasi normal dari alat pemotong.
8) Empat lubang perkakas dengan diameter lubang 4mm ± 0,01mm dibuka di empat sudut bingkai luar panel. Kekuatan lubang harus moderat untuk memastikan bahwa itu tidak akan pecah selama proses pelat atas dan bawah; aperture dan akurasi posisi harus tinggi, dinding lubang halus tanpa burr.
9) Pada prinsipnya, QFP dengan jarak kurang dari 0,65mm harus diatur dalam posisi diagonalnya. Simbol referensi penentuan posisi yang digunakan untuk subboard PCB dari rakitan harus digunakan secara berpasangan, diatur secara diagonal pada elemen penentuan posisi.
10) Komponen besar harus memiliki pos penentuan posisi atau lubang penentuan posisi, seperti antarmuka I/O, mikrofon, antarmuka baterai, microswitch, jack headphone, motor, dll.