Kondisi yang diperlukan untukmenyolder PCBpapan sirkuit

1. Pengelasan harus memiliki kemampuan las yang baik

Yang disebut kemampuan solder mengacu pada kinerja paduan sehingga bahan logam yang akan dilas dan solder dapat membentuk kombinasi yang baik pada suhu yang sesuai. Tidak semua logam mempunyai kemampuan las yang baik. Beberapa logam, seperti kromium, molibdenum, tungsten, dll., memiliki kemampuan las yang sangat buruk; beberapa logam, seperti tembaga, kuningan, dll., memiliki kemampuan las yang lebih baik. Selama pengelasan, suhu tinggi menyebabkan terbentuknya lapisan oksida pada permukaan logam, yang mempengaruhi kemampuan las material. Untuk meningkatkan kemampuan solder, pelapisan permukaan timah, pelapisan perak dan tindakan lainnya dapat digunakan untuk mencegah oksidasi permukaan material.

2. Permukaan lasan harus tetap bersih

Untuk mencapai kombinasi solder dan pengelasan yang baik, permukaan pengelasan harus tetap bersih. Bahkan untuk pengelasan dengan kemampuan las yang baik, lapisan oksida dan noda minyak yang berbahaya bagi pembasahan dapat terbentuk pada permukaan pengelasan karena penyimpanan atau kontaminasi. Lapisan kotoran harus dihilangkan sebelum pengelasan, jika tidak, kualitas pengelasan tidak dapat dijamin. Lapisan oksida ringan pada permukaan logam dapat dihilangkan dengan fluks. Permukaan logam dengan oksidasi parah harus dihilangkan dengan metode mekanis atau kimia, seperti pengikisan atau pengawetan.

3.Gunakan fluks yang sesuai

Fungsi fluks adalah untuk menghilangkan lapisan oksida pada permukaan las. Proses pengelasan yang berbeda memerlukan fluks yang berbeda, seperti paduan nikel-kromium, baja tahan karat, aluminium, dan bahan lainnya. Sulit untuk menyolder tanpa fluks khusus khusus. Saat mengelas produk elektronik presisi seperti papan sirkuit cetak, untuk membuat pengelasan dapat diandalkan dan stabil, biasanya digunakan fluks berbahan dasar rosin. Umumnya alkohol digunakan untuk melarutkan rosin ke dalam air rosin.

4. Hasil las harus dipanaskan sampai suhu yang sesuai

Pada saat pengelasan, fungsi energi panas adalah untuk melelehkan solder dan memanaskan benda las, sehingga atom timah dan timbal memperoleh energi yang cukup untuk menembus kisi kristal pada permukaan logam yang akan dilas sehingga membentuk suatu paduan. Suhu pengelasan yang terlalu rendah akan mengganggu penetrasi atom solder, sehingga tidak mungkin membentuk paduan, dan mudah membentuk solder palsu. Jika suhu pengelasan terlalu tinggi, solder akan berada dalam keadaan non-eutektik, mempercepat laju dekomposisi dan penguapan fluks, menyebabkan kualitas solder menurun, dan dalam kasus yang parah, Dapat menyebabkan bantalan pada cetakan. papan sirkuit terjatuh. Yang perlu ditegaskan adalah tidak hanya solder yang harus dipanaskan hingga meleleh, tetapi hasil pengelasan juga harus dipanaskan hingga suhu yang dapat melelehkan solder.

5. Waktu pengelasan yang sesuai

Waktu pengelasan mengacu pada waktu yang diperlukan untuk perubahan fisik dan kimia selama keseluruhan proses pengelasan. Ini mencakup waktu logam yang akan dilas mencapai suhu pengelasan, waktu leleh solder, waktu kerja fluks, dan waktu pembentukan paduan logam. Setelah suhu pengelasan ditentukan, maka harus ditentukan waktu pengelasan yang tepat berdasarkan bentuk, sifat, dan karakteristik bagian yang akan dilas. Jika waktu pengelasan terlalu lama maka komponen atau bagian pengelasan akan mudah rusak; jika waktu pengelasan terlalu singkat, persyaratan pengelasan tidak akan terpenuhi. Umumnya, waktu maksimum untuk setiap sambungan solder yang akan dilas tidak lebih dari 5 detik.