Kondisi yang diperlukan untukPCB Solderpapan sirkuit

1. Pengelasan harus memiliki kemampuan las yang baik

Yang disebut solderability mengacu pada kinerja paduan bahwa bahan logam yang akan dilas dan solder dapat membentuk kombinasi yang baik pada suhu yang sesuai. Tidak semua logam memiliki kemampuan las yang baik. Beberapa logam, seperti kromium, molibdenum, tungsten, dll., Memiliki kemampuan las yang sangat buruk; Beberapa logam, seperti tembaga, kuningan, dll., Memiliki kemampuan las yang lebih baik. Selama pengelasan, suhu tinggi menyebabkan film oksida terbentuk pada permukaan logam, yang mempengaruhi kemampuan las bahan. Untuk meningkatkan kemampuan solder, pelapisan timah permukaan, pelapisan perak dan tindakan lainnya dapat digunakan untuk mencegah oksidasi permukaan material.

2. Permukaan lasan harus tetap bersih

Untuk mencapai kombinasi solder dan lasan yang baik, permukaan pengelasan harus tetap bersih. Bahkan untuk las dengan kemampuan las yang baik, film oksida dan noda minyak yang berbahaya bagi pembasah dapat diproduksi pada permukaan lasan karena penyimpanan atau kontaminasi. Film tanah harus dihapus sebelum pengelasan, jika tidak, kualitas pengelasan tidak dapat dijamin. Lapisan oksida ringan pada permukaan logam dapat dihilangkan dengan fluks. Permukaan logam dengan oksidasi parah harus dihilangkan dengan metode mekanis atau kimia, seperti pengikis atau acar.

3.Gunakan fluks yang sesuai

Fungsi fluks adalah menghilangkan film oksida pada permukaan lasan. Proses pengelasan yang berbeda membutuhkan fluks yang berbeda, seperti paduan nikel-kromium, stainless steel, aluminium dan bahan lainnya. Sulit untuk disolder tanpa fluks khusus khusus. Ketika produk elektronik presisi pengelasan seperti papan sirkuit cetak, untuk membuat pengelasan yang andal dan stabil, fluks berbasis rosin biasanya digunakan. Umumnya, alkohol digunakan untuk melarutkan rosin ke dalam air rosin.

4. Lasan harus dipanaskan hingga suhu yang sesuai

Selama pengelasan, fungsi energi termal adalah melelehkan solder dan memanaskan benda pengelasan, sehingga timah dan atom timbal mendapatkan energi yang cukup untuk menembus ke dalam kisi kristal pada permukaan logam yang akan dilas untuk membentuk paduan. Jika suhu pengelasan terlalu rendah, itu akan merugikan penetrasi atom solder, sehingga tidak mungkin membentuk paduan, dan mudah untuk membentuk solder palsu. Jika suhu pengelasan terlalu tinggi, solder akan berada dalam keadaan non-eutektik, mempercepat laju dekomposisi dan volatilisasi fluks, menyebabkan kualitas solder memburuk, dan dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan bantalan pada papan sirkuit yang dicetak rontok. Apa yang perlu ditekankan adalah bahwa tidak hanya solder harus dipanaskan untuk meleleh, tetapi lasan juga harus dipanaskan hingga suhu yang dapat melelehkan solder.

5. Waktu pengelasan yang tepat

Waktu pengelasan mengacu pada waktu yang diperlukan untuk perubahan fisik dan kimia selama seluruh proses pengelasan. Ini termasuk waktu agar logam dilas untuk mencapai suhu pengelasan, waktu peleburan solder, waktu untuk fluks untuk bekerja dan waktu agar paduan logam terbentuk. Setelah suhu pengelasan ditentukan, waktu pengelasan yang tepat harus ditentukan berdasarkan bentuk, sifat, dan karakteristik bagian yang akan dilas. Jika waktu pengelasan terlalu lama, komponen atau bagian pengelasan akan mudah rusak; Jika waktu pengelasan terlalu singkat, persyaratan pengelasan tidak akan dipenuhi. Secara umum, waktu maksimum untuk setiap sambungan solder yang dilas tidak lebih dari 5 detik.