01>>Konsep berbagai varietas dan batch kecil

Produksi multi-variasi, batch kecil mengacu pada metode produksi di mana terdapat banyak jenis produk (spesifikasi, model, ukuran, bentuk, warna, dll.) sebagai target produksi selama periode produksi yang ditentukan, dan sejumlah kecil produk. produk dari setiap jenis diproduksi..

Secara umum, dibandingkan dengan metode produksi massal, metode produksi ini memiliki efisiensi yang rendah, biaya tinggi, otomatisasi yang tidak mudah direalisasikan, serta rencana dan pengorganisasian produksi yang lebih rumit.Namun dalam kondisi ekonomi pasar, konsumen cenderung mendiversifikasi hobinya, mengejar produk-produk canggih, unik dan populer yang berbeda dari produk lain.

Produk-produk baru bermunculan tanpa henti, dan untuk memperluas pangsa pasar, perusahaan harus beradaptasi dengan perubahan pasar ini.Diversifikasi produk perusahaan sudah menjadi tren yang tidak bisa dihindari.Tentu saja kita harus melihat diversifikasi produk dan munculnya produk-produk baru yang tiada henti, yang juga akan menyebabkan beberapa produk tersingkir sebelum menjadi usang dan masih memiliki nilai guna, yang sangat memboroskan sumber daya sosial.Fenomena ini patut menjadi perhatian masyarakat.

02>>Karakteristik berbagai varietas dan batch kecil

1. Beberapa varietas secara paralel

Karena banyak produk perusahaan dikonfigurasikan untuk pelanggan, produk yang berbeda memiliki kebutuhan yang berbeda, dan sumber daya perusahaan memiliki beragam jenis.

2. Berbagi Sumber Daya

Setiap tugas dalam proses produksi memerlukan sumber daya, namun sumber daya yang dapat digunakan dalam proses sebenarnya sangat terbatas.Misalnya saja masalah konflik peralatan yang sering ditemui dalam proses produksi yang disebabkan oleh pembagian sumber daya proyek.Oleh karena itu, sumber daya yang terbatas harus dialokasikan dengan baik untuk memenuhi kebutuhan proyek.

3. Ketidakpastian hasil pesanan dan siklus produksi

Karena ketidakstabilan permintaan pelanggan, node yang direncanakan dengan jelas tidak konsisten dengan siklus lengkap manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan, dll., siklus produksi seringkali tidak pasti, dan proyek dengan waktu siklus yang tidak mencukupi memerlukan lebih banyak sumber daya., Meningkatkan kesulitan pengendalian produksi.

4. Perubahan kebutuhan material telah menyebabkan penundaan pembelian yang serius

Karena penyisipan atau perubahan pesanan, sulit bagi pemrosesan dan pengadaan eksternal untuk mencerminkan waktu pengiriman pesanan.Karena pasokan dalam jumlah kecil dan satu sumber, risiko pasokan menjadi sangat tinggi.

03>>Kesulitan dalam multi-variasi, produksi batch kecil

1. Perencanaan jalur proses dinamis dan penerapan lini unit virtual: penyisipan pesanan darurat, kegagalan peralatan, penyimpangan kemacetan.

2. Identifikasi dan penyimpangan kemacetan: sebelum dan selama produksi

3. Kemacetan multi-level: kemacetan jalur perakitan, kemacetan jalur virtual suku cadang, cara mengoordinasikan dan memasangkan.

4. Ukuran buffer: simpanan atau anti-interferensi yang buruk.Batch produksi, batch transfer, dll.

5. Penjadwalan produksi: tidak hanya mempertimbangkan hambatan, tetapi juga mempertimbangkan dampak sumber daya yang tidak menghambat.

Model produksi multi-variasi dan skala kecil juga akan menghadapi banyak masalah dalam praktik perusahaan, seperti:

>>>Produksi multi-variasi dan batch kecil, penjadwalan campuran sulit dilakukan
>>>Tidak dapat menyelesaikan tepat waktu, terlalu banyak “pemadaman kebakaran” lembur
>>>Pesanan memerlukan terlalu banyak tindak lanjut
>>>Prioritas produksi sering berubah, dan rencana awal tidak dapat dilaksanakan
>>>Persediaan terus meningkat, namun bahan-bahan utama sering kali kurang
>>>Siklus produksi terlalu lama, dan waktu tunggu bertambah tanpa batas

04>> Multi-variasi, produksi batch kecil dan manajemen kualitas

1. Tingkat scrap yang tinggi selama tahap commissioning

Karena perubahan produk yang konstan, penggantian produk dan debugging produksi harus sering dilakukan.Selama perubahan, parameter peralatan perlu diubah, penggantian perkakas dan perlengkapan, persiapan atau pemanggilan program CNC, dll., sedikit tidak disengaja.Akan ada kesalahan atau kelalaian.Terkadang pekerja baru saja menyelesaikan produk terakhir dan belum sepenuhnya memahami atau mengingat esensi pengoperasian yang relevan dari produk baru, dan masih “tenggelam” dalam pengoperasian produk terakhir, yang mengakibatkan produk tidak memenuhi syarat dan produk dibuang.

Faktanya, dalam produksi batch kecil, sebagian besar produk limbah dihasilkan dalam proses renovasi produk dan peralatan debugging.Untuk produksi multi-variasi dan produksi dalam jumlah kecil, pengurangan bahan bekas selama commissioning sangatlah penting.

2. Mode kontrol kualitas pemeriksaan pasca-inspeksi

Isu inti dari sistem manajemen mutu adalah pengendalian proses dan manajemen mutu total.

Dalam lingkup perusahaan, kualitas produk hanya dianggap sebagai urusan bengkel produksi, tetapi berbagai departemen dikecualikan.Dalam hal pengendalian proses, meskipun banyak perusahaan memiliki peraturan proses, peraturan pengoperasian peralatan, peraturan keselamatan dan tanggung jawab pekerjaan, hal tersebut disebabkan oleh pengoperasian yang buruk dan terlalu rumit, tidak ada sarana pemantauan, dan implementasinya tidak tinggi.Mengenai catatan operasi, banyak perusahaan yang belum melakukan statistik dan belum mengembangkan kebiasaan memeriksa catatan operasi setiap hari.Oleh karena itu, banyak catatan asli yang hanya berupa tumpukan kertas bekas.

3. Kesulitan dalam penerapan pengendalian proses statistik

Statistical Process Control (SPC) adalah teknologi manajemen mutu yang menerapkan teknik statistik untuk mengevaluasi dan memantau semua tahapan proses, menetapkan dan memelihara proses pada tingkat yang dapat diterima dan stabil, serta memastikan bahwa produk dan layanan memenuhi persyaratan yang ditentukan.

Pengendalian proses statistik adalah metode pengendalian kualitas yang penting, dan bagan kendali adalah teknologi utama pengendalian proses statistik.Namun, karena diagram kendali tradisional dibuat dalam lingkungan produksi bervolume besar dan kaku, maka sulit untuk diterapkan dalam lingkungan produksi bervolume kecil.

Karena sedikitnya jumlah bagian yang diproses, data yang dikumpulkan tidak memenuhi persyaratan penggunaan metode statistik tradisional, yaitu peta kendali belum dibuat dan produksi telah berakhir.Peta kendali tidak memainkan peran preventifnya dan kehilangan pentingnya penggunaan metode statistik untuk mengendalikan kualitas.

05>>Langkah-langkah pengendalian kualitas produksi multi-variasi, dalam jumlah kecil

Karakteristik produksi berbagai varietas dan batch kecil meningkatkan kesulitan pengendalian kualitas produk.Untuk memastikan peningkatan kualitas produk yang stabil dalam kondisi berbagai varietas dan produksi batch kecil, perlu untuk menetapkan instruksi pengoperasian yang terperinci, menerapkan prinsip “pencegahan terlebih dahulu”, dan memperkenalkan konsep manajemen tingkat lanjut untuk meningkatkan tingkat manajemen.

1. Menetapkan instruksi kerja rinci dan prosedur operasi standar selama tahap commissioning

Instruksi kerja harus mencakup program kontrol numerik yang diperlukan, nomor perlengkapan, alat inspeksi dan semua parameter yang harus disesuaikan.Mempersiapkan instruksi kerja terlebih dahulu, Anda dapat mempertimbangkan sepenuhnya berbagai faktor, melalui kompilasi dan pengoreksian, mengumpulkan kebijaksanaan dan pengalaman banyak orang untuk meningkatkan akurasi dan kelayakan.Hal ini juga dapat secara efektif mengurangi waktu pergantian online dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.

Prosedur operasi standar (SOP) harus menentukan setiap langkah pelaksanaan pekerjaan commissioning.Tentukan apa yang harus dilakukan pada setiap langkah dan bagaimana melakukannya dalam urutan kronologis.Misalnya, jenis perkakas mesin CNC dapat diubah sesuai dengan urutan perubahan rahang-memanggil program-sesuai dengan nomor pahat yang digunakan dalam program-pemeriksaan pahat-penempatan benda kerja-pengaturan titik nol-pengeksekusi programnya langkah demi langkah.Pekerjaan tersebar dilakukan dalam urutan tertentu untuk menghindari kelalaian.

Pada saat yang sama, untuk setiap langkah, cara pengoperasian dan cara pemeriksaan juga ditentukan.Misalnya bagaimana cara mendeteksi apakah rahangnya eksentrik setelah berganti rahang.Terlihat bahwa standar operasional prosedur debugging merupakan optimalisasi pengoperasian titik kendali pekerjaan debugging, sehingga setiap pegawai dapat melakukan segala sesuatunya sesuai dengan ketentuan prosedur terkait, dan tidak terjadi kesalahan yang besar.Kalaupun ada kesalahan, bisa segera diperiksa melalui SOP untuk menemukan permasalahannya dan memperbaikinya.

2. Benar-benar menerapkan prinsip “pencegahan terlebih dahulu”

Penting untuk mengubah teori “pencegahan terlebih dahulu, menggabungkan pencegahan dan penjagaan gerbang” menjadi pencegahan “nyata”.Bukan berarti gatekeeper tidak lagi gatekeeper, namun fungsi gatekeeper harus lebih ditingkatkan yaitu isi gatekeeper.Ini mencakup dua aspek: pertama adalah pemeriksaan kualitas produk, dan langkah berikutnya adalah pemeriksaan kualitas proses.Untuk mencapai 100% produk berkualitas, hal penting pertama bukanlah pemeriksaan kualitas produk, melainkan kontrol ketat terhadap proses produksi terlebih dahulu.

06>>Cara menyiapkan rencana produksi multi-variasi dalam jumlah kecil

1. Metode keseimbangan yang komprehensif

Metode keseimbangan komprehensif didasarkan pada persyaratan peraturan perundang-undangan yang obyektif, guna mencapai tujuan rencana, menjamin bahwa aspek-aspek atau indikator-indikator yang relevan dalam periode perencanaan proporsional dengan baik, saling berhubungan, dan saling terkoordinasi, dengan menggunakan metode keseimbangan komprehensif. bentuk neraca untuk ditentukan melalui analisis dan perhitungan saldo berulang.Indikator rencana.Dari sudut pandang teori sistem, yaitu menjaga struktur internal sistem agar tetap teratur dan masuk akal.Ciri dari metode keseimbangan komprehensif adalah melakukan keseimbangan menyeluruh yang menyeluruh dan berulang melalui indikator dan kondisi produksi, menjaga keseimbangan antara tugas, sumber daya dan kebutuhan, antara bagian dan keseluruhan, serta antara tujuan dan jangka panjang.Perhatikan manajemen ratusan perusahaan, dan terima data dalam jumlah besar secara gratis.Sangat cocok untuk mempersiapkan rencana produksi jangka panjang.Hal ini kondusif untuk memanfaatkan potensi sumber daya manusia, keuangan, dan material perusahaan.

2. Metode proporsi

Metode proporsional disebut juga metode tidak langsung.Ia menggunakan rasio stabil jangka panjang antara dua indikator ekonomi relevan terakhir untuk menghitung dan menentukan indikator relevan dalam periode perencanaan.Hal ini didasarkan pada perbandingan antara besaran-besaran yang bersangkutan, sehingga sangat dipengaruhi oleh keakuratan perbandingan tersebut.Umumnya cocok untuk perusahaan dewasa yang mengumpulkan data jangka panjang.

3. Metode kuota

Metode kuota adalah menghitung dan menentukan indikator-indikator yang relevan pada periode perencanaan sesuai dengan kuota teknis dan ekonomi yang relevan.Hal ini ditandai dengan perhitungan sederhana dan akurasi tinggi.Kerugiannya adalah sangat dipengaruhi oleh teknologi produk dan kemajuan teknologi.

4. Hukum Siber

Metode jaringan didasarkan pada prinsip dasar teknologi analisis jaringan untuk menghitung dan menentukan indikator yang relevan.Ciri-cirinya sederhana dan mudah dilaksanakan, disusun menurut urutan pengoperasiannya, dapat dengan cepat menentukan fokus rencana, cakupan penerapannya sangat luas, cocok untuk semua kalangan.

5. Metode rencana bergulir

Metode rolling plan merupakan metode dinamis dalam menyusun suatu rencana.Ini menyesuaikan rencana secara tepat waktu sesuai dengan implementasi rencana dalam jangka waktu tertentu, dengan mempertimbangkan perubahan kondisi lingkungan internal dan eksternal organisasi, dan dengan demikian memperluas rencana untuk suatu periode, menggabungkan jangka pendek. rencana dengan rencana jangka panjang Ini adalah metode mempersiapkan rencana.

Metode rolling plan mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:

1. Rencana dibagi menjadi beberapa periode pelaksanaan, di antaranya rencana jangka pendek harus rinci dan spesifik, sedangkan rencana jangka panjang relatif kasar;

2. Setelah rencana dilaksanakan untuk jangka waktu tertentu, isi rencana dan indikator terkait akan direvisi, disesuaikan dan ditambah sesuai dengan situasi pelaksanaan dan perubahan lingkungan;

3. Metode rencana bergulir menghindari pemadatan rencana, meningkatkan kemampuan adaptasi rencana dan panduan terhadap pekerjaan sebenarnya, dan merupakan metode rencana produksi yang fleksibel dan fleksibel;

4. Prinsip persiapan rencana pengguliran adalah “hampir halus dan jauh kasar”, dan cara pengoperasiannya adalah “implementasi, penyesuaian, dan penggulungan”.
Ciri-ciri tersebut menunjukkan bahwa metode rolling plan terus disesuaikan dan direvisi seiring dengan perubahan permintaan pasar, yang bertepatan dengan metode produksi multi-variasi, batch kecil yang menyesuaikan dengan perubahan permintaan pasar.Menggunakan metode rolling plan untuk memandu produksi berbagai varietas dan batch kecil tidak hanya dapat meningkatkan kemampuan perusahaan untuk beradaptasi terhadap perubahan permintaan pasar, namun juga menjaga stabilitas dan keseimbangan produksi mereka sendiri, yang merupakan metode yang optimal.