01 >> Konsep berbagai varietas dan batch kecil
Multi-varietas, produksi batch kecil mengacu pada metode produksi di mana ada banyak jenis produk (spesifikasi, model, ukuran, bentuk, warna, dll.) Sebagai target produksi selama periode produksi yang ditentukan, dan sejumlah kecil produk dari masing-masing jenis diproduksi. .
Secara umum, dibandingkan dengan metode produksi massal, metode produksi ini memiliki efisiensi rendah, biaya tinggi, tidak mudah untuk mewujudkan otomatisasi, dan rencana produksi serta organisasi lebih rumit. Namun, dalam kondisi ekonomi pasar, konsumen cenderung mendiversifikasi hobi mereka, mengejar produk -produk canggih, unik dan populer yang berbeda dari yang lain.
Produk baru muncul tanpa henti, dan untuk memperluas pangsa pasar, perusahaan harus beradaptasi dengan perubahan di pasar ini. Diversifikasi produk perusahaan telah menjadi tren yang tak terhindarkan. Tentu saja, kita harus melihat diversifikasi produk dan kemunculan produk baru yang tak ada habisnya, yang juga akan menyebabkan beberapa produk dihilangkan sebelum mereka ketinggalan zaman dan masih memiliki nilai penggunaan, yang sangat membuang -buang sumber daya sosial. Fenomena ini harus menimbulkan perhatian orang.
02 >> Karakteristik berbagai varietas dan batch kecil
1. Berbagai varietas secara paralel
Karena banyak produk perusahaan dikonfigurasi untuk pelanggan, produk yang berbeda memiliki kebutuhan yang berbeda, dan sumber daya perusahaan dalam berbagai varietas.
2. Berbagi Sumber Daya
Setiap tugas dalam proses produksi membutuhkan sumber daya, tetapi sumber daya yang dapat digunakan dalam proses aktual sangat terbatas. Misalnya, masalah konflik peralatan yang sering ditemui dalam proses produksi disebabkan oleh berbagi sumber daya proyek. Oleh karena itu, sumber daya yang terbatas harus dialokasikan dengan baik untuk memenuhi kebutuhan proyek.
3. Ketidakpastian hasil pesanan dan siklus produksi
Karena ketidakstabilan permintaan pelanggan, node yang direncanakan dengan jelas tidak konsisten dengan siklus lengkap manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan, dll., Siklus produksi seringkali tidak pasti, dan proyek dengan waktu siklus yang tidak mencukupi membutuhkan lebih banyak sumber daya. , Meningkatkan kesulitan kontrol produksi.
4. Perubahan persyaratan material telah menyebabkan penundaan pembelian serius
Karena penyisipan atau perubahan pesanan, sulit untuk pemrosesan dan pengadaan eksternal untuk mencerminkan waktu pengiriman pesanan. Karena batch kecil dan sumber pasokan tunggal, risiko pasokan sangat tinggi.
03 >> Kesulitan dalam berbagai variasi, produksi batch kecil
1. Perencanaan jalur proses dinamis dan penyebaran garis unit virtual: Penyisipan pesanan darurat, kegagalan peralatan, penyimpangan bottleneck.
2. Identifikasi dan penyimpangan bottleneck: sebelum dan selama produksi
3. Multi-level Bottlenecks: hambatan jalur perakitan, hambatan garis virtual bagian, cara mengoordinasikan dan berpasangan.
4. Ukuran buffer: baik simpanan atau anti-interferensi yang buruk. Batch produksi, batch transfer, dll.
5. Penjadwalan Produksi: Tidak hanya mempertimbangkan kemacetan, tetapi juga mempertimbangkan dampak sumber daya non-Bottleneck.
Model produksi multi-varietas dan batch juga akan menghadapi banyak masalah dalam praktik perusahaan, seperti:
>>> produksi multi-varietas dan batch kecil, penjadwalan campuran sulit
>>> Tidak dapat memberikan tepat waktu, terlalu banyak dari waktu ke waktu "pemadam kebakaran"
>>> Pesanan membutuhkan terlalu banyak tindak lanjut
>>> Prioritas produksi sering diubah, dan rencana asli tidak dapat diimplementasikan
>>> Inventaris terus meningkat, tetapi bahan -bahan utama seringkali kurang
>>> Siklus produksinya terlalu lama, dan waktu tunggu diperluas tanpa batas
04 >> Varietas Multi, Produksi Kecil dan Manajemen Kualitas
1. Tingkat memo yang tinggi selama fase commissioning
Karena perubahan produk yang konstan, perubahan produk dan debugging produksi harus sering dilakukan. Selama perubahan, parameter peralatan perlu dimodifikasi, penggantian alat dan perlengkapan, persiapan atau panggilan program CNC, dll., Sedikit tidak disengaja. Akan ada kesalahan atau kelalaian. Kadang -kadang pekerja baru saja menyelesaikan produk terakhir dan belum sepenuhnya memahami atau mengingat hal -hal penting operasi yang relevan dari produk baru, dan masih "tenggelam" dalam pengoperasian produk terakhir, menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat dan pembangkitan produk.
Bahkan, dalam produksi batch kecil, sebagian besar produk limbah diproduksi dalam proses renovasi produk dan peralatan debugging. Untuk produksi multi-varietas dan batch kecil, mengurangi memo selama commissioning sangat penting.
2. Mode Kontrol Kualitas Pemeriksaan Pasca Inspeksi
Masalah inti dari sistem manajemen kualitas adalah kontrol proses dan manajemen kualitas total.
Dalam ruang lingkup perusahaan, kualitas produk hanya dianggap sebagai masalah lokakarya produksi, tetapi berbagai departemen dikecualikan. Dalam hal kontrol proses, meskipun banyak perusahaan memiliki peraturan proses, peraturan operasi peralatan, peraturan keselamatan dan tanggung jawab pekerjaan, mereka disebabkan oleh operabilitas yang buruk dan terlalu rumit, dan tidak ada cara pemantauan, dan implementasinya tidak tinggi. Mengenai catatan operasi, banyak perusahaan belum melakukan statistik dan belum mengembangkan kebiasaan memeriksa catatan operasi setiap hari. Karena itu, banyak catatan asli tidak lain adalah setumpuk kertas limbah.
3. Kesulitan dalam Menerapkan Kontrol Proses Statistik
Statistik Proses Control (SPC) adalah teknologi manajemen kualitas yang menerapkan teknik statistik untuk mengevaluasi dan memantau semua tahap proses, menetapkan dan mempertahankan proses pada tingkat yang dapat diterima dan stabil, dan memastikan bahwa produk dan layanan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
Kontrol proses statistik adalah metode penting kontrol kualitas, dan grafik kontrol adalah teknologi utama kontrol proses statistik. Namun, karena grafik kontrol tradisional diproduksi dalam lingkungan produksi volume besar yang kaku, sulit untuk diterapkan dalam lingkungan produksi volume kecil.
Karena sejumlah kecil bagian yang diproses, data yang dikumpulkan tidak memenuhi persyaratan menggunakan metode statistik tradisional, yaitu, bagan kontrol belum dibuat dan produksi telah berakhir. Bagan kontrol tidak memainkan peran preventif dan kehilangan signifikansi menggunakan metode statistik untuk mengontrol kualitas.
05 >> Multi-Variety, Ukuran Kontrol Kualitas Produksi Kecil
Karakteristik produksi berbagai varietas dan batch kecil meningkatkan kesulitan kontrol kualitas produk. Untuk memastikan peningkatan kualitas produk yang stabil di bawah kondisi berbagai varietas dan produksi batch kecil, perlu untuk menetapkan instruksi operasi terperinci, mengimplementasikan prinsip "pencegahan terlebih dahulu", dan memperkenalkan konsep manajemen canggih meningkatkan tingkat manajemen.
1. Menetapkan instruksi kerja terperinci dan prosedur operasi standar selama fase commissioning
Instruksi kerja harus mencakup program kontrol numerik yang diperlukan, nomor perlengkapan, sarana inspeksi dan semua parameter yang harus disesuaikan. Siapkan instruksi kerja di muka, Anda dapat sepenuhnya mempertimbangkan berbagai faktor, melalui kompilasi dan proofreading, mengumpulkan kebijaksanaan dan pengalaman banyak orang untuk meningkatkan akurasi dan kelayakan. Ini juga dapat secara efektif mengurangi waktu pergantian online dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
Prosedur Operasi Standar (SOP) harus menentukan setiap langkah eksekusi pekerjaan commissioning. Tentukan apa yang harus dilakukan pada setiap langkah dan bagaimana melakukannya dalam urutan kronologis. Misalnya, jenis alat mesin CNC dapat diubah sesuai dengan urutan mengubah jaws-panggilan program-sesuai dengan nomor alat yang digunakan dalam pengaturan-pemosisian alat-alat program-memposisikan benda kerja-menetapkan nol poin-mengeksekusi program demi langkah demi langkah. Pekerjaan yang tersebar dilakukan dalam urutan tertentu untuk menghindari kelalaian.
Pada saat yang sama, untuk setiap langkah, cara beroperasi dan cara memeriksa juga ditentukan. Misalnya, bagaimana mendeteksi apakah rahang eksentrik setelah mengubah rahang. Dapat dilihat bahwa prosedur operasi standar debugging adalah optimalisasi operasi titik kontrol dari pekerjaan debugging, sehingga setiap karyawan dapat melakukan hal -hal sesuai dengan peraturan yang relevan dari prosedur, dan tidak akan ada kesalahan besar. Bahkan jika ada kesalahan, itu dapat dengan cepat diperiksa melalui SOP untuk menemukan masalah dan memperbaikinya.
2. Benar -benar menerapkan prinsip "pencegahan terlebih dahulu"
Penting untuk mengubah teoritis "pencegahan terlebih dahulu, menggabungkan pencegahan dan penjaga gerbang" menjadi pencegahan "nyata". Ini tidak berarti bahwa penjaga gerbang tidak lagi terjaga keamanannya, tetapi fungsi penjaga gerbang harus ditingkatkan lebih lanjut, yaitu konten penjaga gerbang. Ini mencakup dua aspek: satu adalah pemeriksaan kualitas produk, dan langkah selanjutnya adalah pemeriksaan kualitas proses. Untuk mencapai 100% produk yang memenuhi syarat, hal penting pertama bukanlah inspeksi kualitas produk, tetapi kontrol ketat dari proses produksi terlebih dahulu.
06 >> Cara Mempersiapkan Rencana Produksi Multi-Varietas, Batch Kecil
1. Metode keseimbangan komprehensif
Metode keseimbangan komprehensif didasarkan pada persyaratan hukum objektif, untuk mencapai tujuan rencana, untuk memastikan bahwa aspek atau indikator yang relevan dalam periode perencanaan proporsional, terhubung satu sama lain, dan terkoordinasi satu sama lain, menggunakan bentuk neraca untuk menentukan melalui analisis dan perhitungan neraca yang diulang. Indikator rencana. Dari perspektif teori sistem, yaitu menjaga struktur internal sistem tertib dan masuk akal. Karakteristik dari metode keseimbangan komprehensif adalah untuk melakukan keseimbangan komprehensif yang komprehensif dan berulang melalui indikator dan kondisi produksi, menjaga keseimbangan antara tugas, sumber daya dan kebutuhan, antara bagian dan keseluruhan, dan antara tujuan dan jangka panjang. Perhatikan manajemen ratusan perusahaan, dan terima data besar secara gratis. Sangat cocok untuk menyiapkan rencana produksi jangka panjang. Sungguh kondusif untuk memanfaatkan potensi orang -orang, keuangan, dan bahan perusahaan.
2. Metode proporsi
Metode proporsional juga disebut metode tidak langsung. Ini menggunakan rasio stabil jangka panjang antara dua indikator ekonomi yang relevan untuk menghitung dan menentukan indikator yang relevan dalam periode perencanaan. Ini didasarkan pada rasio antara jumlah yang relevan, sehingga sangat dipengaruhi oleh keakuratan rasio. Umumnya cocok untuk perusahaan dewasa yang mengakumulasi data jangka panjang.
3. Metode kuota
Metode kuota adalah untuk menghitung dan menentukan indikator yang relevan dari periode perencanaan sesuai dengan kuota teknis dan ekonomi yang relevan. Ini ditandai dengan perhitungan sederhana dan akurasi tinggi. Kerugiannya adalah sangat dipengaruhi oleh teknologi produk dan kemajuan teknologi.
4. Hukum Cyber
Metode jaringan didasarkan pada prinsip -prinsip dasar teknologi analisis jaringan untuk menghitung dan menentukan indikator yang relevan. Karakteristiknya sederhana dan mudah diimplementasikan, diatur sesuai dengan urutan operasi, dapat dengan cepat menentukan fokus rencana, ruang lingkup aplikasi sangat luas, cocok untuk semua lapisan masyarakat.
5. Metode Rencana Rolling
Metode Rolling Plan adalah metode dinamis untuk menyiapkan rencana. Ini menyesuaikan rencana secara tepat waktu sesuai dengan implementasi rencana dalam periode waktu tertentu, mengingat perubahan dalam kondisi lingkungan internal dan eksternal organisasi, dan karenanya memperluas rencana untuk suatu periode, menggabungkan rencana jangka pendek dengan rencana jangka panjang, ini adalah metode untuk mempersiapkan suatu rencana.
Metode Rolling Plan memiliki karakteristik berikut:
1. Rencana ini dibagi menjadi beberapa periode eksekusi, di antaranya rencana jangka pendek harus dirinci dan spesifik, sedangkan rencana jangka panjang relatif kasar;
2. Setelah rencana dieksekusi untuk periode waktu tertentu, isi rencana dan indikator terkait akan direvisi, disesuaikan dan ditambah sesuai dengan situasi implementasi dan perubahan lingkungan;
3. Metode Rolling Plan menghindari pemadatan rencana, meningkatkan kemampuan beradaptasi dari rencana dan panduan untuk pekerjaan yang sebenarnya, dan merupakan metode rencana produksi yang fleksibel dan fleksibel;
4. Prinsip persiapan rencana rolling “hampir baik dan jauh kasar”, dan mode operasi adalah “implementasi, penyesuaian, dan rolling”.
Karakteristik ini menunjukkan bahwa metode Rolling Plan secara konstan disesuaikan dan direvisi dengan perubahan permintaan pasar, yang bertepatan dengan metode produksi multi-varietas, batch kecil yang beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar. Menggunakan metode Rolling Plan untuk memandu produksi berbagai varietas dan batch kecil tidak hanya dapat meningkatkan kemampuan perusahaan untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar, tetapi juga mempertahankan stabilitas dan keseimbangan produksi mereka sendiri, yang merupakan metode yang optimal.