Dengan pesatnya perkembangan produk elektronik ke teknologi integrasi ringan, tipis, kecil, kepadatan tinggi, multi-fungsi dan mikroelektronik, volume komponen elektronik dan papan sirkuit cetak juga menyusut secara eksponensial, dan kepadatan perakitan meningkat. beradaptasi dengan tren perkembangan ini, para pendahulu mengembangkan teknologi colokan PCB, yang secara efektif meningkatkan kepadatan perakitan PCB, mengurangi volume produk, meningkatkan stabilitas dan keandalan produk PCB khusus, dan mendorong pengembangan produk PCB.
Terutama ada tiga jenis teknologi lubang sumbat dasar logam: lubang pengepres lembaran semi-padat; Lubang colokan mesin sablon; Lubang sumbat vakum.
1. lubang pengepresan lembaran semi-padat
Ini menggunakan lembaran semi-curing dengan kandungan lem yang tinggi.
Dengan cara pengepresan vakum panas, resin pada lembaran semi curing diisikan ke dalam lubang yang memerlukan sumbat, sedangkan posisi yang tidak memerlukan lubang sumbat dilindungi oleh bahan pelindung. Setelah ditekan, sobek bahan pelindung, potong lepaskan lem yang meluap, yaitu untuk mendapatkan produk jadi pelat lubang sumbat.
1). bahan dan peralatan yang dibutuhkan: lembaran semi-cured dengan kandungan lem tinggi, bahan pelindung (aluminium foil, foil tembaga, film pelepas, dll.), foil tembaga, film pelepas
2). Peralatan: Mesin bor CNC, jalur perawatan permukaan substrat logam, mesin memukau, mesin press panas vakum, mesin penggiling sabuk.
3). proses teknologi: substrat logam, pemotongan bahan pelindung → substrat logam, pengeboran bahan pelindung → perawatan permukaan substrat logam → paku keling → laminasi → vakum hot press → bahan pelindung sobek → potong lem berlebih
2. Lubang colokan mesin sablon
mengacu pada mesin sablon biasa, tancapkan resin lubang ke dalam lubang di substrat logam, dan kemudian proses pengawetan. Setelah proses pengawetan, potong lem yang meluap, yaitu produk jadi pelat lubang sumbat. Karena diameter lubang sumbat dasar logam pelatnya relatif besar (diameter 1,5 mm atau lebih), resin akan hilang selama lubang sumbat atau proses pemanggangan, sehingga perlu menempelkan lapisan film pelindung suhu tinggi di sisi belakang untuk menopang resin, dan mengebor sejumlah ventilasi udara pada lokasi lubang untuk memudahkan keluarnya lubang sumbat.
1) . bahan dan peralatan yang dibutuhkan: resin sumbat, film pelindung suhu tinggi, pelat bantalan udara.
2) peralatan: mesin bor CNC, jalur perawatan permukaan substrat logam, mesin sablon, oven udara panas, mesin penggiling sabuk.
3) proses teknologi: substrat logam, pemotongan lembaran aluminium → substrat logam, pengeboran lembaran aluminium → perawatan permukaan substrat logam → tempelkan film pelindung suhu tinggi → bor pengeboran pelat bantalan udara → lubang sumbat mesin sablon → pengawetan panggang → sobek film pelindung suhu tinggi → potong lem berlebih.
3. Lubang sumbat vakum
mengacu pada penggunaan mesin lubang sumbat vakum di lingkungan vakum, colokkan resin lubang ke dalam lubang di substrat logam, lalu panggang pengawetan. Setelah pengawetan, potong lem yang meluap, yaitu produk jadi pelat lubang sumbat. Karena diameter pelat lubang sumbat dasar logam yang relatif besar (diameter 1,5 mm atau lebih), resin akan hilang selama lubang sumbat atau proses pemanggangan, jadi lapisan film pelindung suhu tinggi harus ditempel di sisi belakang untuk menopang resinnya..
1). bahan dan peralatan yang dibutuhkan: resin sumbat, film pelindung suhu tinggi.
2). peralatan: Bor CNC, jalur perawatan permukaan substrat logam, mesin sumbat vakum, oven udara panas, penggiling sabuk.
3).Proses teknologi: pembukaan substrat logam → substrat logam, pengeboran lembaran aluminium → perawatan permukaan substrat logam → tempel film pelindung suhu tinggi → lubang steker mesin sumbat vakum → pemanggangan dan pengawetan → sobek film pelindung suhu tinggi → potong lem yang berlebihan.
Teknologi lubang sumbat utama substrat logam setengah lubang pengisian tekanan film pengawetan, mesin sablon sutera lubang sumbat dan mesin vakum, masing-masing teknologi lubang sumbat memiliki kelebihan dan kekurangan, harus sesuai dengan persyaratan desain produk, persyaratan biaya , jenis peralatan, seperti penyaringan komprehensif, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi.