Mengenai masalah tata letak dan kabel PCB, hari ini kita tidak akan berbicara tentang analisis integritas sinyal (SI), analisis kompatibilitas elektromagnetik (EMC), analisis integritas daya (PI). Hanya berbicara tentang analisis manufakturabilitas (DFM), desain manufakturabilitas yang tidak masuk akal juga akan menyebabkan kegagalan desain produk.
DFM yang berhasil dalam tata letak PCB dimulai dengan pengaturan aturan desain untuk memperhitungkan kendala DFM yang penting. Aturan DFM yang ditunjukkan di bawah ini mencerminkan beberapa kemampuan desain kontemporer yang dapat ditemukan sebagian besar produsen. Pastikan bahwa batasan yang ditetapkan dalam aturan desain PCB tidak melanggarnya sehingga sebagian besar pembatasan desain standar dapat dipastikan.

Masalah DFM dari perutean PCB tergantung pada tata letak PCB yang baik, dan aturan perutean dapat diatur sebelumnya, termasuk jumlah waktu lentur dari saluran, jumlah lubang konduksi, jumlah langkah, dll. Secara umum, kabel eksplorasi dilakukan terlebih dahulu untuk menghubungkan jalur pendek dengan cepat, dan kemudian kabel labirin dilakukan. Optimalisasi jalur perutean global dilakukan pada kabel yang harus diletakkan terlebih dahulu, dan kabel ulang dicoba untuk meningkatkan efek keseluruhan dan manufakturabilitas DFM.

1. Perangkat
Jarak tata letak perangkat memenuhi persyaratan perakitan, dan umumnya lebih besar dari 20 juta untuk perangkat yang dipasang di permukaan, 80mil untuk perangkat IC, dan 200mi untuk perangkat BGA. Untuk meningkatkan kualitas dan hasil dari proses produksi, jarak perangkat dapat memenuhi persyaratan perakitan.

Secara umum, jarak antara bantalan SMD pin perangkat harus lebih besar dari 6mil, dan kapasitas fabrikasi jembatan solder solder adalah 4mil. Jika jarak antara bantalan SMD kurang dari 6 juta dan jarak antara jendela solder kurang dari 4 juta, jembatan solder tidak dapat dipertahankan, menghasilkan potongan -potongan besar solder (terutama antara pin) dalam proses perakitan, yang akan mengarah ke sirkuit pendek.

2. Perangkat DIP
Jarak pin, arah, dan jarak perangkat dalam proses solder over Wave harus diperhitungkan. Jarak pin perangkat yang tidak mencukupi akan menyebabkan timah solder, yang akan menyebabkan sirkuit pendek.

Banyak desainer meminimalkan penggunaan perangkat in-line (THT) atau menempatkannya di sisi papan yang sama. Namun, perangkat in-line seringkali tidak dapat dihindari. Dalam kasus kombinasi, jika perangkat in-line ditempatkan di lapisan atas dan perangkat patch ditempatkan di lapisan bawah, dalam beberapa kasus, itu akan mempengaruhi solder gelombang sisi tunggal. Dalam hal ini, proses pengelasan yang lebih mahal, seperti pengelasan selektif, digunakan.

3. Jarak antara komponen dan tepi pelat
Jika pengelasan mesin, jarak antara komponen elektronik dan tepi papan umumnya 7mm (produsen pengelasan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda), tetapi juga dapat ditambahkan di tepi proses produksi PCB, sehingga komponen elektronik dapat ditempatkan di tepi papan PCB, asalkan nyaman untuk kabel.

Namun, ketika tepi pelat dilas, mungkin menghadapi rel pemandu mesin dan merusak komponen. Pad perangkat di tepi pelat akan dilepas dalam proses pembuatan. Jika pad kecil, kualitas pengelasan akan terpengaruh.

4. Perlindungan Perangkat Tinggi/Rendah
Ada banyak jenis komponen elektronik, bentuk yang berbeda, dan berbagai garis timbal, sehingga ada perbedaan dalam metode perakitan papan cetak. Tata letak yang baik tidak hanya dapat membuat kinerja mesin yang stabil, bukti kejut, mengurangi kerusakan, tetapi juga bisa mendapatkan efek yang rapi dan indah di dalam mesin.

Perangkat kecil harus dijaga pada jarak tertentu di sekitar perangkat tinggi. Jarak perangkat ke rasio ketinggian perangkat kecil, ada gelombang termal yang tidak rata, yang dapat menyebabkan risiko pengelasan atau perbaikan yang buruk setelah pengelasan.

5. Perluasan untuk jarak perangkat
Secara umum pemrosesan SMT, perlu untuk memperhitungkan kesalahan tertentu dalam pemasangan mesin, dan memperhitungkan kenyamanan pemeliharaan dan inspeksi visual. Dua komponen yang berdekatan tidak boleh terlalu dekat dan jarak aman tertentu harus ditinggalkan.

Jarak antara komponen serpihan, komponen SOT, SOIC dan serpihan adalah 1,25mm. Jarak antara komponen serpihan, komponen SOT, SOIC dan serpihan adalah 1,25mm. 2.5mm antara komponen PLCC dan serpihan, SOIC dan QFP. 4mm antara PLCC. Saat merancang soket PLCC, perawatan harus diambil untuk memungkinkan ukuran soket PLCC (pin PLCC berada di dalam bagian bawah soket).

6. Lebar/jarak garis
Untuk desainer, dalam proses desain, kami tidak hanya dapat mempertimbangkan keakuratan dan kesempurnaan persyaratan desain, ada batasan besar adalah proses produksi. Tidak mungkin bagi pabrik papan untuk membuat lini produksi baru untuk kelahiran produk yang baik.

Dalam kondisi normal, lebar garis garis bawah dikontrol hingga 4/4mil, dan lubang dipilih menjadi 8mil (0,2mm). Pada dasarnya, lebih dari 80% produsen PCB dapat menghasilkan, dan biaya produksi adalah yang terendah. Lebar garis minimum dan jarak garis dapat dikontrol hingga 3/3mil, dan 6mil (0,15mm) dapat dipilih melalui lubang. Pada dasarnya, lebih dari 70% produsen PCB dapat memproduksinya, tetapi harganya sedikit lebih tinggi dari kasus pertama, tidak terlalu tinggi.

7. sudut akut/sudut kanan
Routing sudut tajam umumnya dilarang dalam kabel, perutean sudut kanan umumnya diperlukan untuk menghindari situasi dalam perutean PCB, dan hampir menjadi salah satu standar untuk mengukur kualitas kabel. Karena integritas sinyal terpengaruh, kabel sudut kanan akan menghasilkan kapasitansi dan induktansi parasit tambahan.

Dalam proses pembuatan pelat PCB, kabel PCB berpotongan pada sudut akut, yang akan menyebabkan masalah yang disebut sudut asam. Dalam tautan etsa sirkuit PCB, korosi yang berlebihan dari sirkuit PCB akan disebabkan pada "sudut asam", yang mengakibatkan masalah istirahat virtual sirkuit PCB. Oleh karena itu, insinyur PCB perlu menghindari sudut tajam atau aneh di kabel, dan mempertahankan sudut 45 derajat di sudut kabel.

8. Copper Strip/Island
Jika itu adalah tembaga pulau yang cukup besar, itu akan menjadi antena, yang dapat menyebabkan kebisingan dan gangguan lainnya di dalam papan (karena tembaga tidak dibumikan - itu akan menjadi pengumpul sinyal).

Strip tembaga dan pulau-pulau adalah banyak lapisan datar tembaga yang mengapung bebas, yang dapat menyebabkan beberapa masalah serius dalam palung asam. Bintik -bintik tembaga kecil telah diketahui memecah panel PCB dan melakukan perjalanan ke area lain yang terukir di panel, menyebabkan sirkuit pendek.

9. Lubang Lubang Pengeboran
Cincin lubang mengacu pada cincin tembaga di sekitar lubang bor. Karena toleransi dalam proses pembuatan, setelah pengeboran, etsa, dan pelapisan tembaga, cincin tembaga yang tersisa di sekitar lubang bor tidak selalu mengenai titik tengah pad dengan sempurna, yang dapat menyebabkan cincin lubang pecah.

Satu sisi cincin lubang harus lebih besar dari 3,5 juta, dan cincin lubang plug-in harus lebih besar dari 6mil. Cincin lubang terlalu kecil. Dalam proses produksi dan manufaktur, lubang pengeboran memiliki toleransi dan penyelarasan garis juga memiliki toleransi. Penyimpangan toleransi akan menyebabkan cincin lubang memecahkan sirkuit terbuka.

10. tetes air mata kabel
Menambahkan air mata ke kabel PCB dapat membuat koneksi sirkuit pada papan PCB lebih stabil, keandalan tinggi, sehingga sistem akan lebih stabil, sehingga perlu untuk menambahkan air mata ke papan sirkuit.

Penambahan tetesan air mata dapat menghindari pemutusan titik kontak antara kawat dan pad atau kawat dan lubang pilot ketika papan sirkuit dipengaruhi oleh gaya eksternal yang sangat besar. Saat menambahkan tetesan air mata ke pengelasan, ia dapat melindungi bantalan, menghindari pengelasan beberapa untuk membuat bantalan jatuh, dan menghindari etsa yang tidak merata dan retakan yang disebabkan oleh defleksi lubang selama produksi.