"Pembersihan" sering diabaikan dalam proses pembuatan papan sirkuit PCBA, dan dianggap bahwa pembersihan bukanlah langkah penting. Namun, dengan penggunaan jangka panjang produk di sisi klien, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak efektif pada tahap awal menyebabkan banyak kegagalan, perbaikan atau produk yang ditarik telah menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya operasi. Di bawah ini, teknologi heming akan secara singkat menjelaskan peran pembersihan PCBA papan sirkuit.

Proses produksi PCBA (perakitan sirkuit cetak) melewati beberapa tahap proses, dan setiap tahap tercemar dengan derajat yang berbeda. Oleh karena itu, berbagai endapan atau kotoran tetap di permukaan PCBA papan sirkuit. Polutan ini akan mengurangi kinerja produk, dan bahkan menyebabkan kegagalan produk. Misalnya, dalam proses penyolderan komponen elektronik, pasta solder, fluks, dll. Digunakan untuk penyolderan tambahan. Setelah menyolder, residu dihasilkan. Residu mengandung asam dan ion organik. Di antara mereka, asam organik akan merusak PCBA papan sirkuit. Kehadiran ion listrik dapat menyebabkan sirkuit pendek dan menyebabkan produk gagal.

Ada banyak jenis polutan di PCBA papan sirkuit, yang dapat diringkas menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik. Polutan ionik bersentuhan dengan kelembaban di lingkungan, dan migrasi elektrokimia terjadi setelah elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, menghasilkan jalur resistansi yang rendah, dan menghancurkan fungsi PCBA dari papan sirkuit. Polutan non-ionik dapat menembus lapisan isolasi PC B dan menumbuhkan dendrit di bawah permukaan PCB. Selain polutan ionik dan non-ionik, ada juga polutan granular, seperti bola solder, titik mengambang di bak solder, debu, debu, dll. Polutan ini dapat menyebabkan kualitas sambungan solder dikurangi, dan sambungan solder dipertajam selama penyolderan. Berbagai fenomena yang tidak diinginkan seperti pori -pori dan sirkuit pendek.

Dengan begitu banyak polutan, mana yang paling peduli? Pasta fluks atau solder umumnya digunakan dalam proses solder reflow dan solder gelombang. Mereka terutama terdiri dari pelarut, agen pembasah, resin, penghambat korosi dan aktivator. Produk yang dimodifikasi secara termal pasti ada setelah menyolder. Zat-zat ini dalam hal kegagalan produk, residu pasca-pengarahan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas produk. Residu ionik cenderung menyebabkan elektromigrasi dan mengurangi resistensi isolasi, dan residu resin rosin mudah untuk menyerap debu atau kotoran menyebabkan resistensi kontak meningkat, dan dalam kasus yang parah, akan menyebabkan kegagalan sirkuit terbuka. Oleh karena itu, pembersihan yang ketat harus dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan kualitas papan sirkuit PCBA.

Singkatnya, pembersihan papan sirkuit PCBA sangat penting. "Pembersihan" adalah proses penting yang secara langsung terkait dengan kualitas papan sirkuit PCBA dan sangat diperlukan.