“Pembersihan” sering kali diabaikan dalam proses pembuatan papan sirkuit PCBA, dan pembersihan dianggap bukan langkah penting. Namun, dengan penggunaan produk dalam jangka panjang di sisi klien, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak efektif pada tahap awal menyebabkan banyak kegagalan, perbaikan atau Produk yang ditarik kembali telah menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya pengoperasian. Di bawah ini, Teknologi Heming akan menjelaskan secara singkat peran pembersihan PCBA pada papan sirkuit.

Proses produksi PCBA (perakitan sirkuit cetak) melewati beberapa tahapan proses, dan setiap tahap tercemar pada tingkat yang berbeda. Oleh karena itu, berbagai endapan atau kotoran tertinggal di permukaan papan sirkuit PCBA. Polutan-polutan ini akan menurunkan kinerja produk, bahkan menyebabkan kegagalan produk. Misalnya, dalam proses penyolderan komponen elektronik, pasta solder, fluks, dll digunakan untuk penyolderan tambahan. Setelah penyolderan, residu dihasilkan. Residunya mengandung asam dan ion organik. Diantaranya, asam organik akan menimbulkan korosi pada papan sirkuit PCBA. Kehadiran ion listrik dapat menyebabkan korsleting dan menyebabkan kegagalan produk.

Ada banyak jenis polutan pada papan sirkuit PCBA, yang dapat diringkas menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik. Polutan ionik bersentuhan dengan kelembapan di lingkungan, dan migrasi elektrokimia terjadi setelah elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, menghasilkan jalur resistansi rendah, dan merusak fungsi PCBA pada papan sirkuit. Polutan nonionik dapat menembus lapisan isolasi PC B dan menumbuhkan dendrit di bawah permukaan PCB. Selain polutan ionik dan nonionik, terdapat juga polutan granular, seperti bola solder, titik mengambang pada wadah solder, debu, debu, dll. Polutan ini dapat menyebabkan kualitas sambungan solder berkurang, dan solder sambungan diasah selama penyolderan. Berbagai fenomena yang tidak diinginkan seperti pori-pori dan korsleting.

Dengan banyaknya polutan, mana yang paling memprihatinkan? Fluks atau pasta solder biasa digunakan dalam proses penyolderan reflow dan penyolderan gelombang. Mereka terutama terdiri dari pelarut, bahan pembasah, resin, penghambat korosi dan aktivator. Produk yang dimodifikasi secara termal pasti ada setelah penyolderan. Zat-zat ini Dalam hal kegagalan produk, residu pasca pengelasan merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas produk. Residu ionik cenderung menyebabkan migrasi listrik dan mengurangi resistansi isolasi, dan residu resin damar mudah diserap. Debu atau kotoran menyebabkan resistansi kontak meningkat, dan dalam kasus yang parah, hal ini akan menyebabkan kegagalan sirkuit terbuka. Oleh karena itu, pembersihan ketat harus dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan kualitas papan sirkuit PCBA.

Singkatnya, pembersihan papan sirkuit PCBA sangat penting. "Pembersihan" adalah proses penting yang berhubungan langsung dengan kualitas papan sirkuit PCBA dan sangat diperlukan.