(1) Periksa file pengguna

File-file yang dibawa oleh pengguna harus rutin diperiksa terlebih dahulu:

1. Periksa apakah file disk masih utuh;

2. Periksa apakah file tersebut mengandung virus. Jika ada virus, Anda harus membunuh virusnya terlebih dahulu;

3. Jika itu adalah file Gerber, periksa tabel kode D atau kode D di dalamnya.

(2) Periksa apakah desainnya memenuhi tingkat teknis pabrik kami

1. Periksa apakah berbagai jarak yang dirancang dalam file pelanggan sesuai dengan proses pabrik: jarak antar garis, jarak antara garis dan bantalan, jarak antara bantalan dan bantalan. Berbagai jarak di atas harus lebih besar dari jarak minimum yang dapat dicapai oleh proses produksi kami.

2. Periksa lebar kawat, lebar kawat harus lebih besar dari batas minimum yang dapat dicapai oleh proses produksi pabrik.

Lebar garis.

3. Periksa ukuran lubang via untuk memastikan diameter terkecil proses produksi pabrik.

4. Periksa ukuran bantalan dan bukaan internalnya untuk memastikan tepi bantalan setelah pengeboran memiliki lebar tertentu.

(3) Tentukan persyaratan proses

Berbagai parameter proses ditentukan sesuai dengan kebutuhan pengguna.

Persyaratan proses:

1. Persyaratan yang berbeda dari proses selanjutnya, menentukan apakah lukisan cahaya negatif (umumnya dikenal sebagai film) dicerminkan. Prinsip pencerminan film negatif: permukaan film obat (yaitu permukaan lateks) dilekatkan pada permukaan film obat untuk mengurangi kesalahan. Penentu bayangan cermin film: kerajinan tangan. Jika ini adalah proses sablon atau proses film kering, permukaan tembaga pada substrat pada sisi film akan mendominasi. Jika disinari dengan film diazo, karena film diazo adalah bayangan cermin ketika disalin, bayangan cermin tersebut haruslah permukaan film dari film negatif tanpa permukaan tembaga pada substrat. Jika lukisan cahaya adalah film satuan, alih-alih ditumpangkan pada film lukisan cahaya, Anda perlu menambahkan bayangan cermin lainnya.

2. Tentukan parameter ekspansi topeng solder.

Prinsip penentuan:

① Jangan memaparkan kabel di sebelah bantalan.

②Kecil tidak dapat menutupi bantalan.

Karena kesalahan dalam pengoperasian, masker solder mungkin mengalami penyimpangan pada sirkuit. Jika masker solder terlalu kecil, hasil penyimpangannya mungkin menutupi tepi bantalan. Oleh karena itu, masker solder harus lebih besar. Namun jika masker solder diperbesar terlalu banyak, kabel di sebelahnya mungkin terekspos karena pengaruh penyimpangan.

Dari persyaratan di atas terlihat bahwa faktor penentu pemuaian solder mask adalah:

①Nilai deviasi posisi proses topeng solder di pabrik kami, nilai deviasi pola topeng solder.

Karena perbedaan penyimpangan yang disebabkan oleh berbagai proses, nilai pembesaran topeng solder yang sesuai dengan berbagai proses juga demikian

berbeda. Nilai pembesaran topeng solder dengan deviasi besar harus dipilih lebih besar.

②Kepadatan kawat papan besar, jarak antara bantalan dan kawat kecil, dan nilai ekspansi topeng solder harus lebih kecil;

Kepadatan sub-kawat kecil, dan nilai ekspansi topeng solder dapat dipilih lebih besar.

3. Berdasarkan apakah ada colokan tercetak (umumnya dikenal sebagai jari emas) di papan untuk menentukan apakah akan menambahkan jalur proses.

4. Tentukan apakah akan menambahkan kerangka konduktif untuk pelapisan listrik sesuai dengan persyaratan proses pelapisan listrik.

5. Tentukan apakah akan menambahkan jalur proses konduktif sesuai dengan persyaratan proses perataan udara panas (umumnya dikenal sebagai penyemprotan timah).

6. Tentukan apakah akan menambahkan lubang tengah bantalan sesuai dengan proses pengeboran.

7. Tentukan apakah akan menambahkan lubang pemosisian proses sesuai dengan proses selanjutnya.

8. Tentukan apakah akan menambahkan sudut garis sesuai dengan bentuk papan.

9. Ketika papan presisi tinggi pengguna memerlukan akurasi lebar garis yang tinggi, perlu ditentukan apakah akan melakukan koreksi lebar garis sesuai dengan tingkat produksi pabrik untuk menyesuaikan pengaruh erosi samping.