Pengantar Keuntungan dan KerugianBGA PCBpapan
Papan sirkuit tercetak (BGA) cetak (PCB) adalah paket pemasangan permukaan PCB yang dirancang khusus untuk sirkuit terintegrasi. Papan BGA digunakan dalam aplikasi di mana pemasangan permukaan bersifat permanen, misalnya, pada perangkat seperti mikroprosesor. Ini adalah papan sirkuit cetak sekali pakai dan tidak dapat digunakan kembali. Papan BGA memiliki lebih banyak pin interkoneksi daripada PCB biasa. Setiap titik di papan BGA dapat disolder secara mandiri. Seluruh koneksi PCB ini disebarkan dalam bentuk matriks seragam atau kisi permukaan. PCB ini dirancang sehingga seluruh bagian bawah dapat dengan mudah digunakan alih -alih hanya memanfaatkan area periferal.
Pin paket BGA jauh lebih pendek daripada PCB biasa karena hanya memiliki bentuk jenis perimeter. Karena alasan ini, ia memberikan kinerja yang lebih baik pada kecepatan yang lebih tinggi. Pengelasan BGA membutuhkan kontrol yang tepat dan lebih sering dipandu oleh mesin otomatis. Inilah sebabnya mengapa perangkat BGA tidak cocok untuk pemasangan soket.
Teknologi Solder Kemasan BGA
Oven reflow digunakan untuk menyolder paket BGA ke papan sirkuit cetak. Ketika pencairan bola solder dimulai di dalam oven, ketegangan pada permukaan bola cair membuat paket selaras dalam posisi sebenarnya pada PCB. Proses ini berlanjut sampai paket dihapus dari oven, mendingin dan menjadi solid. Agar memiliki sambungan solder yang tahan lama, proses solder yang terkontrol untuk paket BGA sangat diperlukan dan harus mencapai suhu yang diperlukan. Ketika teknik solder yang tepat digunakan, itu juga menghilangkan kemungkinan sirkuit pendek.
Keuntungan Kemasan BGA
Ada banyak keuntungan untuk kemasan BGA, tetapi hanya pro teratas yang dirinci di bawah ini.
1. Kemasan BGA menggunakan ruang PCB secara efisien: Penggunaan panduan kemasan BGA penggunaan komponen yang lebih kecil dan jejak kaki yang lebih kecil. Paket -paket ini juga membantu menghemat ruang yang cukup untuk kustomisasi di PCB, sehingga meningkatkan kemanjurannya.
2. Peningkatan kinerja listrik dan termal: Ukuran paket BGA sangat kecil, sehingga PCB ini menghilangkan lebih sedikit panas dan proses disipasi mudah diimplementasikan. Setiap kali wafer silikon dipasang di atas, sebagian besar panas ditransfer langsung ke jaringan bola. Namun, dengan silikon die dipasang di bagian bawah, silikon die terhubung ke bagian atas paket. Inilah sebabnya mengapa ini dianggap sebagai pilihan terbaik untuk teknologi pendinginan. Tidak ada pin yang dapat ditekuk atau rapuh dalam paket BGA, sehingga daya tahan PCB ini meningkat sementara juga memastikan kinerja listrik yang baik.
3. Tingkatkan laba manufaktur melalui Solder yang lebih baik: Bantalan paket BGA cukup besar untuk membuatnya mudah disolder dan mudah ditangani. Oleh karena itu, kemudahan pengelasan dan penanganan membuatnya sangat cepat untuk diproduksi. Bantalan yang lebih besar dari PCB ini juga dapat dengan mudah dikerjakan ulang jika diperlukan.
4. Kurangi risiko kerusakan: Paket BGA disolder solid-state, sehingga memberikan daya tahan dan daya tahan yang kuat dalam kondisi apa pun.
dari 5. Mengurangi biaya: Keuntungan di atas membantu mengurangi biaya kemasan BGA. Penggunaan efisien papan sirkuit cetak memberikan peluang lebih lanjut untuk menghemat bahan dan meningkatkan kinerja termoelektrik, membantu memastikan elektronik berkualitas tinggi dan mengurangi cacat.
Kerugian Kemasan BGA
Berikut ini adalah beberapa kelemahan dari paket BGA, yang dijelaskan secara rinci.
1. Proses inspeksi sangat sulit: sangat sulit untuk memeriksa sirkuit selama proses menyolder komponen ke paket BGA. Sangat sulit untuk memeriksa kesalahan potensial dalam paket BGA. Setelah setiap komponen disolder, paket sulit dibaca dan diperiksa. Bahkan jika ada kesalahan yang ditemukan selama proses pemeriksaan, akan sulit untuk memperbaikinya. Oleh karena itu, untuk memfasilitasi inspeksi, CT scan yang sangat mahal dan teknologi x-ray digunakan.
2. Masalah Keandalan: Paket BGA rentan terhadap stres. Kerapuhan ini disebabkan oleh stres lentur. Stres lentur ini menyebabkan masalah keandalan di papan sirkuit cetak ini. Meskipun masalah reliabilitas jarang terjadi pada paket BGA, kemungkinan selalu ada.
Teknologi Raypcb Kemasan BGA
Teknologi yang paling umum digunakan untuk ukuran paket BGA yang digunakan oleh RayPCB adalah 0,3mm, dan jarak minimum yang harus antara sirkuit dipertahankan pada 0,2mm. Jarak minimum antara dua paket BGA yang berbeda (jika dipertahankan pada 0,2mm). Namun, jika persyaratannya berbeda, silakan hubungi RayPCB untuk perubahan pada detail yang diperlukan. Jarak ukuran paket BGA ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Kemasan BGA di masa depan
Tidak dapat dipungkiri bahwa pengemasan BGA akan memimpin pasar produk listrik dan elektronik di masa depan. Masa depan kemasan BGA solid dan akan berada di pasaran selama beberapa waktu. Namun, tingkat kemajuan teknologi saat ini sangat cepat, dan diharapkan bahwa dalam waktu dekat, akan ada jenis lain dari papan sirkuit cetak yang lebih efisien daripada kemasan BGA. Namun, kemajuan teknologi juga telah membawa inflasi dan masalah biaya ke dunia elektronik. Oleh karena itu, diasumsikan bahwa pengemasan BGA akan sangat membantu dalam industri elektronik karena efektivitas biaya dan daya tahan. Selain itu, ada banyak jenis paket BGA, dan perbedaan dalam jenisnya meningkatkan pentingnya paket BGA. Misalnya, jika beberapa jenis paket BGA tidak cocok untuk produk elektronik, jenis paket BGA lainnya akan digunakan.
