1 - Penggunaan teknik hibrida
Aturan umum adalah untuk meminimalkan penggunaan teknik perakitan campuran dan membatasi mereka pada situasi tertentu. Misalnya, manfaat dari memasukkan komponen melalui lubang tunggal (PTH) hampir tidak pernah dikompensasi oleh biaya tambahan dan waktu yang diperlukan untuk perakitan. Sebaliknya, menggunakan beberapa komponen PTH atau menghilangkannya sepenuhnya dari desain lebih disukai dan lebih efisien. Jika teknologi PTH diperlukan, disarankan untuk menempatkan semua komponen vias di sisi yang sama dari sirkuit yang dicetak, sehingga mengurangi waktu yang diperlukan untuk perakitan.

2 - Ukuran Komponen
Selama tahap desain PCB, penting untuk memilih ukuran paket yang benar untuk setiap komponen. Secara umum, Anda hanya boleh memilih paket yang lebih kecil jika Anda memiliki alasan yang valid; Jika tidak, pindah ke paket yang lebih besar. Faktanya, desainer elektronik sering memilih komponen dengan paket kecil yang tidak perlu, menciptakan kemungkinan masalah selama fase perakitan dan kemungkinan modifikasi sirkuit. Tergantung pada tingkat perubahan yang diperlukan, dalam beberapa kasus mungkin lebih nyaman untuk memasang kembali seluruh papan daripada melepas dan menyolder komponen yang diperlukan.

3 - ruang komponen ditempati
Jejak komponen adalah aspek penting lain dari perakitan. Oleh karena itu, desainer PCB harus memastikan bahwa setiap paket dibuat secara akurat sesuai dengan pola tanah yang ditentukan dalam setiap lembar data komponen terintegrasi. Masalah utama yang disebabkan oleh jejak kaki yang salah adalah terjadinya apa yang disebut "efek batu nisan", juga dikenal sebagai efek Manhattan atau efek buaya. Masalah ini terjadi ketika komponen terintegrasi menerima panas yang tidak merata selama proses solder, menyebabkan komponen terintegrasi menempel pada PCB hanya di satu sisi, bukan keduanya. Fenomena batu nisan terutama mempengaruhi komponen SMD pasif seperti resistor, kapasitor, dan induktor. Alasan kejadiannya adalah pemanasan yang tidak merata. Alasannya adalah sebagai berikut:

Dimensi pola tanah yang terkait dengan komponen tidak benar amplitudo yang berbeda dari trek yang terhubung ke dua bantalan komponen lebar trek yang sangat lebar, bertindak sebagai heat sink.

4 - jarak antar komponen
Salah satu penyebab utama kegagalan PCB adalah ruang yang tidak mencukupi antara komponen yang menyebabkan kepanasan. Ruang adalah sumber yang penting, terutama dalam hal sirkuit yang sangat kompleks yang harus memenuhi persyaratan yang sangat menantang. Menempatkan satu komponen yang terlalu dekat dengan komponen lain dapat menciptakan berbagai jenis masalah, keparahannya mungkin memerlukan perubahan pada desain PCB atau proses manufaktur, membuang -buang waktu dan meningkatkan biaya.

Saat menggunakan mesin perakitan dan uji otomatis, pastikan setiap komponen cukup jauh dari bagian mekanis, tepi papan sirkuit, dan semua komponen lainnya. Komponen yang terlalu dekat atau diputar secara tidak benar adalah sumber masalah selama penyolderan gelombang. Misalnya, jika komponen yang lebih tinggi mendahului komponen ketinggian yang lebih rendah di sepanjang jalur diikuti oleh gelombang, ini dapat membuat efek "bayangan" yang melemahkan lasan. Sirkuit terintegrasi diputar tegak lurus satu sama lain akan memiliki efek yang sama.

5 - Daftar Komponen Diperbarui
Bill of Parts (BOM) adalah faktor penting dalam desain PCB dan tahap perakitan. Bahkan, jika BOM berisi kesalahan atau ketidakakuratan, pabrikan dapat menangguhkan fase perakitan sampai masalah ini diselesaikan. Salah satu cara untuk memastikan bahwa BOM selalu benar dan terkini adalah dengan melakukan tinjauan menyeluruh dari BOM setiap kali desain PCB diperbarui. Misalnya, jika komponen baru ditambahkan ke proyek asli, Anda perlu memverifikasi bahwa BOM diperbarui dan konsisten dengan memasukkan nomor komponen, deskripsi, dan nilai yang benar.

6 - Penggunaan poin datum
Poin fidusia, juga dikenal sebagai tanda fidusia, adalah bentuk tembaga bundar yang digunakan sebagai landmark pada mesin perakitan pick-and-place. Fidusia memungkinkan mesin otomatis ini untuk mengenali orientasi papan dan dengan benar merakit komponen pemasangan permukaan pitch kecil seperti pack flat quad (QFP), array grid bola (BGA) atau quad flat no-lead (QFN).

Fidusia dibagi menjadi dua kategori: penanda fidusia global dan penanda fidusia lokal. Tanda fidusia global ditempatkan di tepi PCB, memungkinkan mesin pick dan tempat untuk mendeteksi orientasi papan di bidang XY. Tanda fidusia lokal yang ditempatkan di dekat sudut komponen SMD persegi digunakan oleh mesin penempatan untuk memposisikan jejak komponen secara tepat, sehingga mengurangi kesalahan penentuan posisi relatif selama perakitan. Poin datum memainkan peran penting ketika suatu proyek berisi banyak komponen yang dekat satu sama lain. Gambar 2 menunjukkan papan Arduino UNO yang dirakit dengan dua titik referensi global yang disorot dengan warna merah.