Mencegah lubang pada pelapisan dan pengelasan melibatkan pengujian proses manufaktur baru dan menganalisis hasilnya. Kekosongan pelapisan dan pengelasan sering kali memiliki penyebab yang dapat diidentifikasi, seperti jenis pasta solder atau mata bor yang digunakan dalam proses pembuatan. Produsen PCB dapat menggunakan sejumlah strategi utama untuk mengidentifikasi dan mengatasi penyebab umum dari kekosongan ini.

1. Sesuaikan kurva suhu refluks

Salah satu cara untuk mencegah rongga pengelasan adalah dengan mengatur area kritis kurva refluks. Memberikan tahapan waktu yang berbeda dapat meningkatkan atau menurunkan kemungkinan terbentuknya rongga. Memahami karakteristik kurva kembali yang ideal sangat penting untuk keberhasilan pencegahan gigi berlubang.

Pertama, lihat Pengaturan saat ini untuk waktu pemanasan. Coba naikkan suhu pemanasan awal atau perpanjang waktu pemanasan awal kurva refluks. Lubang solder dapat terbentuk karena kurangnya panas di zona pemanasan awal, jadi gunakan strategi berikut untuk mengatasi penyebab utama.

Zona panas yang homogen juga merupakan penyebab umum terjadinya rongga las. Waktu perendaman yang singkat mungkin tidak memungkinkan seluruh komponen dan area papan mencapai suhu yang diperlukan. Cobalah untuk memberikan waktu tambahan untuk area kurva refluks ini.

2.Gunakan lebih sedikit fluks

Fluks yang terlalu banyak dapat memperparah dan biasanya menyebabkan pengelasan. Masalah lain dengan rongga sendi: degassing fluks. Jika fluks tidak memiliki cukup waktu untuk menghilangkan gas, kelebihan gas akan terperangkap dan akan terbentuk rongga.

Ketika terlalu banyak fluks diterapkan pada PCB, waktu yang diperlukan agar fluks benar-benar dihilangkan gasnya akan diperpanjang. Kecuali jika Anda menambahkan waktu degassing tambahan, fluks tambahan akan menghasilkan rongga las.

Meskipun menambahkan lebih banyak waktu degassing dapat mengatasi masalah ini, akan lebih efektif jika tetap berpegang pada jumlah fluks yang diperlukan. Ini menghemat energi dan sumber daya serta membuat persendian lebih bersih.

3.Gunakan hanya mata bor yang tajam

Penyebab umum lubang pelapisan adalah buruknya pengeboran lubang. Mata bor yang tumpul atau akurasi pengeboran yang buruk dapat meningkatkan kemungkinan terbentuknya serpihan selama pengeboran. Ketika pecahan-pecahan ini menempel pada PCB, mereka menciptakan area kosong yang tidak dapat dilapisi dengan tembaga. Hal ini membahayakan konduktivitas, kualitas, dan keandalan.

Produsen dapat mengatasi masalah ini hanya dengan menggunakan mata bor yang tajam dan tajam. Tetapkan jadwal yang konsisten untuk mengasah atau mengganti mata bor, misalnya setiap tiga bulan. Perawatan rutin ini akan memastikan kualitas pengeboran yang konsisten dan meminimalkan kemungkinan terjadinya serpihan.

4.Cobalah desain templat yang berbeda

Desain template yang digunakan dalam proses reflow dapat membantu atau menghambat pencegahan terjadinya rongga las. Sayangnya, tidak ada solusi yang cocok untuk semua pilihan desain template. Beberapa desain bekerja lebih baik dengan jenis pasta solder, fluks, atau PCB yang berbeda. Mungkin diperlukan beberapa percobaan dan kesalahan untuk menemukan pilihan jenis papan tertentu.

Berhasil menemukan desain template yang tepat memerlukan proses pengujian yang baik. Pabrikan harus menemukan cara untuk mengukur dan menganalisis pengaruh desain bekisting terhadap rongga.

Cara yang dapat diandalkan untuk melakukan ini adalah dengan membuat kumpulan PCB dengan desain templat tertentu dan kemudian memeriksanya secara menyeluruh. Beberapa templat berbeda digunakan untuk melakukan ini. Inspeksi harus mengungkapkan desain bekisting mana yang memiliki jumlah rata-rata lubang solder.

Alat kunci dalam proses pemeriksaan adalah mesin sinar-X. Sinar-X adalah salah satu cara untuk menemukan rongga yang dilas dan sangat berguna ketika menangani PCB yang kecil dan padat. Memiliki mesin rontgen yang nyaman akan membuat proses pemeriksaan menjadi lebih mudah dan efisien.

5. Mengurangi tingkat pengeboran

Selain ketajaman mata bor, kecepatan pengeboran juga akan berpengaruh besar terhadap kualitas pelapisan. Jika kecepatan bit terlalu tinggi, akurasi akan berkurang dan kemungkinan terbentuknya serpihan akan meningkat. Kecepatan pengeboran yang tinggi bahkan dapat meningkatkan risiko kerusakan PCB, sehingga mengancam integritas struktural.

Jika lubang pada lapisan masih sering terjadi setelah mengasah atau mengganti mata bor, coba kurangi kecepatan pengeboran. Kecepatan yang lebih lambat memungkinkan lebih banyak waktu untuk terbentuk, membersihkan lubang.

Ingatlah bahwa metode manufaktur tradisional bukanlah suatu pilihan saat ini. Jika efisiensi menjadi pertimbangan dalam mendorong tingkat pengeboran yang tinggi, pencetakan 3D mungkin merupakan pilihan yang baik. PCB cetak 3D diproduksi lebih efisien daripada metode tradisional, tetapi dengan akurasi yang sama atau lebih tinggi. Memilih PCB cetak 3D mungkin tidak memerlukan pengeboran lubang sama sekali.

6. Gunakan pasta solder berkualitas tinggi

Wajar jika mencari cara untuk menghemat uang dalam proses pembuatan PCB. Sayangnya, membeli pasta solder yang murah atau berkualitas rendah dapat meningkatkan kemungkinan terbentuknya rongga las.

Sifat kimia dari berbagai jenis pasta solder mempengaruhi kinerjanya dan cara mereka berinteraksi dengan PCB selama proses refluks. Misalnya, penggunaan pasta solder yang tidak mengandung timbal dapat menyusut selama pendinginan.

Memilih pasta solder berkualitas tinggi mengharuskan Anda memahami kebutuhan PCB dan template yang digunakan. Pasta solder yang lebih tebal akan sulit menembus templat dengan bukaan lebih kecil.

Mungkin berguna untuk menguji pasta solder yang berbeda pada saat yang sama dengan menguji templat yang berbeda. Penekanannya adalah pada penggunaan aturan lima bola untuk menyesuaikan ukuran bukaan templat sehingga pasta solder cocok dengan templat. Aturannya menyatakan bahwa pabrikan harus menggunakan bekisting dengan lubang yang diperlukan untuk memuat lima bola pasta solder. Konsep ini menyederhanakan proses pembuatan konfigurasi templat tempel yang berbeda untuk pengujian.

7. Mengurangi oksidasi pasta solder

Oksidasi pasta solder sering terjadi ketika terdapat terlalu banyak udara atau kelembapan di lingkungan produksi. Oksidasi sendiri meningkatkan kemungkinan terbentuknya rongga, dan hal ini juga menunjukkan bahwa udara atau kelembapan berlebih semakin meningkatkan risiko terjadinya rongga. Mengatasi dan mengurangi oksidasi membantu mencegah terbentuknya rongga dan meningkatkan kualitas PCB.

Pertama periksa jenis pasta solder yang digunakan. Pasta solder yang larut dalam air sangat rentan terhadap oksidasi. Selain itu, fluks yang tidak mencukupi meningkatkan risiko oksidasi. Tentu saja, fluks yang terlalu banyak juga menjadi masalah, sehingga produsen harus menemukan keseimbangan. Namun, jika terjadi oksidasi, peningkatan jumlah fluks biasanya dapat menyelesaikan masalah.

Produsen PCB dapat mengambil banyak langkah untuk mencegah pelapisan dan pengelasan lubang pada produk elektronik. Kekosongan mempengaruhi keandalan, kinerja, dan kualitas. Untungnya, meminimalkan kemungkinan terbentuknya rongga semudah mengganti pasta solder atau menggunakan desain stensil baru.

Dengan menggunakan metode uji-periksa-analisis, produsen mana pun dapat menemukan dan mengatasi akar penyebab kekosongan dalam proses refluks dan pelapisan.