Mencegah lubang dalam pelapisan dan pengelasan melibatkan pengujian proses manufaktur baru dan menganalisis hasilnya. Kosong pelapis dan pengelasan sering memiliki penyebab yang dapat diidentifikasi, seperti jenis pasta solder atau bor yang digunakan dalam proses pembuatan. Produsen PCB dapat menggunakan sejumlah strategi utama untuk mengidentifikasi dan mengatasi penyebab umum dari rongga ini.

1. Siapkan kurva suhu refluks

Salah satu cara untuk mencegah rongga pengelasan adalah dengan menyesuaikan area kritis kurva refluks. Memberi berbagai tahap waktu yang berbeda dapat meningkatkan atau mengurangi kemungkinan pembentukan kekosongan. Memahami karakteristik kurva pengembalian yang ideal sangat penting untuk pencegahan rongga yang berhasil.

Pertama, lihat pengaturan saat ini untuk waktu pemanasan. Cobalah meningkatkan suhu pemanasan sebelumnya atau memperpanjang waktu pemanasan sebelumnya dari kurva refluks. Lubang solder dapat terbentuk karena panas yang tidak mencukupi di zona pemanasan awal, jadi gunakan strategi ini untuk mengatasi akar penyebabnya.

Zona panas yang homogen juga merupakan penyebab umum dalam rongga yang dilas. Waktu perendaman singkat mungkin tidak memungkinkan semua komponen dan area papan untuk mencapai suhu yang diperlukan. Cobalah untuk memberikan waktu tambahan untuk area kurva refluks ini.

2. Gunakan lebih sedikit fluks

Terlalu banyak fluks dapat memperburuk dan biasanya menyebabkan pengelasan. Masalah lain dengan rongga sendi: fluks degassing. Jika fluks tidak memiliki cukup waktu untuk degass, kelebihan gas akan terperangkap dan kekosongan akan terbentuk.

Ketika terlalu banyak fluks diterapkan pada PCB, waktu yang diperlukan untuk fluks untuk sepenuhnya diasikan diperpanjang. Kecuali Anda menambahkan waktu degassing tambahan, fluks tambahan akan menghasilkan rongga las.

Meskipun menambahkan lebih banyak waktu degassing dapat menyelesaikan masalah ini, lebih efektif untuk tetap berpegang pada jumlah fluks yang diperlukan. Ini menghemat energi dan sumber daya dan membuat sambungan lebih bersih.

3. Gunakan hanya bit yang tajam

Penyebab umum lubang pelapisan buruk melalui pengeboran lubang. Bit kusam atau akurasi pengeboran yang buruk dapat meningkatkan kemungkinan pembentukan puing selama pengeboran. Ketika fragmen -fragmen ini menempel pada PCB, mereka membuat area kosong yang tidak dapat dilapisi dengan tembaga. Ini membahayakan konduktivitas, kualitas, dan keandalan.

Produsen dapat menyelesaikan masalah ini dengan hanya menggunakan bor yang tajam dan tajam. Tetapkan jadwal yang konsisten untuk mengasah atau mengganti bit bor, seperti triwulanan. Pemeliharaan rutin ini akan memastikan kualitas pengeboran melalui lubang yang konsisten dan meminimalkan kemungkinan puing-puing.

4. Cobalah desain template yang berbeda

Desain template yang digunakan dalam proses reflow dapat membantu atau menghalangi pencegahan rongga yang dilas. Sayangnya, tidak ada solusi satu ukuran untuk semua untuk templat pilihan desain. Beberapa desain bekerja lebih baik dengan berbagai pasta solder, fluks, atau tipe PCB. Mungkin perlu beberapa percobaan dan kesalahan untuk menemukan pilihan untuk jenis papan tertentu.

Berhasil menemukan desain templat yang tepat membutuhkan proses pengujian yang baik. Produsen harus menemukan cara untuk mengukur dan menganalisis efek desain bekisting pada rongga.

Cara yang dapat diandalkan untuk melakukan ini adalah dengan membuat batch PCB dengan desain templat tertentu dan kemudian memeriksanya secara menyeluruh. Beberapa templat yang berbeda digunakan untuk melakukan ini. Inspeksi harus mengungkapkan desain bekisting mana yang memiliki jumlah rata -rata lubang solder.

Alat utama dalam proses inspeksi adalah mesin x-ray. Sinar-X adalah salah satu cara untuk menemukan rongga yang dilas dan sangat berguna saat berhadapan dengan PCB kecil dan padat. Memiliki mesin sinar-X yang nyaman akan membuat proses inspeksi lebih mudah dan lebih efisien.

5. Tingkat pengeboran yang dikurangi

Selain ketajaman bit, kecepatan pengeboran juga akan berdampak besar pada kualitas pelapisan. Jika kecepatan bit terlalu tinggi, itu akan mengurangi akurasi dan meningkatkan kemungkinan pembentukan puing. Kecepatan pengeboran yang tinggi bahkan dapat meningkatkan risiko kerusakan PCB, mengancam integritas struktural.

Jika lubang di lapisan masih umum setelah mengasah atau mengubah bit, cobalah mengurangi laju pengeboran. Kecepatan yang lebih lambat memungkinkan lebih banyak waktu untuk terbentuk, membersihkan lubang.

Perlu diingat bahwa metode manufaktur tradisional bukanlah pilihan saat ini. Jika efisiensi menjadi pertimbangan dalam mendorong laju pengeboran tinggi, pencetakan 3D mungkin merupakan pilihan yang baik. PCB cetak 3D diproduksi lebih efisien daripada metode tradisional, tetapi dengan akurasi yang sama atau lebih tinggi. Memilih PCB cetak 3D mungkin tidak memerlukan pengeboran melalui lubang sama sekali.

6. Paste Solder Berkualitas Tinggi

Wajar untuk mencari cara untuk menghemat uang dalam proses pembuatan PCB. Sayangnya, membeli pasta solder yang murah atau berkualitas rendah dapat meningkatkan kemungkinan membentuk rongga las.

Sifat kimia dari berbagai varietas pasta solder mempengaruhi kinerja mereka dan cara mereka berinteraksi dengan PCB selama proses refluks. Misalnya, menggunakan pasta solder yang tidak mengandung timbal dapat menyusut selama pendinginan.

Memilih pasta solder berkualitas tinggi mengharuskan Anda memahami kebutuhan PCB dan template yang digunakan. Pasta solder yang lebih tebal akan sulit untuk menembus templat dengan aperture yang lebih kecil.

Mungkin berguna untuk menguji berbagai pasta solder pada saat yang sama dengan menguji berbagai templat. Penekanan ditempatkan pada menggunakan aturan lima bola untuk menyesuaikan ukuran aperture templat sehingga pasta solder cocok dengan templat. Aturan menyatakan bahwa produsen harus menggunakan bekisting dengan lubang yang diperlukan agar sesuai dengan bola pasta solder lima. Konsep ini menyederhanakan proses pembuatan konfigurasi templat pasta yang berbeda untuk pengujian.

7. Mengurangi oksidasi pasta solder

Oksidasi pasta solder sering terjadi ketika ada terlalu banyak udara atau kelembaban di lingkungan manufaktur. Oksidasi itu sendiri meningkatkan kemungkinan pembentukan rongga, dan juga menunjukkan bahwa kelebihan udara atau kelembaban semakin meningkatkan risiko rongga. Menyelesaikan dan mengurangi oksidasi membantu mencegah rongga membentuk dan meningkatkan kualitas PCB.

Pertama periksa jenis pasta solder yang digunakan. Pasta solder yang larut dalam air sangat rentan terhadap oksidasi. Selain itu, fluks yang tidak mencukupi meningkatkan risiko oksidasi. Tentu saja, terlalu banyak fluks juga menjadi masalah, sehingga produsen harus menemukan keseimbangan. Namun, jika oksidasi terjadi, meningkatkan jumlah fluks biasanya dapat menyelesaikan masalah.

Produsen PCB dapat mengambil banyak langkah untuk mencegah lubang pelapisan dan pengelasan pada produk elektronik. Kosong mempengaruhi keandalan, kinerja dan kualitas. Untungnya, meminimalkan kemungkinan pembentukan rongga sesederhana mengubah pasta solder atau menggunakan desain stensil baru.

Dengan menggunakan metode uji-pemeriksaan-analisis, produsen mana pun dapat menemukan dan mengatasi akar penyebab rongga dalam proses refluks dan pelapisan.