Ada banyak area di dalamnyadesain PCBdimana jarak yang aman perlu dipertimbangkan. Di sini, untuk sementara diklasifikasikan menjadi dua kategori: satu adalah jarak pengaman yang berhubungan dengan listrik, dan yang lainnya adalah jarak pengaman yang tidak berhubungan dengan listrik.
Jarak aman terkait kelistrikan
1. Jarak antar kabel
Sejauh kapasitas pemrosesan arus utamaProdusen PCBterkait, jarak minimum antar kabel tidak boleh kurang dari 4mil. Jarak kawat minimum juga merupakan jarak dari kawat ke kawat dan kawat ke bantalan. Dari sudut pandang produksi, semakin besar semakin baik jika memungkinkan, dan 10 juta adalah hal yang umum.
2. Bukaan bantalan dan lebar bantalan
Dalam hal kapasitas pemrosesan produsen PCB arus utama, bukaan bantalan tidak boleh kurang dari 0,2 mm jika dibor secara mekanis, dan 4 mil jika dibor dengan laser. Toleransi bukaan sedikit berbeda menurut pelat, umumnya dapat dikontrol dalam 0,05 mm, lebar minimum bantalan tidak boleh kurang dari 0,2 mm.
3. Jarak antar bantalan
Sejauh menyangkut kapasitas pemrosesan produsen PCB arus utama, jarak antar bantalan tidak boleh kurang dari 0,2 mm.
4. Jarak antara tembaga dan tepi pelat
Jarak antara kulit tembaga bermuatan dan tepipapan PCBharus tidak kurang dari 0,3 mm. Pada halaman kerangka Design-Rules-Board, tetapkan aturan spasi untuk item ini.
Jika tembaga ditempatkan dalam area yang luas, biasanya terdapat jarak penyusutan antara pelat dan tepinya, yang umumnya diatur ke 20mil. Dalam desain PCB dan industri manufaktur, dalam keadaan normal, karena pertimbangan mekanis dari papan sirkuit yang sudah jadi, atau untuk menghindari kulit tembaga yang terekspos di tepi papan dapat menyebabkan penggulungan tepi atau korsleting listrik, para insinyur akan sering menyebarkan a area besar blok tembaga relatif terhadap tepi papan menyusut 20mil, dibandingkan kulit tembaga yang telah menyebar ke tepi papan.
Lekukan tembaga ini dapat ditangani dengan berbagai cara, seperti menggambar lapisan penahan di sepanjang tepi pelat, lalu mengatur jarak antara tembaga dan penahan. Metode sederhana diperkenalkan di sini, yaitu jarak aman yang berbeda ditetapkan untuk benda peletakan tembaga. Misalnya, jarak aman seluruh papan diatur ke 10mil, dan peletakan tembaga diatur ke 20mil, yang dapat mencapai efek penyusutan 20mil di dalam tepi papan dan menghilangkan kemungkinan tembaga mati di perangkat.
Jarak aman yang tidak berhubungan dengan kelistrikan
1. Lebar karakter, tinggi dan spasi
Tidak ada perubahan yang dapat dilakukan dalam pemrosesan film teks, tetapi lebar garis karakter di bawah 0,22mm (8,66mil) di D-CODE harus dicetak tebal menjadi 0,22mm, yaitu lebar garis karakter L = 0,22mm (8,66mil).
Lebar seluruh karakter adalah W = 1.0mm, tinggi seluruh karakter adalah H = 1.2mm, dan jarak antar karakter adalah D = 0.2mm. Bila teks kurang dari standar di atas, proses pencetakan akan menjadi kabur.
2. Jarak antar Vias
Jarak lubang tembus (VIA) ke lubang tembus (tepi ke tepi) sebaiknya lebih besar dari 8mil
3. Jarak dari sablon ke pad
Sablon tidak diperbolehkan menutupi pad. Karena jika sablon ditutup dengan bantalan solder, maka sablon tidak akan menempel pada kaleng pada saat timah menyala sehingga akan mempengaruhi pemasangan komponen. Pabrik papan umum mengharuskan jarak 8 mil juga disediakan. Jika luas papan PCB terbatas, jarak 4mil hampir tidak dapat diterima. Jika sablon secara tidak sengaja terlapisi pada bantalan selama desain, pabrik pelat akan secara otomatis menghilangkan sablon pada bantalan selama pembuatan untuk memastikan timah pada bantalan.
Tentu saja, ini merupakan pendekatan kasus per kasus pada saat desain. Kadang-kadang sablon sengaja disimpan dekat dengan bantalan, karena jika kedua bantalan saling berdekatan, sablon yang berada di tengah dapat secara efektif mencegah korsleting sambungan solder selama pengelasan, yang merupakan kasus lain.
4. Tinggi 3D mekanis dan jarak horizontal
Saat memasang komponen padaPCB, perlu diperhatikan apakah arah horizontal dan ketinggian ruang akan bertentangan dengan struktur mekanis lainnya. Oleh karena itu, dalam desain, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan kompatibilitas antar komponen, antara produk jadi PCB dan cangkang produk, serta struktur spasial, dan mencadangkan jarak aman untuk setiap objek target untuk memastikan tidak ada konflik dalam ruang.
