Karena proses pembuatan PCB yang rumit, dalam perencanaan dan konstruksi manufaktur cerdas, perlu mempertimbangkan pekerjaan terkait proses dan manajemen, dan kemudian melakukan otomatisasi, informasi, dan tata letak cerdas.
Klasifikasi proses
Menurut jumlah lapisan PCB, papan ini dibagi menjadi papan satu sisi, dua sisi, dan multi-lapis. Proses ketiga dewan tidak sama.
Tidak ada proses lapisan dalam untuk panel satu sisi dan dua sisi, pada dasarnya proses pemotongan-pengeboran-selanjutnya.
Papan multilayer akan memiliki proses internal
1) Alur proses panel tunggal
Pemotongan dan tepian → pengeboran → grafik lapisan luar → (pelapisan emas papan penuh) → etsa → inspeksi → masker solder layar sutra → (perataan udara panas) → karakter layar sutra → pemrosesan bentuk → pengujian → inspeksi
2) Aliran proses papan penyemprotan timah dua sisi
Penggilingan canggih → pengeboran → penebalan tembaga berat → grafik lapisan luar → pelapisan timah, pengetsaan penghilangan timah → pengeboran sekunder → inspeksi → masker solder sablon → sumbat berlapis emas → perataan udara panas → karakter layar sutra → pemrosesan bentuk → pengujian → pengujian
3) Proses pelapisan nikel-emas dua sisi
Penggilingan canggih → pengeboran → penebalan tembaga berat → grafik lapisan luar → pelapisan nikel, penghilangan dan pengetsaan emas → pengeboran sekunder → inspeksi → masker solder sablon → karakter sablon → pemrosesan bentuk → pengujian → inspeksi
4) Aliran proses penyemprotan timah papan multi-layer
Pemotongan dan penggilingan → lubang posisi pengeboran → grafik lapisan dalam → etsa lapisan dalam → inspeksi → penghitaman → laminasi → pengeboran → penebalan tembaga berat → grafik lapisan luar → pelapisan timah, pengetsaan penghilangan timah → pengeboran sekunder → inspeksi → Masker solder layar sutra → Emas -steker berlapis→Perataan udara panas→Karakter layar sutra→Pemrosesan bentuk→Uji→Inspeksi
5) Proses aliran pelapisan nikel dan emas pada papan multilayer
Pemotongan dan penggilingan → lubang posisi pengeboran → grafik lapisan dalam → etsa lapisan dalam → inspeksi → penghitaman → laminasi → pengeboran → penebalan tembaga berat → grafik lapisan luar → pelapisan emas, penghilangan film dan etsa → pengeboran sekunder → inspeksi → Masker solder sablon → karakter sablon → pemrosesan bentuk → pengujian → inspeksi
6) Aliran proses pelat emas nikel perendaman pelat multi-layer
Pemotongan dan penggilingan → lubang posisi pengeboran → grafik lapisan dalam → etsa lapisan dalam → inspeksi → penghitaman → laminasi → pengeboran → penebalan tembaga berat → grafik lapisan luar → pelapisan timah, pengetsaan penghilangan timah → pengeboran sekunder → inspeksi → Masker solder layar sutra → Bahan kimia Immersion Nickel Gold→Karakter layar sutra→Pemrosesan bentuk→Uji→Inspeksi
Produksi lapisan dalam (transfer grafis)
Lapisan dalam: talenan, pra-pemrosesan lapisan dalam, laminasi, eksposur, koneksi DES
Pemotongan (Potongan Papan)
1) Talenan
Tujuan: Memotong material besar ke dalam ukuran yang ditentukan oleh MI sesuai dengan persyaratan pesanan (memotong material substrat sesuai ukuran yang dibutuhkan oleh pekerjaan sesuai dengan persyaratan perencanaan desain pra-produksi)
Bahan baku utama: pelat dasar, mata gergaji
Substratnya terbuat dari lembaran tembaga dan laminasi isolasi. Ada spesifikasi ketebalan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan. Menurut ketebalan tembaga, dapat dibagi menjadi H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, dll.
Tindakan pencegahan:
A. Untuk menghindari dampak barry tepi papan terhadap kualitas, setelah dipotong, tepinya akan dipoles dan dibulatkan.
B. Mengingat dampak pemuaian dan penyusutan, maka talenan tersebut dipanggang terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses
C. Pemotongan harus memperhatikan prinsip arah mekanis yang konsisten
Tepi/pembulatan: pemolesan mekanis digunakan untuk menghilangkan serat kaca yang tertinggal di sudut kanan keempat sisi papan selama pemotongan, sehingga mengurangi goresan/goresan pada permukaan papan pada proses produksi selanjutnya, yang menyebabkan masalah kualitas tersembunyi
Piring pemanggang: menghilangkan uap air dan zat volatil organik dengan memanggang, melepaskan tekanan internal, mendorong reaksi ikatan silang, dan meningkatkan stabilitas dimensi, stabilitas kimia, dan kekuatan mekanik pelat
Poin kontrol:
Bahan lembaran: ukuran panel, ketebalan, jenis lembaran, ketebalan tembaga
Pengoperasian: waktu/suhu memanggang, tinggi susun
(2) Produksi lapisan dalam setelah talenan
Fungsi dan prinsip:
Pelat tembaga bagian dalam yang dikasar dengan pelat gerinda dikeringkan dengan pelat gerinda, dan setelah film kering IW dipasang, disinari dengan sinar UV (sinar ultraviolet), dan film kering yang terbuka menjadi keras. Ia tidak dapat larut dalam alkali lemah, tetapi dapat dilarutkan dalam alkali kuat. Bagian yang tidak terpapar dapat dilarutkan dalam alkali lemah, dan sirkuit bagian dalam menggunakan karakteristik material untuk mentransfer grafik ke permukaan tembaga, yaitu transfer gambar.
Detil
Inisiator fotosensitif dalam perlawanan di area terbuka menyerap foton dan terurai menjadi radikal bebas. Radikal bebas memulai reaksi ikatan silang monomer untuk membentuk struktur makromolekul jaringan spasial yang tidak larut dalam alkali encer. Ini larut dalam alkali encer setelah reaksi.
Gunakan keduanya untuk memiliki sifat kelarutan yang berbeda dalam larutan yang sama untuk mentransfer pola yang dirancang pada negatif ke media untuk menyelesaikan transfer gambar).
Pola rangkaian memerlukan kondisi suhu dan kelembapan tinggi, umumnya memerlukan suhu 22+/-3℃ dan kelembapan 55+/-10% untuk mencegah deformasi film. Debu di udara harus tinggi. Ketika kepadatan garis meningkat dan garis menjadi lebih kecil, kandungan debunya kurang dari atau sama dengan 10.000 atau lebih.
Pengenalan materi:
Film kering: Singkatnya, photoresist film kering adalah film tahan yang larut dalam air. Ketebalannya umumnya 1,2mil, 1,5mil dan 2mil. Ini dibagi menjadi tiga lapisan: film pelindung poliester, diafragma polietilen, dan film fotosensitif. Peran diafragma polietilen adalah untuk mencegah bahan penghalang film lunak menempel pada permukaan film pelindung polietilen selama waktu pengangkutan dan penyimpanan film kering yang digulung. Lapisan pelindung dapat mencegah oksigen menembus lapisan penghalang dan secara tidak sengaja bereaksi dengan radikal bebas di dalamnya sehingga menyebabkan fotopolimerisasi. Lapisan film kering yang belum terpolimerisasi mudah tersapu oleh larutan natrium karbonat.
Film basah: Film basah adalah film fotosensitif cair satu komponen, terutama terdiri dari resin sensitivitas tinggi, sensitizer, pigmen, pengisi dan sedikit pelarut. Viskositas produksinya adalah 10-15dpa.s, dan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan pelapisan listrik. , Metode pelapisan film basah meliputi sablon dan penyemprotan.
Pengenalan proses:
Metode pencitraan film kering, proses produksinya adalah sebagai berikut:
Penghapusan film pra-perawatan-laminasi-paparan-pengembangan-etsa
Perlakukan terlebih dahulu
Tujuan: Menghilangkan kontaminan pada permukaan tembaga, seperti lapisan oksida lemak dan kotoran lainnya, dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga untuk memudahkan proses laminasi selanjutnya
Bahan baku utama: roda sikat
Metode pra-pemrosesan:
(1) Metode sandblasting dan penggilingan
(2) Metode perawatan kimia
(3) Metode penggilingan mekanis
Prinsip dasar metode perawatan kimia: Gunakan bahan kimia seperti SPS dan zat asam lainnya untuk menggigit permukaan tembaga secara merata guna menghilangkan kotoran seperti minyak dan oksida pada permukaan tembaga.
Pembersihan kimia:
Gunakan larutan basa untuk menghilangkan noda minyak, sidik jari dan kotoran organik lainnya pada permukaan tembaga, kemudian gunakan larutan asam untuk menghilangkan lapisan oksida dan lapisan pelindung pada substrat tembaga asli yang tidak mencegah tembaga teroksidasi, dan terakhir melakukan mikro- perawatan etsa untuk mendapatkan film kering Permukaan yang sepenuhnya kasar dengan sifat adhesi yang sangat baik.
Poin kontrol:
A. Kecepatan penggilingan (2,5-3,2 mm/menit)
B. Lebar bekas luka pakai (lebar bekas luka pakai sikat jarum 500#: 8-14mm, lebar bekas luka pakai kain non-woven 800#: 8-16mm), uji kincir air, suhu pengeringan (80-90℃)
Laminasi
Tujuan: Tempelkan film kering anti korosif pada permukaan tembaga substrat yang diproses melalui pengepresan panas.
Bahan baku utama: film kering, jenis pencitraan larutan, jenis pencitraan semi-air, film kering yang larut dalam air terutama terdiri dari radikal asam organik, yang akan bereaksi dengan alkali kuat untuk menjadikannya radikal asam organik. Meleleh.
Prinsip: Gulung film kering (film): pertama-tama lepaskan film pelindung polietilen dari film kering, lalu tempelkan lapisan film kering pada papan berlapis tembaga dalam kondisi pemanasan dan tekanan, lapisan film kering tersebut menjadi lunak dengan panas dan fluiditasnya meningkat. Film ini diselesaikan dengan tekanan roller pengepres panas dan aksi perekat pada penahan.
Tiga elemen film kering gulungan: tekanan, suhu, kecepatan transmisi
Poin kontrol:
A. Kecepatan pembuatan film (1,5+/-0,5m/mnt), tekanan pembuatan film (5+/-1kg/cm2), suhu pembuatan film (110+/——10℃), suhu keluar (40-60℃)
B. Lapisan film basah: viskositas tinta, kecepatan pelapisan, ketebalan lapisan, waktu/suhu sebelum dipanggang (5-10 menit untuk sisi pertama, 10-20 menit untuk sisi kedua)
Paparan
Tujuan: Gunakan sumber cahaya untuk mentransfer gambar pada film asli ke media fotosensitif.
Bahan baku utama: Film yang digunakan pada lapisan dalam film adalah film negatif, yaitu bagian pemancar cahaya putih dipolimerisasi, dan bagian hitam buram dan tidak bereaksi. Film yang digunakan pada lapisan luar merupakan film positif, yaitu kebalikan dari film yang digunakan pada lapisan dalam.
Prinsip pemaparan film kering: Inisiator fotosensitif pada area yang terpapar menyerap foton dan terurai menjadi radikal bebas. Radikal bebas memulai reaksi ikatan silang monomer untuk membentuk struktur makromolekul jaringan spasial yang tidak larut dalam alkali encer.
Titik kontrol: penyelarasan yang tepat, energi paparan, penggaris cahaya paparan (film sampul kelas 6-8), waktu tinggal.
Berkembang
Tujuan: Gunakan alkali untuk membersihkan bagian film kering yang belum mengalami reaksi kimia.
Bahan baku utama: Na2CO3
Film kering yang belum mengalami polimerisasi tersapu, dan film kering yang telah mengalami polimerisasi dipertahankan pada permukaan papan sebagai lapisan pelindung tahan selama pengetsaan.
Prinsip pengembangan: Gugus aktif pada bagian film fotosensitif yang tidak terpapar bereaksi dengan larutan alkali encer untuk menghasilkan zat yang larut dan larut, sehingga melarutkan bagian yang tidak terpapar, sedangkan film kering pada bagian yang terbuka tidak larut.