1. Sebelum mengelas, oleskan fluks pada bantalan dan proses dengan besi solder untuk mencegah bantalan menjadi tidak dikalengkan atau teroksidasi, sehingga menyebabkan kesulitan dalam penyolderan. Umumnya chip tidak perlu dirawat.
2. Gunakan pinset untuk memasang chip PQFP dengan hati-hati pada papan PCB, berhati-hatilah agar tidak merusak pin. Sejajarkan dengan bantalan dan pastikan chip ditempatkan pada arah yang benar. Sesuaikan suhu besi solder hingga lebih dari 300 derajat Celcius, celupkan ujung besi solder dengan sedikit solder, gunakan alat untuk menekan chip yang sejajar, dan tambahkan sedikit fluks ke dua diagonal. pin, tetap Tekan chip dan solder kedua pin yang diposisikan secara diagonal sehingga chip terpasang dan tidak dapat bergerak. Setelah menyolder sudut yang berlawanan, periksa kembali posisi chip untuk keselarasan. Jika perlu, dapat diatur atau dilepas dan disejajarkan kembali pada papan PCB.
3. Saat mulai menyolder semua pin, tambahkan solder ke ujung besi solder dan lapisi semua pin dengan fluks agar pin tetap lembab. Sentuhkan ujung besi solder ke ujung setiap pin pada chip sampai Anda melihat solder mengalir ke dalam pin. Saat mengelas, usahakan ujung besi solder sejajar dengan pin yang akan disolder untuk mencegah tumpang tindih akibat penyolderan yang berlebihan.
4. Setelah menyolder semua pin, rendam semua pin dengan fluks untuk membersihkan solder. Bersihkan sisa solder jika diperlukan untuk menghilangkan korslet dan tumpang tindih. Terakhir, gunakan pinset untuk memeriksa apakah ada penyolderan yang salah. Setelah pemeriksaan selesai, lepaskan fluks dari papan sirkuit. Celupkan sikat berbulu keras ke dalam alkohol dan usap dengan hati-hati sepanjang arah peniti sampai fluksnya hilang.
5. Komponen resistor-kapasitor SMD relatif mudah untuk disolder. Anda dapat meletakkan timah terlebih dahulu pada sambungan solder, lalu meletakkan salah satu ujung komponen, menggunakan pinset untuk menjepit komponen, dan setelah menyolder salah satu ujungnya, periksa apakah sudah terpasang dengan benar; Jika sudah sejajar, las ujung lainnya.
Dari segi tata letak, bila ukuran papan sirkuit terlalu besar, meskipun pengelasan lebih mudah dikendalikan, garis cetakan akan lebih panjang, impedansi akan meningkat, kemampuan anti kebisingan akan menurun, dan biaya akan meningkat; jika terlalu kecil, pembuangan panas akan berkurang, pengelasan akan sulit dikendalikan, dan garis-garis yang berdekatan akan mudah muncul. Interferensi timbal balik, seperti interferensi elektromagnetik dari papan sirkuit. Oleh karena itu, desain papan PCB harus dioptimalkan:
(1) Memperpendek koneksi antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangi interferensi EMI.
(2) Komponen dengan beban berat (seperti lebih dari 20g) harus dipasang dengan braket dan kemudian dilas.
(3) Masalah pembuangan panas harus dipertimbangkan pada komponen pemanas untuk mencegah cacat dan pengerjaan ulang karena ΔT yang besar pada permukaan komponen. Komponen sensitif termal harus dijauhkan dari sumber panas.
(4) Komponen harus disusun sejajar mungkin, tidak hanya indah tetapi juga mudah dilas, dan cocok untuk produksi massal. Papan sirkuit dirancang berbentuk persegi panjang 4:3 (lebih disukai). Jangan melakukan perubahan lebar kabel secara tiba-tiba untuk menghindari diskontinuitas kabel. Ketika papan sirkuit dipanaskan dalam waktu lama, lapisan tembaga mudah mengembang dan rontok. Oleh karena itu, penggunaan kertas tembaga pada area yang luas harus dihindari.