Pengenalan produk

Papan sirkuit fleksibel (FPC), juga dikenal sebagai papan sirkuit fleksibel, papan sirkuit fleksibel, ringan, tebal tipis, lentur dan lipat bebas serta karakteristik luar biasa lainnya lebih disukai. Namun, pemeriksaan kualitas FPC dalam negeri terutama bergantung pada inspeksi visual manual, yang berbiaya tinggi dan efisiensi rendah. Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik, desain papan sirkuit menjadi semakin presisi dan kepadatan tinggi, dan metode deteksi manual tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan produksi, dan deteksi otomatis cacat FPC telah menjadi hal yang tak terelakkan. tren perkembangan industri.

Sirkuit fleksibel (FPC) merupakan teknologi yang dikembangkan Amerika Serikat untuk pengembangan teknologi roket luar angkasa pada tahun 1970-an. Ini adalah sirkuit tercetak dengan keandalan tinggi dan fleksibilitas luar biasa yang terbuat dari film poliester atau polimida sebagai substrat. Dengan menyematkan desain sirkuit pada lembaran plastik tipis yang fleksibel, sejumlah besar komponen presisi tertanam dalam ruang yang sempit dan terbatas. Sehingga membentuk suatu rangkaian fleksibel yang fleksibel. Sirkuit ini dapat ditekuk dan dilipat sesuka hati, ringan, ukuran kecil, pembuangan panas yang baik, pemasangan mudah, menerobos teknologi interkoneksi tradisional. Dalam struktur rangkaian fleksibel, bahan penyusunnya adalah film isolasi, konduktor, dan bahan pengikat.

Bahan komponen 1, film insulasi

Film isolasi membentuk lapisan dasar sirkuit, dan perekat mengikat foil tembaga ke lapisan isolasi. Dalam desain multi-layer, kemudian direkatkan ke lapisan dalam. Mereka juga digunakan sebagai penutup pelindung untuk mengisolasi sirkuit dari debu dan kelembapan, dan untuk mengurangi tekanan selama lentur, foil tembaga membentuk lapisan konduktif.

Pada beberapa rangkaian fleksibel, digunakan komponen kaku yang dibentuk oleh aluminium atau baja tahan karat, yang dapat memberikan stabilitas dimensi, memberikan dukungan fisik untuk penempatan komponen dan kabel, dan melepaskan tegangan. Perekat mengikat komponen kaku ke sirkuit fleksibel. Selain itu, bahan lain terkadang digunakan dalam sirkuit fleksibel, yaitu lapisan perekat, yang dibentuk dengan melapisi kedua sisi film isolasi dengan perekat. Laminasi perekat memberikan perlindungan lingkungan dan isolasi elektronik, dan kemampuan untuk menghilangkan satu lapisan tipis, serta kemampuan untuk mengikat banyak lapisan dengan lapisan yang lebih sedikit.

Ada banyak jenis bahan film isolasi, namun yang paling umum digunakan adalah bahan polimida dan poliester. Hampir 80% dari seluruh produsen sirkuit fleksibel di Amerika Serikat menggunakan bahan film polimida, dan sekitar 20% menggunakan bahan film poliester. Bahan polimida memiliki sifat mudah terbakar, dimensi geometris yang stabil dan memiliki kekuatan sobek yang tinggi, serta memiliki kemampuan menahan suhu pengelasan, poliester, juga dikenal sebagai polietilen ftalat ganda (Polyethyleneterephthalate disebut sebagai: PET), yang sifat fisiknya mirip dengan polimida, memiliki konstanta dielektrik yang lebih rendah, menyerap sedikit kelembapan, tetapi tidak tahan terhadap suhu tinggi. Poliester memiliki titik leleh 250 °C dan suhu transisi gelas (Tg) 80 °C, yang membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan pengelasan ujung ekstensif. Dalam aplikasi suhu rendah, mereka menunjukkan kekakuan. Meskipun demikian, produk ini cocok untuk digunakan pada produk seperti telepon dan produk lainnya yang tidak memerlukan paparan terhadap lingkungan yang keras. Film isolasi polimida biasanya dipadukan dengan perekat polimida atau akrilik, bahan isolasi poliester umumnya dipadukan dengan perekat poliester. Keuntungan menggabungkan material dengan karakteristik yang sama dapat memiliki stabilitas dimensi setelah pengelasan kering atau setelah beberapa siklus laminasi. Sifat penting lainnya dalam perekat adalah konstanta dielektrik yang rendah, ketahanan insulasi yang tinggi, suhu konversi kaca yang tinggi, dan penyerapan air yang rendah.

2. Konduktor

Foil tembaga cocok untuk digunakan pada sirkuit fleksibel, dapat berupa Electrodeposited (ED), atau berlapis. Foil tembaga dengan pengendapan listrik memiliki permukaan mengkilat pada satu sisi, sedangkan permukaan sisi lainnya kusam dan kusam. Ini adalah bahan fleksibel yang dapat dibuat dalam berbagai ketebalan dan lebar, dan sisi tumpul dari foil tembaga ED sering kali diperlakukan secara khusus untuk meningkatkan kemampuan ikatannya. Selain fleksibilitasnya, foil tembaga tempa juga memiliki karakteristik keras dan halus sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembengkokan dinamis.

3. Perekat

Selain digunakan untuk merekatkan film isolasi ke bahan konduktif, perekat juga dapat digunakan sebagai lapisan penutup, sebagai lapisan pelindung, dan sebagai lapisan penutup. Perbedaan utama antara keduanya terletak pada aplikasi yang digunakan, dimana kelongsong direkatkan pada film insulasi penutup untuk membentuk sirkuit konstruksi yang dilaminasi. Teknologi sablon digunakan untuk melapisi perekat. Tidak semua laminasi mengandung perekat, dan laminasi tanpa perekat menghasilkan sirkuit yang lebih tipis dan fleksibilitas yang lebih besar. Dibandingkan dengan struktur laminasi berdasarkan perekat, ia memiliki konduktivitas termal yang lebih baik. Karena struktur tipis dari sirkuit fleksibel non-perekat, dan karena penghapusan ketahanan termal dari perekat, sehingga meningkatkan konduktivitas termal, dapat digunakan di lingkungan kerja di mana sirkuit fleksibel berdasarkan struktur laminasi perekat tidak dapat digunakan.

Perawatan sebelum melahirkan

Dalam proses produksi, untuk mencegah terlalu banyak korsleting terbuka dan menyebabkan hasil terlalu rendah atau mengurangi masalah pengeboran, kalender, pemotongan dan proses kasar lainnya yang disebabkan oleh sisa papan FPC, masalah pengisian ulang, dan mengevaluasi cara memilih bahan untuk mencapai yang terbaik akibat penggunaan papan sirkuit fleksibel oleh pelanggan, perlakuan awal sangatlah penting.

Pra-perawatan, ada tiga aspek yang perlu ditangani, dan ketiga aspek tersebut diselesaikan oleh para insinyur. Yang pertama adalah evaluasi rekayasa papan FPC, terutama untuk mengevaluasi apakah papan FPC pelanggan dapat diproduksi, apakah kapasitas produksi perusahaan dapat memenuhi persyaratan dewan pelanggan dan biaya unit; Jika evaluasi proyek lolos maka langkah selanjutnya adalah segera menyiapkan bahan untuk memenuhi pasokan bahan baku setiap mata rantai produksi. Terakhir, insinyur harus: Gambar struktur CAD pelanggan, data garis gerber, dan dokumen teknik lainnya diproses agar sesuai dengan lingkungan produksi dan spesifikasi produksi peralatan produksi, dan kemudian gambar produksi dan MI (kartu proses rekayasa) dan bahan lainnya adalah dikirim ke departemen produksi, pengendalian dokumen, pengadaan dan departemen lainnya untuk memasuki proses produksi rutin.

Proses produksi

Sistem dua panel

Pembukaan → pengeboran → PTH → pelapisan listrik → perlakuan awal → pelapisan film kering → penyelarasan → Eksposur → Pengembangan → Pelapisan grafis → defilm → Pretreatment → Pelapisan film kering → paparan penyelarasan → Pengembangan → etsa → defilm → Perawatan permukaan → film penutup → pengepresan → pengawetan → pelapisan nikel → pencetakan karakter → pemotongan → Pengukuran listrik → pelubangan → Pemeriksaan akhir → Pengemasan → pengiriman

Sistem panel tunggal

Pembukaan → pengeboran → penempelan film kering → penyelarasan → Eksposur → pengembangan → etsa → pelepasan film → Perawatan permukaan → film pelapis → pengepresan → pengawetan → perawatan permukaan → pelapisan nikel → pencetakan karakter → pemotongan → Pengukuran kelistrikan → pelubangan → Inspeksi akhir → Pengemasan → Pengiriman