PENDAHULUAN PRODUK

Flexible Circuit Board (FPC), juga dikenal sebagai papan sirkuit fleksibel, papan sirkuit fleksibel, bobotnya yang ringan, ketebalan tipis, lentur bebas dan lipatan dan karakteristik luar biasa lainnya disukai. Namun, inspeksi kualitas domestik FPC terutama bergantung pada inspeksi visual manual, yang biaya tinggi dan efisiensi rendah. Dengan perkembangan cepat industri elektronik, desain papan sirkuit menjadi semakin tinggi presisi dan kepadatan tinggi, dan metode deteksi manual tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan produksi, dan deteksi otomatis cacat FPC telah menjadi tren pengembangan industri yang tak terhindarkan.

Flexible Circuit (FPC) adalah teknologi yang dikembangkan oleh Amerika Serikat untuk pengembangan teknologi roket luar angkasa pada tahun 1970 -an. Ini adalah sirkuit cetak dengan keandalan tinggi dan fleksibilitas yang sangat baik yang terbuat dari film poliester atau poliimida sebagai substrat. Dengan menanamkan desain sirkuit pada lembaran plastik tipis yang fleksibel, sejumlah besar komponen presisi tertanam dalam ruang yang sempit dan terbatas. Sehingga membentuk sirkuit fleksibel yang fleksibel. Sirkuit ini dapat ditekuk dan dilipat sesuka hati, ringan, ukuran kecil, disipasi panas yang baik, pemasangan yang mudah, menerobos teknologi interkoneksi tradisional. Dalam struktur sirkuit yang fleksibel, bahan yang disusun adalah film isolasi, konduktor dan agen ikatan.

Bahan komponen 1, film isolasi

Film isolasi membentuk lapisan dasar sirkuit, dan perekat mengikat foil tembaga ke lapisan isolasi. Dalam desain multi-lapisan, kemudian terikat pada lapisan dalam. Mereka juga digunakan sebagai penutup pelindung untuk mengisolasi sirkuit dari debu dan kelembaban, dan untuk mengurangi stres selama fleksibel, foil tembaga membentuk lapisan konduktif.

Dalam beberapa sirkuit yang fleksibel, komponen kaku yang dibentuk oleh aluminium atau stainless steel digunakan, yang dapat memberikan stabilitas dimensi, memberikan dukungan fisik untuk penempatan komponen dan kabel, dan melepaskan tegangan. Perekat mengikat komponen kaku ke sirkuit fleksibel. Selain itu, bahan lain kadang -kadang digunakan dalam sirkuit fleksibel, yang merupakan lapisan perekat, yang dibentuk dengan melapisi kedua sisi film isolasi dengan perekat. Laminasi perekat memberikan perlindungan lingkungan dan isolasi elektronik, dan kemampuan untuk menghilangkan satu film tipis, serta kemampuan untuk mengikat beberapa lapisan dengan lebih sedikit lapisan.

Ada banyak jenis bahan film isolasi, tetapi yang paling umum digunakan adalah bahan polimida dan poliester. Hampir 80% dari semua produsen sirkuit fleksibel di Amerika Serikat menggunakan bahan film polimida, dan sekitar 20% menggunakan bahan film poliester. Bahan poliimida memiliki kemampuan terbakar, dimensi geometris yang stabil dan memiliki kekuatan air mata yang tinggi, dan memiliki kemampuan untuk menahan suhu pengelasan, poliester, juga dikenal sebagai phthalate ganda polietilen (poliimida polietileneteefthalate yang disebutkan sebagai moise yang lebih rendah, tidak memiliki suhu yang lebih rendah, memiliki suhu yang lebih rendah, memiliki suhu yang lebih rendah, memiliki mois yang lebih rendah, memiliki mois yang lebih rendah, memiliki penahanan yang lebih rendah, menuduh. Polyester memiliki titik leleh 250 ° C dan suhu transisi kaca (TG) 80 ° C, yang membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang membutuhkan pengelasan akhir yang luas. Dalam aplikasi suhu rendah, mereka menunjukkan kekakuan. Namun demikian, mereka cocok untuk digunakan dalam produk seperti telepon dan lainnya yang tidak memerlukan paparan lingkungan yang keras. Film isolasi poliimida biasanya dikombinasikan dengan perekat poliimida atau akrilik, bahan isolasi poliester umumnya dikombinasikan dengan perekat poliester. Keuntungan menggabungkan dengan bahan dengan karakteristik yang sama dapat memiliki stabilitas dimensi setelah pengelasan kering atau setelah beberapa siklus laminasi. Sifat penting lainnya dalam perekat adalah konstanta dielektrik rendah, resistensi isolasi tinggi, suhu konversi kaca tinggi dan penyerapan kelembaban yang rendah.

2. Konduktor

Copper foil cocok untuk digunakan di sirkuit fleksibel, dapat diseliskan secara elektrodeposit (ed), atau berlapis. Foil tembaga dengan deposisi listrik memiliki permukaan mengkilap di satu sisi, sedangkan permukaan sisi lain kusam dan kusam. Ini adalah bahan yang fleksibel yang dapat dibuat dalam banyak ketebalan dan lebar, dan sisi kusam foil tembaga ED sering disuguhi secara khusus untuk meningkatkan kemampuan ikatannya. Selain fleksibilitasnya, foil tembaga palsu juga memiliki karakteristik keras dan halus, yang cocok untuk aplikasi yang membutuhkan lentur dinamis.

3. Perekat

Selain digunakan untuk mengikat film isolasi pada bahan konduktif, perekat juga dapat digunakan sebagai lapisan penutup, sebagai lapisan pelindung, dan sebagai lapisan penutup. Perbedaan utama antara dua kebohongan dalam aplikasi yang digunakan, di mana kelongsong terikat pada film isolasi penutup adalah untuk membentuk sirkuit yang dibangun dengan laminasi. Teknologi pencetakan layar yang digunakan untuk melapisi perekat. Tidak semua laminasi mengandung perekat, dan laminasi tanpa perekat menghasilkan sirkuit yang lebih tipis dan fleksibilitas yang lebih besar. Dibandingkan dengan struktur laminasi berdasarkan perekat, ia memiliki konduktivitas termal yang lebih baik. Karena struktur tipis sirkuit fleksibel non-perekat, dan karena penghapusan resistansi termal perekat, sehingga meningkatkan konduktivitas termal, dapat digunakan dalam lingkungan kerja di mana sirkuit fleksibel berdasarkan struktur laminasi perekat tidak dapat digunakan.

Pengobatan prenatal

Dalam proses produksi, untuk mencegah terlalu banyak sirkuit pendek terbuka dan menyebabkan hasil yang terlalu rendah atau mengurangi pengeboran, kalender, pemotongan dan masalah proses kasar lainnya yang disebabkan oleh memo fpc, masalah pengisian ulang, dan mengevaluasi cara memilih bahan untuk mencapai hasil terbaik dari penggunaan pelanggan yang fleksibel dari papan sirkuit yang fleksibel, pra-perawatan sangat penting.

Pra-perawatan, ada tiga aspek yang perlu ditangani, dan ketiga aspek ini diselesaikan oleh insinyur. Yang pertama adalah evaluasi rekayasa dewan FPC, terutama untuk mengevaluasi apakah dewan FPC pelanggan dapat diproduksi, apakah kapasitas produksi perusahaan dapat memenuhi persyaratan dewan pelanggan dan biaya unit; Jika evaluasi proyek dilewati, langkah selanjutnya adalah menyiapkan bahan segera untuk memenuhi pasokan bahan baku untuk setiap tautan produksi. Akhirnya, insinyur harus: gambar struktur CAD pelanggan, data garis Gerber dan dokumen teknik lainnya diproses agar sesuai dengan lingkungan produksi dan spesifikasi produksi peralatan produksi, dan kemudian gambar produksi dan MI (kartu proses teknik) dan bahan lainnya dikirim ke departemen produksi, kontrol dokumen, pengadaan dan departemen lain untuk memasuki proses produksi rutin.

Proses produksi

Sistem dua panel

Opening → drilling → PTH → electroplating → pretreatment → dry film coating → alignment → Exposure → Development → Graphic plating → defilm → Pretreatment → Dry film coating → alignment exposure → Development → etching → defilm → Surface treatment → covering film → pressing → curing → nickel plating → character printing → cutting → Electrical Pengukuran → Meninju → Inspeksi Akhir → Pengemasan → Pengiriman

Sistem panel tunggal

Opening → drilling → sticking dry film → alignment → Exposure → developing → etching → removing film → Surface treatment → coating film → pressing → curing → surface treatment → nickel plating → character printing → cutting → Electrical measurement → punching → Final inspection → Packaging → Shipping