Saat ini, dengan pesatnya pembaruan produk elektronik, pencetakan PCB telah berkembang dari papan satu lapis sebelumnya menjadi papan dua lapis dan papan multi lapis dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, persyaratan untuk pengolahan lubang papan sirkuit semakin banyak, seperti: diameter lubang semakin kecil, dan jarak antara lubang dan lubang semakin kecil. Diketahui bahwa pabrik papan saat ini lebih banyak menggunakan material komposit berbasis resin epoksi. Yang dimaksud dengan ukuran lubang adalah diameternya kurang dari 0,6 mm untuk lubang kecil dan 0,3 mm untuk mikropori. Hari ini saya akan memperkenalkan metode pemrosesan lubang mikro: pengeboran mekanis.

Untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas lubang yang lebih tinggi, kami mengurangi proporsi produk cacat. Dalam proses pengeboran mekanis, dua faktor harus diperhatikan, yaitu gaya aksial dan torsi pemotongan, yang secara langsung atau tidak langsung dapat mempengaruhi kualitas lubang. Gaya aksial dan torsi akan meningkat seiring dengan umpan dan ketebalan lapisan pemotongan, kemudian kecepatan potong akan meningkat, sehingga jumlah serat yang dipotong per satuan waktu akan meningkat, dan keausan pahat juga akan meningkat dengan cepat. Oleh karena itu, umur bor berbeda untuk lubang dengan ukuran berbeda. Operator harus memahami kinerja peralatan dan mengganti bor tepat waktu. Inilah sebabnya mengapa biaya pemrosesan lubang mikro lebih tinggi.

Pada gaya aksial, komponen statis FS mempengaruhi pemotongan Guangde, sedangkan komponen dinamis FD terutama mempengaruhi pemotongan ujung tombak utama. Komponen dinamis FD mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap kekasaran permukaan dibandingkan komponen statis FS. Umumnya, bila bukaan lubang prefabrikasi kurang dari 0,4 mm, komponen statis FS menurun tajam seiring dengan bertambahnya bukaan, sedangkan tren penurunan komponen dinamis FD adalah datar.

Keausan bor PCB berhubungan dengan kecepatan potong, laju pengumpanan, dan ukuran slot. Rasio jari-jari mata bor dengan lebar serat kaca mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap umur pahat. Semakin besar rasionya, semakin besar lebar bundel serat yang dipotong oleh pahat, dan semakin besar pula keausan pahat. Dalam aplikasi praktis, umur bor 0,3 mm dapat mengebor 3000 lubang. Semakin besar ukuran bor, semakin sedikit lubang yang dibor.

Untuk mencegah masalah seperti delaminasi, kerusakan dinding lubang, noda, dan gerinda saat mengebor, pertama-tama kita dapat meletakkan bantalan setebal 2,5 mm di bawah lapisan, letakkan pelat berlapis tembaga di atas bantalan, lalu letakkan lembaran aluminium di atas. papan berlapis tembaga. Peran lembaran aluminium adalah 1. Melindungi permukaan papan dari goresan. 2. Disipasi panas yang baik, mata bor akan menghasilkan panas saat mengebor. 3. Efek penyangga/efek pengeboran untuk mencegah penyimpangan lubang. Cara mengurangi gerinda adalah dengan menggunakan teknologi pengeboran getar, menggunakan bor karbida untuk mengebor, kekerasan yang baik, serta ukuran dan struktur alat juga perlu disesuaikan.