Saat ini, dengan pembaruan cepat produk elektronik, pencetakan PCB S telah diperluas dari papan lapis tunggal sebelumnya ke papan lapis ganda dan papan multi-lapisan dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ada semakin banyak persyaratan untuk pemrosesan lubang papan sirkuit, seperti: Diameter lubang semakin kecil dan lebih kecil, dan jarak antara lubang dan lubang semakin kecil dan lebih kecil. Dipahami bahwa pabrik dewan saat ini menggunakan lebih banyak bahan komposit berbasis resin epoksi. Definisi ukuran lubang adalah bahwa diameternya kurang dari 0,6 mm untuk lubang kecil dan 0,3 mm untuk mikropori. Hari ini saya akan memperkenalkan metode pemrosesan lubang mikro: pengeboran mekanis.
Untuk memastikan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi dan kualitas lubang, kami mengurangi proporsi produk yang rusak. Dalam proses pengeboran mekanis, dua faktor, gaya aksial dan torsi pemotongan, harus dipertimbangkan, yang secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualitas lubang. Gaya dan torsi aksial akan meningkat dengan pakan dan ketebalan lapisan pemotongan, maka kecepatan pemotongan akan meningkat, sehingga jumlah serat yang dipotong per satuan waktu akan meningkat, dan keausan pahat juga akan meningkat dengan cepat. Oleh karena itu, kehidupan bor berbeda untuk lubang dengan ukuran yang berbeda. Operator harus terbiasa dengan kinerja peralatan dan mengganti bor tepat waktu. Inilah sebabnya mengapa biaya pemrosesan lubang mikro lebih tinggi.
Dalam gaya aksial, komponen statis FS mempengaruhi pemotongan guangde, sedangkan komponen dinamis FD terutama mempengaruhi pemotongan ujung tombak utama. Komponen dinamis FD memiliki pengaruh yang lebih besar pada kekasaran permukaan daripada komponen statis FS. Secara umum, ketika bukaan lubang prefabrikasi kurang dari 0,4mm, komponen statis FS berkurang tajam dengan peningkatan aperture, sedangkan tren komponen dinamis FD berkurang rata.
Keausan bor PCB terkait dengan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan ukuran slot. Rasio jari -jari bor bit dengan lebar serat kaca memiliki dampak yang lebih besar pada kehidupan pahat. Semakin besar rasio, semakin besar lebar bundel serat yang dipotong oleh alat, dan peningkatan keausan pahat. Dalam aplikasi praktis, kehidupan bor 0,3mm dapat mengebor 3000 lubang. Semakin besar bor, semakin sedikit lubang yang dibor.
Untuk mencegah masalah seperti delaminasi, kerusakan dinding lubang, noda, dan gerinda saat mengebor, pertama -tama kita dapat meletakkan bantalan ketebalan 2,5 mm di bawah lapisan, letakkan pelat berbalut tembaga di atas bantalan, dan kemudian letakkan lembaran aluminium di papan berlapis tembaga. Peran lembaran aluminium adalah 1. Untuk melindungi permukaan papan dari goresan. 2. Disipasi panas yang baik, bit bor akan menghasilkan panas saat pengeboran. 3. Efek penyangga / efek pengeboran untuk mencegah lubang deviasi. Metode mengurangi gerbang adalah penggunaan teknologi pengeboran getaran, menggunakan bor karbida untuk mengebor, kekerasan bagus, dan ukuran dan struktur alat ini juga perlu disesuaikan