Proses etsa papan PCB, yang menggunakan proses etsa kimia tradisional untuk menimbulkan korosi pada area yang tidak terlindungi. Seperti menggali parit, metode yang layak namun tidak efisien.

Pada proses etsa juga dibedakan menjadi proses film positif dan proses film negatif. Proses film positif menggunakan timah tetap untuk melindungi sirkuit, dan proses film negatif menggunakan film kering atau film basah untuk melindungi sirkuit. Tepi garis atau bantalan tidak berbentuk seperti tradisionaletsametode. Setiap kali garis bertambah 0,0254 mm, tepinya akan miring sampai batas tertentu. Untuk memastikan jarak yang memadai, celah kawat selalu diukur pada titik terdekat dari setiap kawat yang telah disetel sebelumnya.

Dibutuhkan lebih banyak waktu untuk mengetsa satu ons tembaga untuk menciptakan celah yang lebih besar pada kekosongan kawat. Hal ini disebut faktor etsa, dan tanpa produsen memberikan daftar yang jelas mengenai kesenjangan minimum per ons tembaga, pelajari faktor etsa dari produsen. Sangat penting untuk menghitung kapasitas minimum per ons tembaga. Faktor etsa juga mempengaruhi lubang ring pabrikan. Ukuran lubang cincin tradisional adalah pencitraan 0,0762 mm + pengeboran 0,0762 mm + 0,0762 penumpukan, dengan total 0,2286. Etch, atau faktor etsa, adalah salah satu dari empat istilah utama yang menentukan tingkat proses.

Untuk mencegah lapisan pelindung jatuh dan memenuhi persyaratan jarak proses etsa kimia, etsa tradisional menetapkan bahwa jarak minimum antar kabel tidak boleh kurang dari 0,127 mm. Mengingat fenomena korosi internal dan undercut selama proses etsa, maka lebar kawat harus ditambah. Nilai ini ditentukan oleh ketebalan lapisan yang sama. Semakin tebal lapisan tembaga, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengetsa tembaga di antara kabel dan di bawah lapisan pelindung. Di atas, ada dua data yang harus diperhatikan untuk etsa kimia: faktor etsa – jumlah tembaga yang tergores per ons; dan celah minimum atau lebar nada per ons tembaga.