FPC tidak hanya memiliki fungsi listrik, tetapi juga mekanismenya harus diimbangi dengan pertimbangan keseluruhan dan desain yang efektif.
◇ bentuk:
Pertama, rute dasar harus dirancang, dan kemudian bentuk FPC harus dirancang. Alasan utama untuk mengadopsi FPC tidak lebih dari keinginan untuk miniatur. Oleh karena itu, sering kali perlu menentukan ukuran dan bentuk mesin terlebih dahulu. Tentu saja, posisi komponen penting dalam mesin harus ditentukan dalam prioritas (misalnya: rana kamera, kepala perekam tape ...), jika diatur, bahkan jika dimungkinkan untuk membuat beberapa perubahan, itu tidak perlu diubah secara signifikan. Setelah menentukan lokasi bagian utama, langkah selanjutnya adalah menentukan formulir kabel. Pertama -tama, perlu untuk menentukan bagian yang perlu digunakan dengan berliku -liku. Namun, selain perangkat lunak, FPC harus memiliki kekakuan, sehingga tidak dapat benar -benar sesuai dengan tepi dalam mesin. Oleh karena itu, perlu dirancang agar sesuai dengan izin yang telah dijual.
◇ Sirkuit:
Ada lebih banyak batasan pada kabel sirkuit, terutama bagian -bagian yang perlu ditekuk bolak -balik. Desain yang tidak patut akan sangat mengurangi kehidupan mereka.
Bagian yang perlu zigzag digunakan pada prinsipnya membutuhkan FPC satu sisi. Jika Anda harus menggunakan FPC dua sisi karena kompleksitas sirkuit, Anda harus memperhatikan poin-poin berikut:
1. Lihat apakah lubang melalui dapat dihilangkan (bahkan jika ada satu). Karena elektroplating lubang melalui akan memiliki efek buruk pada resistensi lipat.
2. Jika melalui lubang tidak digunakan, lubang melalui bagian zigzag tidak perlu dilapisi dengan tembaga.
3. Secara terpisah membuat bagian zigzag dengan FPC satu sisi, dan kemudian bergabung dengan FPC dua sisi.
◇ Desain Pola Sirkuit:
Kita sudah tahu tujuan menggunakan FPC, jadi desainnya harus memperhitungkan sifat mekanik dan listrik.
1. Kapasitas saat ini, desain termal: Ketebalan foil tembaga yang digunakan pada bagian konduktor terkait dengan kapasitas saat ini dan desain termal sirkuit. Semakin tebal foil tembaga konduktor, semakin kecil nilai resistansi, yang proporsional terbalik. Setelah pemanasan, nilai resistensi konduktor akan meningkat. Dalam struktur lubang dua sisi, ketebalan pelapisan tembaga juga dapat mengurangi nilai resistansi. Ini juga dirancang untuk memiliki margin 20 ~ 30% lebih tinggi dari arus yang diijinkan. Namun, desain termal aktual juga terkait dengan kepadatan sirkuit, suhu sekitar, dan karakteristik disipasi panas selain faktor banding.
2. Insulasi: Ada banyak faktor yang mempengaruhi karakteristik isolasi, tidak setenang resistensi konduktor. Secara umum, nilai resistansi isolasi ditentukan oleh kondisi pra-pengeringan, tetapi sebenarnya digunakan pada peralatan elektronik dan dikeringkan, sehingga harus mengandung kelembaban yang cukup besar. Polyethylene (PET) memiliki penyerapan kelembaban yang jauh lebih rendah daripada pol yimid, sehingga sifat isolasi sangat stabil. Jika digunakan sebagai film pemeliharaan dan solder menahan pencetakan, setelah kelembaban berkurang, sifat isolasi jauh lebih tinggi dari PI.
