Perbedaan antara papan sirkuit satu sisi dan papan sirkuit dua sisi adalah jumlah lapisan tembaga. Ilmu pengetahuan populer: papan sirkuit dua sisi memiliki tembaga di kedua sisi papan sirkuit, yang dapat dihubungkan melalui vias. Namun, hanya terdapat satu lapisan tembaga di satu sisi, yang hanya dapat digunakan untuk rangkaian sederhana, dan lubang yang dibuat hanya dapat digunakan untuk sambungan plug-in.

Persyaratan teknis untuk papan sirkuit dua sisi adalah kerapatan kabel menjadi lebih besar, bukaan lebih kecil, dan bukaan lubang logam menjadi semakin kecil. Kualitas lubang logam yang menjadi sandaran interkoneksi lapisan ke lapisan berhubungan langsung dengan keandalan papan cetak.

Dengan mengecilnya ukuran pori-pori, maka sisa-sisa yang tidak mempengaruhi ukuran pori-pori yang lebih besar, seperti sisa-sisa sikat dan abu vulkanik, jika tertinggal di dalam lubang kecil akan menyebabkan tembaga tanpa listrik dan pelapisan listrik kehilangan pengaruhnya, dan akan timbul lubang. tanpa tembaga dan menjadi berlubang. Pembunuh metalisasi yang mematikan.

Metode pengelasan papan sirkuit dua sisi

Untuk memastikan efek konduksi yang andal dari papan sirkuit dua sisi, disarankan untuk mengelas lubang sambungan pada papan dua sisi dengan kabel atau sejenisnya (yaitu, bagian lubang tembus dari proses metalisasi), dan potong bagian yang menonjol dari jalur sambungan. Cederai tangan operator, ini adalah persiapan untuk pengkabelan papan.

Inti dari pengelasan papan sirkuit dua sisi:
Untuk perangkat yang memerlukan pembentukan, harus diproses sesuai dengan persyaratan gambar proses; Artinya, harus dibentuk terlebih dahulu dan dipasang
Setelah dibentuk, sisi model dioda harus menghadap ke atas, dan tidak boleh ada perbedaan panjang kedua pin.
Saat memasukkan perangkat dengan persyaratan polaritas, perhatikan polaritasnya agar tidak terbalik. Setelah memasukkan, gulung komponen blok terintegrasi, tidak peduli itu perangkat vertikal atau horizontal, tidak boleh ada kemiringan yang jelas.
Kekuatan besi solder yang digunakan untuk menyolder adalah antara 25~40W. Suhu ujung besi solder harus dikontrol sekitar 242℃. Jika suhunya terlalu tinggi, ujungnya mudah “mati”, dan solder tidak dapat meleleh ketika suhunya rendah. Waktu penyolderan harus dikontrol dalam 3~4 detik.
Pengelasan formal umumnya dilakukan sesuai dengan prinsip pengelasan perangkat dari pendek ke tinggi dan dari dalam ke luar. Waktu pengelasan harus dikuasai. Jika waktunya terlalu lama, perangkat akan terbakar, dan garis tembaga pada papan berlapis tembaga juga akan terbakar.
Karena merupakan penyolderan dua sisi, maka harus dibuat juga bingkai proses atau sejenisnya untuk meletakkan papan sirkuit, agar tidak menekan komponen di bawahnya.
Setelah papan sirkuit disolder, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan untuk mengetahui di mana ada penyisipan dan penyolderan yang hilang. Setelah konfirmasi, potong pin perangkat yang berlebihan dan sejenisnya pada papan sirkuit, lalu lanjutkan ke proses selanjutnya.
Dalam operasi spesifik, standar proses yang relevan juga harus dipatuhi secara ketat untuk memastikan kualitas pengelasan produk.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi tinggi, produk-produk elektronik yang dekat dengan masyarakat terus diperbarui. Masyarakat juga membutuhkan produk elektronik dengan performa tinggi, ukuran kecil dan fungsi ganda, sehingga mengedepankan persyaratan baru pada papan sirkuit. Inilah sebabnya mengapa papan sirkuit dua sisi lahir. Karena meluasnya penerapan papan sirkuit dua sisi, pembuatan papan sirkuit tercetak juga menjadi lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek dan lebih kecil.