1. Ukuran PCB
[Penjelasan latar belakang] Ukuran PCB dibatasi oleh kapasitas peralatan lini produksi pemrosesan elektronik. Oleh karena itu, ukuran PCB yang sesuai harus dipertimbangkan ketika merancang skema sistem produk.
(1) Ukuran maksimum PCB yang dapat dipasang pada peralatan SMT berasal dari ukuran standar bahan PCB, sebagian besar adalah 20″×24″, yaitu 508mm×610mm (lebar rel)
(2) Ukuran yang direkomendasikan adalah ukuran yang sesuai dengan peralatan pada lini produksi SMT, yang mendukung efisiensi produksi setiap peralatan dan menghilangkan hambatan pada peralatan.
(3) PCB ukuran kecil harus dirancang sebagai pembebanan untuk meningkatkan efisiensi produksi seluruh lini produksi.

【Persyaratan desain】
(1) Secara umum, ukuran maksimum PCB harus dibatasi dalam kisaran 460mm×610mm.
(2) Kisaran ukuran yang disarankan adalah (200~250)mm×(250~350)mm, dan rasio aspeknya harus “2.
(3) Untuk ukuran PCB “125mm×125mm, PCB harus diatur dengan ukuran yang sesuai.

2, bentuk PCB
[Deskripsi latar belakang] Peralatan produksi SMT menggunakan rel pemandu untuk mentransfer PCB, dan tidak dapat mentransfer PCB yang bentuknya tidak beraturan, terutama PCB dengan celah di sudutnya.

【Persyaratan desain】
(1) Bentuk PCB harus persegi beraturan dengan sudut membulat.
(2) Untuk menjamin stabilitas proses transmisi, bentuk PCB yang tidak beraturan harus dipertimbangkan untuk diubah menjadi persegi standar dengan cara pembebanan, terutama celah sudut harus diisi untuk menghindari proses transmisi. rahang solder gelombang Papan kartu.
(3) Untuk papan SMT murni, celah diperbolehkan, namun ukuran celah harus kurang dari sepertiga panjang sisi tempatnya berada. Jika melebihi persyaratan ini, sisi proses desain harus diisi.
(4) Selain desain talang pada sisi sisipan, desain talang pada jari emas juga harus dirancang dengan talang (1~1,5)×45° di kedua sisi papan untuk memudahkan penyisipan.

3. Sisi transmisi
[Deskripsi latar belakang] Ukuran sisi pengangkut tergantung pada persyaratan panduan pengangkut peralatan. Mesin cetak, mesin penempatan, dan tungku solder reflow umumnya memerlukan sisi pengangkutan berada di atas 3,5 mm.

【Persyaratan desain】
(1) Untuk mengurangi deformasi PCB selama penyolderan, arah sisi panjang dari PCB yang tidak dikenakan umumnya digunakan sebagai arah transmisi; untuk pengenaan PCB, arah sisi panjang juga harus digunakan sebagai arah transmisi.
(2) Umumnya, kedua sisi PCB atau arah transmisi pembebanan digunakan sebagai sisi transmisi. Lebar minimum sisi transmisi adalah 5,0 mm. Tidak boleh ada komponen atau sambungan solder di bagian depan dan belakang sisi transmisi.
(3) Sisi non-transmisi, tidak ada batasan pada peralatan SMT, lebih baik memesan area terlarang komponen 2,5 mm.

4, lubang posisi
[Deskripsi Latar Belakang] Banyak proses seperti pemrosesan pengenaan, perakitan, dan pengujian memerlukan penempatan PCB yang akurat. Oleh karena itu, umumnya diperlukan desain lubang pemosisian.

【Persyaratan desain】
(1) Untuk setiap PCB, setidaknya harus dirancang dua lubang pemosisian, satu berbentuk lingkaran dan yang lainnya berbentuk alur panjang, yang pertama digunakan untuk penentuan posisi dan yang terakhir digunakan untuk pemandu.
Tidak ada persyaratan khusus untuk bukaan posisi, dapat dirancang sesuai dengan spesifikasi pabrik Anda sendiri, dan diameter yang disarankan adalah 2.4mm dan 3.0mm.
Lubang penempatan harus berupa lubang non-logam. Jika PCB adalah PCB berlubang, lubang penempatan harus dirancang dengan pelat lubang untuk memperkuat kekakuan.
Panjang lubang pemandu umumnya 2 kali diameternya.
Bagian tengah lubang pemosisian harus berjarak lebih dari 5,0 mm dari tepi transmisi, dan kedua lubang pemosisian harus berada sejauh mungkin. Disarankan untuk mengaturnya di sudut berlawanan dari PCB.
(2) Untuk PCB campuran (PCBA dengan plug-in terpasang, letak lubang posisinya harus sama, sehingga desain perkakas dapat dibagi antara depan dan belakang. Misalnya, alas sekrup juga bisa digunakan untuk baki plug-in.

5. Simbol posisi
[Deskripsi latar belakang] Mesin penempatan modern, mesin cetak, peralatan inspeksi optik (AOI), peralatan inspeksi pasta solder (SPI), dll. semuanya menggunakan sistem penentuan posisi optik. Oleh karena itu, simbol penentuan posisi optik harus dirancang pada PCB.

【Persyaratan desain】
(1) Simbol penentu posisi dibedakan menjadi simbol penentu posisi global (Global Fiducial) dan simbol penentu posisi lokal (Local Fiducial). Yang pertama digunakan untuk penempatan seluruh papan, dan yang terakhir digunakan untuk penempatan sub-papan pembebanan atau komponen nada halus.
(2) Simbol pemosisian optik dapat dirancang menjadi persegi, lingkaran berbentuk berlian, salib, tic-tac-toe, dll., dan tingginya 2,0 mm. Secara umum, disarankan untuk merancang pola definisi tembaga bulat Ø1,0m. Dengan mempertimbangkan kontras antara warna material dan lingkungan, sisakan area non-solder 1mm lebih besar dari simbol posisi optik. Tidak ada karakter yang diperbolehkan masuk. Tiga di papan yang sama Ada atau tidaknya kertas tembaga di lapisan dalam di bawah setiap simbol harus konsisten.
(3) Pada permukaan PCB dengan komponen SMD, disarankan untuk menempatkan tiga simbol posisi optik di sudut papan untuk posisi tiga dimensi PCB (tiga titik menentukan bidang, yang dapat mendeteksi ketebalan solder pasta).
(4) Untuk pembebanan, selain tiga simbol pemosisian optik untuk keseluruhan papan, sebaiknya dirancang dua atau tiga simbol pemosisian optik pembebanan pada sudut diagonal setiap papan unit.
(5) Untuk perangkat seperti QFP dengan jarak pusat timah ≤0,5 mm dan BGA dengan jarak pusat ≤0,8 mm, simbol pemosisian optik lokal harus diatur di sudut diagonal untuk pemosisian yang akurat.
(6) Jika terdapat komponen terpasang di kedua sisi, harus ada simbol posisi optik di setiap sisi.
(7) Jika tidak ada lubang pemosisian pada PCB, bagian tengah simbol pemosisian optik harus berjarak lebih dari 6,5 mm dari tepi transmisi PCB. Jika terdapat lubang pemosisian pada PCB, bagian tengah simbol pemosisian optik harus dirancang pada sisi lubang pemosisian yang dekat dengan bagian tengah PCB.