–Dari dunia PCB,

Sifat mudah terbakar suatu bahan, juga dikenal sebagai tahan api, dapat padam sendiri, tahan api, tahan api, tahan api, mudah terbakar dan sifat mudah terbakar lainnya, adalah untuk mengevaluasi kemampuan suatu bahan dalam menahan pembakaran.

Sampel bahan yang mudah terbakar dinyalakan dengan nyala api yang memenuhi persyaratan, dan nyala api tersebut dihilangkan setelah waktu yang ditentukan.Tingkat mudah terbakar dievaluasi berdasarkan tingkat pembakaran sampel.Ada tiga tingkatan.Metode uji horizontal sampel dibagi menjadi FH1, FH2, FH3 level tiga, metode uji vertikal dibagi menjadi FV0, FV1, VF2.

Papan PCB padat dibagi menjadi papan HB dan papan V0.

Lembaran HB memiliki ketahanan api yang rendah dan sebagian besar digunakan untuk papan satu sisi.

Papan VO memiliki ketahanan api yang tinggi dan banyak digunakan pada papan dua sisi dan multi-lapis

Jenis papan PCB yang memenuhi persyaratan peringkat api V-1 menjadi papan FR-4.

V-0, V-1, dan V-2 merupakan grade tahan api.

Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan.Titik suhu saat ini disebut suhu transisi kaca (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan kestabilan dimensi papan PCB.

Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi?

Ketika suhu papan cetak Tg tinggi naik ke area tertentu, media akan berubah dari “kondisi kaca” menjadi “kondisi karet”.Suhu pada saat ini disebut suhu transisi gelas (Tg) papan.Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi di mana substrat mempertahankan kekakuannya.

Apa saja jenis papan PCB tertentu?

Dibagi berdasarkan tingkatan kelas dari bawah ke atas sebagai berikut:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Dengan rincian sebagai berikut:

94HB: karton biasa, tidak tahan api (bahan kelas terendah, die punching, tidak dapat digunakan sebagai papan catu daya)

94V0: Karton Tahan Api (Die Punching)

22F: Papan serat kaca setengah satu sisi (die punching)

CEM-1: Papan fiberglass satu sisi (pengeboran komputer diperlukan, bukan pukulan mati)

CEM-3: Papan serat kaca setengah dua sisi (kecuali karton dua sisi, ini adalah bahan ujung paling bawah dari papan dua sisi, sederhana

Bahan ini dapat digunakan untuk panel ganda, yaitu 5~10 yuan/meter persegi lebih murah daripada FR-4)

FR-4: Papan fiberglass dua sisi

Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan.Titik suhu saat ini disebut suhu transisi kaca (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan kestabilan dimensi papan PCB.

Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi.Ketika suhu naik ke area tertentu, substrat akan berubah dari “kondisi kaca” menjadi “kondisi karet”.

Suhu pada saat itu disebut suhu transisi gelas (Tg) pelat.Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi (°C) di mana substrat mempertahankan kekakuannya.Artinya, bahan substrat PCB biasa tidak hanya menghasilkan fenomena pelunakan, deformasi, peleburan dan fenomena lainnya pada suhu tinggi, tetapi juga menunjukkan penurunan tajam dalam karakteristik mekanik dan listrik (saya rasa Anda tidak ingin melihat klasifikasi papan PCB dan lihat situasi ini di produk Anda sendiri.

Pelat Tg umum lebih dari 130 derajat, Tg tinggi umumnya lebih dari 170 derajat, dan Tg sedang sekitar lebih dari 150 derajat.

Biasanya papan cetak PCB dengan Tg ≥ 170°C disebut papan cetak Tg tinggi.

Ketika Tg substrat meningkat, ketahanan panas, ketahanan kelembaban, ketahanan kimia, stabilitas dan karakteristik lain dari papan cetak akan ditingkatkan dan ditingkatkan.Semakin tinggi nilai TG, semakin baik ketahanan suhu papan, terutama dalam proses bebas timbal, dimana aplikasi Tg tinggi lebih umum.

Tg tinggi mengacu pada ketahanan panas yang tinggi.Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik, khususnya produk elektronik yang diwakili oleh komputer, perkembangan fungsionalitas tinggi dan multilayer yang tinggi memerlukan ketahanan panas yang lebih tinggi pada bahan substrat PCB sebagai jaminan penting.Kemunculan dan perkembangan teknologi pemasangan kepadatan tinggi yang diwakili oleh SMT dan CMT telah membuat PCB semakin tidak dapat dipisahkan dari dukungan media yang tahan panas tinggi dalam hal bukaan kecil, kabel halus, dan penipisan.

Oleh karena itu, perbedaan antara FR-4 umum dan Tg FR-4 tinggi: berada dalam keadaan panas, terutama setelah penyerapan air.

Di bawah panas, terdapat perbedaan dalam kekuatan mekanik, stabilitas dimensi, daya rekat, penyerapan air, dekomposisi termal, dan pemuaian termal bahan.Produk Tg tinggi jelas lebih baik daripada bahan substrat PCB biasa.

Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah pelanggan yang membutuhkan produksi papan cetak Tg tinggi telah meningkat dari tahun ke tahun.

Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi elektronik yang berkelanjutan, persyaratan baru terus diajukan untuk bahan substrat papan sirkuit cetak, sehingga mendorong pengembangan berkelanjutan standar laminasi berlapis tembaga.Saat ini, standar utama bahan substrat adalah sebagai berikut.

① Standar nasional Saat ini, standar nasional negara saya untuk klasifikasi bahan PCB untuk substrat mencakup GB/

T4721-47221992 dan GB4723-4725-1992, standar laminasi berlapis tembaga di Taiwan, Tiongkok adalah standar CNS, yang didasarkan pada standar JI Jepang dan dikeluarkan pada tahun 1983.

②Standar nasional lainnya meliputi: standar JIS Jepang, ASTM Amerika, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standar UL, standar Bs Inggris, standar DIN dan VDE Jerman, standar NFC dan UTE Prancis, dan Standar CSA Kanada, standar AS Australia, yang pertama Standar FOCT Uni Soviet, standar IEC internasional, dll.

Pemasok bahan desain PCB asli yang umum dan umum digunakan: Shengyi \ Jiantao \ Internasional, dll.

● Terima dokumen: protel autocad powerpcb orcad gerber atau papan fotokopi papan asli, dll.

● Jenis lembaran: CEM-1, CEM-3 FR4, bahan TG tinggi;

● Ukuran papan maksimum: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Ketebalan papan pemrosesan: 0,4mm-4,0mm (15,75mil-157,5mil)

● Jumlah lapisan pemrosesan tertinggi: 16 Lapisan

● Ketebalan lapisan foil tembaga: 0,5-4,0(oz)

● Toleransi ketebalan papan jadi: +/- 0,1mm(4mil)

● Toleransi ukuran pembentukan: penggilingan komputer: 0,15 mm (6 mil) pelat pelubang mati: 0,10 mm (4 mil)

● Lebar/jarak garis minimum: 0,1mm (4mil) Kemampuan kontrol lebar garis: <+-20%

● Diameter lubang minimum produk jadi: 0,25mm (10mil)

Diameter lubang pelubang minimum produk jadi: 0,9 mm (35mil)

Toleransi lubang jadi: PTH: +-0,075mm(3mil)

NPTH: +-0,05mm(2mil)

● Ketebalan tembaga dinding lubang jadi: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Jarak patch SMT minimum: 0,15mm (6mil)

● Lapisan permukaan: emas perendaman kimia, semprotan timah, emas berlapis nikel (air/emas lunak), lem biru layar sutra, dll.

● Ketebalan masker solder di papan: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Kekuatan pengelupasan: 1,5N/mm (59N/mil)

● Kekerasan masker solder: >5H

● Kapasitas lubang sumbat masker solder: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Konstanta dielektrik: ε= 2.1-10.0

● Resistansi isolasi: 10KΩ-20MΩ

● Impedansi karakteristik: 60 ohm±10%

● Kejutan termal: 288℃, 10 detik

● Kelengkungan papan jadi: <0,7%

● Aplikasi produk: peralatan komunikasi, elektronik otomotif, instrumentasi, sistem penentuan posisi global, komputer, MP4, catu daya, peralatan rumah tangga, dll.