Ukuran produk elektronik menjadi lebih tipis dan lebih kecil, dan secara langsung menumpuk vias pada vias buta adalah metode desain untuk interkoneksi kepadatan tinggi. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam menumpuk lubang, pertama -tama, kerataan bagian bawah lubang harus dilakukan dengan baik. Ada beberapa metode manufaktur, dan proses pengisian lubang elektroplating adalah salah satu yang representatif.
1. Keuntungan dari elektroplating dan pengisian lubang:
(1) kondusif untuk desain lubang dan lubang yang ditumpuk di atas piring;
(2) meningkatkan kinerja listrik dan membantu desain frekuensi tinggi;
(3) membantu menghilangkan panas;
(4) lubang steker dan interkoneksi listrik diselesaikan dalam satu langkah;
(5) Lubang buta diisi dengan tembaga terselektroplated, yang memiliki keandalan yang lebih tinggi dan konduktivitas yang lebih baik daripada perekat konduktif
2. Parameter pengaruh fisik
Parameter fisik yang perlu dipelajari meliputi: tipe anoda, jarak antara katoda dan anoda, kepadatan arus, agitasi, suhu, penyearah dan bentuk gelombang, dll.
(1) Jenis anoda. Ketika datang ke jenis anoda, itu tidak lebih dari anoda yang larut dan anoda yang tidak larut. Anoda terlarut biasanya merupakan bola tembaga yang mengandung fosfor, yang rentan terhadap lumpur anoda, mencemari larutan pelapisan, dan mempengaruhi kinerja larutan pelapisan. Anoda yang tidak larut, stabilitas yang baik, tidak perlu pemeliharaan anoda, tidak ada anoda generasi lumpur, cocok untuk pulsa atau elektroplating DC; Tetapi konsumsi aditif relatif besar.
(2) Jarak katoda dan anoda. Desain jarak antara katoda dan anoda dalam proses pengisian lubang elektroplating sangat penting, dan desain berbagai jenis peralatan juga berbeda. Tidak peduli bagaimana itu dirancang, itu tidak boleh melanggar hukum pertama Farah.
(3) Aduk. Ada banyak jenis pengadukan, termasuk ayunan mekanis, getaran listrik, getaran pneumatik, pengadukan udara, aliran jet dan sebagainya.
Untuk pengisian lubang elektroplating, umumnya lebih disukai untuk menambahkan desain jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Jumlah, jarak dan sudut jet pada tabung jet adalah semua faktor yang harus dipertimbangkan dalam desain silinder tembaga, dan sejumlah besar tes harus dilakukan.
(4) Kepadatan dan suhu arus. Kepadatan arus rendah dan suhu rendah dapat mengurangi laju deposisi tembaga di permukaan, sambil memberikan Cu2 yang cukup dan mencerahkan ke dalam pori -pori. Dalam kondisi ini, kemampuan pengisian lubang ditingkatkan, tetapi efisiensi pelapisan juga berkurang.
(5) Penyearah. Penyearah adalah tautan penting dalam proses elektroplating. Saat ini, penelitian tentang pengisian lubang dengan elektroplating sebagian besar terbatas pada elektroplating papan penuh. Jika pengisian lubang pelapis pola dipertimbangkan, area katoda akan menjadi sangat kecil. Pada saat ini, persyaratan yang sangat tinggi ditempatkan pada akurasi output penyearah. Keakuratan output penyearah harus dipilih sesuai dengan lini produk dan ukuran lubang via. Semakin tipis garis dan semakin kecil lubang, semakin tinggi persyaratan presisi untuk penyearah seharusnya. Secara umum, disarankan untuk memilih penyearah dengan akurasi output dalam 5%.
(6) bentuk gelombang. Saat ini, dari perspektif bentuk gelombang, ada dua jenis lubang elektroplating dan pengisian: elektroplating pulsa dan elektroplating arus searah. Penyearah tradisional digunakan untuk pelapisan arus searah dan pengisian lubang, yang mudah dioperasikan, tetapi jika pelatnya lebih tebal, tidak ada yang bisa dilakukan. PPR Rectifier digunakan untuk elektroplating pulsa dan pengisian lubang, dan ada banyak langkah operasi, tetapi memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat untuk papan yang lebih tebal.
