Ukuran produk elektronik menjadi lebih tipis dan lebih kecil, dan penumpukan vias secara langsung pada vias buta adalah metode desain untuk interkoneksi kepadatan tinggi. Untuk melakukan pekerjaan menumpuk lubang dengan baik, pertama-tama, kerataan dasar lubang harus dilakukan dengan baik. Ada beberapa metode pembuatan, dan proses pengisian lubang pelapisan listrik adalah salah satu metode yang representatif.
1. Keuntungan pelapisan listrik dan pengisian lubang:
(1) Hal ini kondusif untuk desain lubang bertumpuk dan lubang pada pelat;
(2) Meningkatkan kinerja kelistrikan dan membantu desain frekuensi tinggi;
(3) membantu menghilangkan panas;
(4) Lubang steker dan interkoneksi listrik diselesaikan dalam satu langkah;
(5) Lubang buta diisi dengan tembaga berlapis, yang memiliki keandalan lebih tinggi dan konduktivitas lebih baik daripada perekat konduktif
 
2. Parameter pengaruh fisik
Parameter fisika yang perlu dipelajari antara lain: jenis anoda, jarak antara katoda dan anoda, rapat arus, agitasi, suhu, penyearah dan bentuk gelombang, dll.
(1) Jenis anoda. Kalau bicara tentang jenis anoda, itu tidak lebih dari anoda larut dan anoda tidak larut. Anoda terlarut biasanya berupa bola tembaga yang mengandung fosfor, yang rentan terhadap lumpur anoda, mencemari larutan pelapis, dan mempengaruhi kinerja larutan pelapis. Anoda tidak larut, stabilitas yang baik, tidak perlu perawatan anoda, tidak ada pembentukan lumpur anoda, cocok untuk pelapisan listrik pulsa atau DC; namun konsumsi bahan tambahannya relatif besar.
(2) Jarak katoda dan anoda. Desain jarak antara katoda dan anoda dalam proses pengisian lubang pelapisan listrik sangat penting, dan desain berbagai jenis peralatan juga berbeda. Bagaimana pun desainnya, tidak boleh melanggar hukum pertama Farah.
(3) Aduk. Ada banyak jenis pengadukan, antara lain ayunan mekanis, getaran listrik, getaran pneumatik, pengadukan udara, aliran jet dan lain sebagainya.
Untuk pengisian lubang pelapisan listrik, umumnya lebih disukai untuk menambahkan desain jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Jumlah, jarak, dan sudut pancaran pada tabung jet merupakan faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam desain silinder tembaga, dan sejumlah besar pengujian harus dilakukan.
(4) Kepadatan dan suhu saat ini. Kepadatan arus yang rendah dan suhu yang rendah dapat mengurangi laju pengendapan tembaga di permukaan, sekaligus menyediakan cukup Cu2 dan pencerah ke dalam pori-pori. Dalam kondisi ini, kemampuan pengisian lubang ditingkatkan, namun efisiensi pelapisan juga berkurang.
(5) Penyearah. Penyearah merupakan mata rantai penting dalam proses pelapisan listrik. Saat ini penelitian pengisian lubang dengan pelapisan listrik sebagian besar terbatas pada pelapisan listrik fullboard. Jika pengisian lubang pelapisan pola dipertimbangkan, area katoda akan menjadi sangat kecil. Pada saat ini, persyaratan yang sangat tinggi ditempatkan pada keakuratan keluaran penyearah. Akurasi keluaran penyearah harus dipilih sesuai dengan lini produk dan ukuran lubang tembus. Semakin tipis garis dan semakin kecil lubangnya, semakin tinggi persyaratan presisi penyearah. Umumnya, disarankan untuk memilih penyearah dengan akurasi keluaran dalam 5%.
(6) Bentuk Gelombang. Saat ini, dari sudut pandang bentuk gelombang, ada dua jenis pelapisan listrik dan lubang pengisian: pelapisan listrik pulsa dan pelapisan listrik arus searah. Penyearah tradisional digunakan untuk pelapisan arus searah dan pengisian lubang, yang mudah dioperasikan, tetapi jika pelat lebih tebal, tidak ada yang bisa dilakukan. Penyearah PPR digunakan untuk pelapisan listrik pulsa dan pengisian lubang, dan terdapat banyak langkah pengoperasian, namun memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat untuk papan yang lebih tebal.