Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan teknologi pencetakan inkjet pada pencetakan karakter dan logo pada papan PCB terus berkembang, dan pada saat yang sama telah menimbulkan tantangan yang lebih besar terhadap penyelesaian dan ketahanan pencetakan inkjet. Karena viskositasnya yang sangat rendah, tinta cetak inkjet biasanya hanya memiliki belasan centipoise. Dibandingkan dengan puluhan ribu centipoise tinta sablon tradisional, tinta cetak inkjet relatif sensitif terhadap keadaan permukaan media. Jika prosesnya terkontrol Kurang baik, rawan terjadi masalah seperti penyusutan tinta dan karakter rontok.

Menggabungkan akumulasi profesional dalam teknologi pencetakan inkjet, Hanyin telah lama bekerja sama dengan pelanggan dalam optimalisasi dan penyesuaian proses dengan produsen tinta di lokasi pelanggan, dan telah mengumpulkan beberapa pengalaman praktis dalam memecahkan masalah karakter pencetakan inkjet.

1

Pengaruh tegangan permukaan topeng solder
Ketegangan permukaan masker solder secara langsung mempengaruhi daya rekat karakter yang dicetak. Anda dapat memeriksa dan memastikan apakah karakter jatuhnya ada hubungannya dengan tegangan permukaan melalui tabel perbandingan berikut.

Anda biasanya dapat menggunakan pena dyne untuk memeriksa tegangan permukaan masker solder sebelum mencetak karakter. Secara umum, jika tegangan permukaan mencapai 36dyn/cm atau lebih. Artinya, masker solder yang sudah dipanggang lebih cocok untuk proses pencetakan karakter.

Jika pengujian menemukan bahwa tegangan permukaan masker solder terlalu rendah, cara terbaik adalah memberi tahu produsen masker solder untuk membantu penyesuaian.

2

Pengaruh film pelindung film masker solder
Pada tahap pemaparan masker solder, jika film pelindung film yang digunakan mengandung komponen minyak silikon, maka akan berpindah ke permukaan masker solder selama pemaparan. Pada saat ini, akan menghambat reaksi antara tinta karakter dan topeng solder dan mempengaruhi kekuatan ikatan, terutama Tempat di mana terdapat tanda film di papan sering kali merupakan tempat di mana karakter paling mungkin terjatuh. Dalam hal ini, disarankan untuk mengganti film pelindung tanpa minyak silikon, atau bahkan tidak menggunakan film pelindung film untuk uji perbandingan. Ketika film pelindung film tidak digunakan, beberapa pelanggan akan menggunakan cairan pelindung untuk diaplikasikan pada film guna melindungi film, meningkatkan kemampuan pelepasan, dan juga mempengaruhi keadaan permukaan masker solder.

Selain itu, pengaruh film pelindung film juga dapat bervariasi sesuai dengan tingkat anti-lengket film tersebut. Pena dyne mungkin tidak dapat mengukurnya secara akurat, namun mungkin menunjukkan penyusutan tinta, yang mengakibatkan masalah ketidakrataan atau lubang jarum, yang akan mempengaruhi daya rekat. Buatlah dampak.

3

Pengaruh berkembangnya pencegah busa
Karena residu pencegah busa yang berkembang juga akan mempengaruhi daya rekat tinta karakter, disarankan agar tidak ada pencegah busa yang ditambahkan ke bagian tengah pengembang untuk uji perbandingan ketika menemukan penyebabnya.

4

Pengaruh residu pelarut masker solder
Jika suhu pra-panggang masker solder rendah, semakin banyak sisa pelarut pada masker solder juga akan mempengaruhi ikatan dengan tinta karakter. Pada saat ini, disarankan untuk meningkatkan suhu dan waktu pra-pemanggangan masker solder secara tepat untuk uji perbandingan.

5

Persyaratan proses untuk mencetak tinta karakter

Karakter harus dicetak pada masker solder yang belum dipanggang pada suhu tinggi:
Perhatikan bahwa karakter harus dicetak pada papan produksi masker solder yang belum dipanggang pada suhu tinggi setelah pengembangan. Jika Anda mencetak karakter pada masker solder yang sudah tua, Anda tidak bisa mendapatkan daya rekat yang baik. Perhatikan perubahan yang diperlukan dalam proses produksi. Anda perlu menggunakan papan yang dikembangkan untuk mencetak karakter terlebih dahulu, lalu masker solder dan karakter dipanggang pada suhu tinggi.

Atur parameter pengawetan panas dengan benar:
Tinta karakter pencetakan jet adalah tinta pengawetan ganda. Seluruh proses penyembuhan dibagi menjadi dua langkah. Langkah pertama adalah pra-pengeringan UV, dan langkah kedua adalah pengawetan termal, yang menentukan kinerja akhir tinta. Oleh karena itu, parameter pengawetan termal harus diatur sesuai dengan parameter yang disyaratkan dalam manual teknis yang disediakan oleh produsen tinta. Jika ada perubahan pada produksi sebenarnya, sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu dengan produsen tinta apakah hal tersebut memungkinkan.

Sebelum proses pengeringan panas, papan tidak boleh ditumpuk:
Tinta cetak inkjet hanya dikeringkan terlebih dahulu sebelum proses pengawetan termal, dan daya rekatnya buruk, serta pelat yang dilaminasi menimbulkan gesekan mekanis, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat karakter. Dalam produksi aktual, tindakan yang wajar harus diambil untuk mengurangi gesekan langsung dan goresan antar pelat.

Operator harus membakukan operasi:
Operator harus mengenakan sarung tangan selama bekerja untuk mencegah polusi minyak mencemari papan produksi.
Jika papan ditemukan ternoda, pencetakan harus ditinggalkan.

6

Penyesuaian ketebalan pengawetan tinta
Dalam produksi sebenarnya, banyak karakter yang rontok karena gesekan, goresan, atau benturan tumpukan, jadi mengurangi ketebalan proses pengawetan tinta secara tepat dapat membantu karakter tersebut rontok. Anda biasanya dapat mencoba menyesuaikannya ketika karakternya terjatuh dan melihat apakah ada peningkatan.

Mengubah ketebalan pengawetan adalah satu-satunya penyesuaian yang dapat dilakukan oleh produsen peralatan terhadap peralatan pencetakan.

7

Pengaruh penumpukan dan pemrosesan setelah mencetak karakter
Pada proses penyelesaian karakter selanjutnya, pada papan tersebut juga akan dilakukan proses seperti hot press, flattening, gong, dan V-cut. Perilaku seperti ekstrusi susun, gesekan, dan tekanan pemrosesan mekanis memiliki efek penting pada hilangnya karakter, yang sering kali menjadi penyebab utama hilangnya karakter.

Dalam penyelidikan sebenarnya, fenomena character drop yang biasa kita lihat adalah pada permukaan masker solder tipis dengan tembaga di bagian bawah PCB, karena bagian masker solder ini lebih tipis dan perpindahan panasnya lebih cepat. Bagian ini akan relatif lebih cepat memanas, dan bagian ini lebih besar kemungkinannya untuk membentuk konsentrasi tegangan. Pada saat yang sama, bagian ini adalah konveksitas tertinggi di seluruh papan PCB. Saat papan berikutnya ditumpuk untuk pengepresan atau pemotongan panas, akan lebih mudah menyebabkan beberapa karakter patah dan jatuh.

Selama pengepresan, perataan, dan pembentukan panas, penjarak bantalan tengah dapat mengurangi penurunan karakter yang disebabkan oleh gesekan remas, namun metode ini sulit untuk dipromosikan dalam proses sebenarnya, dan umumnya digunakan untuk uji perbandingan ketika menemukan masalah.

Jika akhirnya ditentukan bahwa penyebab utamanya adalah jatuhnya karakter yang disebabkan oleh gesekan keras, goresan dan tekanan pada tahap pembentukan, serta merek dan proses tinta masker solder tidak dapat diubah, produsen tinta hanya dapat menyelesaikannya sepenuhnya dengan mengganti atau memperbaiki tinta karakter. Masalah karakter yang hilang.

Secara keseluruhan, dari hasil dan pengalaman produsen peralatan dan produsen tinta kami dalam penyelidikan dan analisis sebelumnya, karakter yang hilang sering kali terkait dengan proses produksi sebelum dan sesudah proses teks, dan karakter tersebut relatif sensitif terhadap beberapa tinta karakter. Begitu terjadi masalah penurunan karakter dalam produksi, maka penyebab kelainan tersebut harus ditemukan selangkah demi selangkah sesuai dengan alur proses produksi. Dilihat dari data penerapan industri selama bertahun-tahun, jika tinta karakter yang tepat dan kontrol yang tepat terhadap proses produksi yang relevan sebelum dan sesudah digunakan, masalah hilangnya karakter dapat dikendalikan dengan baik dan sepenuhnya memenuhi persyaratan hasil dan kualitas industri.