1. Lubang jarum

Lubang jarum disebabkan oleh adsorpsi gas hidrogen pada permukaan bagian berlapis, yang tidak akan dilepaskan untuk waktu yang lama. Larutan pelapisan tidak dapat membasahi permukaan bagian berlapis, sehingga lapisan pelapisan elektrolitik tidak dapat dianalisis secara elektrolitik. Karena ketebalan lapisan meningkat di area di sekitar titik evolusi hidrogen, lubang jarum terbentuk pada titik evolusi hidrogen. Ditandai dengan lubang bundar yang mengkilap dan kadang -kadang ekor kecil terbalik. Ketika ada kekurangan agen pembasah dalam solusi pelapisan dan kepadatan arus tinggi, lubang kecil mudah dibentuk.

2. Pitting

Pockmark disebabkan oleh permukaan yang dilapisi tidak bersih, ada zat padat yang diserap, atau zat padat ditangguhkan dalam larutan pelapisan. Ketika mereka mencapai permukaan benda kerja di bawah aksi medan listrik, mereka diadsorpsi di atasnya, yang mempengaruhi elektrolisis. Zat -zat padat ini tertanam dalam lapisan elektroplating, benjolan kecil (dump) terbentuk. Karakteristiknya adalah cembung, tidak ada fenomena yang bersinar, dan tidak ada bentuk yang tetap. Singkatnya, ini disebabkan oleh benda kerja yang kotor dan solusi pelapisan kotor.

3. Garis -garis aliran udara

Garis aliran udara disebabkan oleh aditif berlebihan atau kepadatan arus katoda tinggi atau agen pengompleksian, yang mengurangi efisiensi arus katoda dan menghasilkan sejumlah besar evolusi hidrogen. Jika larutan pelapisan mengalir perlahan dan katoda bergerak perlahan, gas hidrogen akan mempengaruhi susunan kristal elektrolitik selama proses naik terhadap permukaan benda kerja, membentuk garis -garis aliran udara dari bawah ke atas.

4. Pelapisan topeng (bagian bawah terbuka)

Pelapisan topeng disebabkan oleh fakta bahwa flash lunak pada posisi pin pada permukaan benda kerja belum dihilangkan, dan lapisan deposisi elektrolitik tidak dapat dilakukan di sini. Bahan dasar dapat dilihat setelah elektroplating, sehingga disebut dasar terbuka (karena soft flash adalah komponen resin transparan atau transparan).

5. Coating Brittleness

Setelah SMD elektroplating dan pemotongan dan pembentukan, dapat dilihat bahwa ada retak di tikungan pin. Ketika ada celah antara lapisan nikel dan substrat, dinilai bahwa lapisan nikel rapuh. Ketika ada celah antara lapisan timah dan lapisan nikel, ditentukan bahwa lapisan timah rapuh. Sebagian besar penyebab kerapuhan adalah aditif, pencerahan berlebihan, atau terlalu banyak kotoran anorganik dan organik dalam solusi pelapisan.