Kawat tembaga PCB jatuh (juga biasanya disebut sebagai pembuangan tembaga). Semua pabrik PCB mengatakan bahwa ini adalah masalah laminasi dan mengharuskan pabrik produksi mereka mengalami kerugian buruk.

1. Foil tembaga terlalu tidak beres. Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan pelapis tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Tembaga yang biasa dilemparkan umumnya galvanis tembaga di atas 70um foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak memiliki penolakan tembaga batch. Ketika desain sirkuit pelanggan lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga diubah tetapi parameter etsa tetap tidak berubah, waktu tinggal foil tembaga dalam solusi etsa terlalu panjang. Karena seng pada awalnya merupakan logam aktif, ketika kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, itu pasti akan menyebabkan korosi samping yang berlebihan dari sirkuit, menyebabkan beberapa lapisan zinc sirkuit tipis benar -benar bereaksi dan dipisahkan dari substrat. Artinya, kawat tembaga jatuh. Situasi lain adalah bahwa tidak ada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi setelah etsa dicuci dengan air dan pengeringan yang buruk, kawat tembaga juga dikelilingi oleh larutan etsa residu pada permukaan PCB. Jika tidak diproses untuk waktu yang lama, itu juga akan menyebabkan etsa samping yang berlebihan dari kawat tembaga. Lemparkan tembaga. Situasi ini umumnya dimanifestasikan sebagai berkonsentrasi pada garis tipis, atau selama periode cuaca lembab, cacat serupa akan muncul di seluruh PCB. Lepaskan kawat tembaga untuk melihat bahwa warna permukaan kontak dengan lapisan dasar (permukaan yang disebut kasar) telah berubah. Warna foil tembaga berbeda dari foil tembaga normal. Warna tembaga asli dari lapisan bawah terlihat, dan kekuatan pengupas foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Tabrakan terjadi secara lokal dalam proses PCB, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat dengan gaya mekanik eksternal. Kinerja yang buruk ini adalah posisi atau orientasi yang buruk. Kawat tembaga yang dijatuhkan akan memiliki tanda putar atau goresan/benturan yang jelas ke arah yang sama. Jika Anda mengupas kawat tembaga di bagian yang rusak dan melihat permukaan kasar foil tembaga, Anda dapat melihat bahwa warna permukaan kasar foil tembaga normal, tidak akan ada erosi samping, dan kekuatan kulit kertas tembaga normal.

3. Desain sirkuit PCB tidak masuk akal. Jika foil tembaga tebal digunakan untuk merancang sirkuit yang terlalu tipis, itu juga akan menyebabkan etsa sirkuit dan penolakan tembaga yang berlebihan.

2. Alasan untuk proses pembuatan laminasi:

Dalam keadaan normal, selama laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan sepenuhnya digabungkan, sehingga penekanan umumnya tidak akan mempengaruhi gaya ikatan foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika PP terkontaminasi atau foil tembaga rusak, gaya ikatan antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi juga tidak cukup, yang mengakibatkan penentuan posisi (hanya untuk pelat besar) atau kabel tembaga yang tidak cukup, tetapi kekuatan peel yang tidak ada di dekat.

3. Alasan Bahan Baku Laminasi:

1. Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolit biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau dilapisi tembaga. Jika puncaknya abnormal selama produksi foil wol, atau selama galvanisasi/pelapisan tembaga, cabang kristal pelapisan buruk, menyebabkan foil tembaga itu sendiri, kekuatan pengupas tidak cukup. Ketika bahan lembar yang ditekan foil buruk dibuat ke PCB dan plug-in di pabrik elektronik, kawat tembaga akan jatuh karena dampak gaya eksternal. Jenis penolakan tembaga yang buruk ini tidak akan menyebabkan korosi samping yang jelas setelah mengupas kawat tembaga untuk melihat permukaan kasar foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan kulit seluruh foil tembaga akan buruk.

2. Kemampuan beradaptasi yang buruk dari foil dan resin tembaga: Beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTG, sekarang digunakan karena sistem resin yang berbeda. Agen curing yang digunakan umumnya resin PN, dan struktur rantai molekul resin sederhana. Tingkat ikatan silang rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Saat memproduksi laminasi, penggunaan foil tembaga tidak cocok dengan sistem resin, menghasilkan kekuatan peeling yang tidak memadai dari foil logam berbalut logam lembaran, dan kawat tembaga yang buruk saat memasukkan.