Kawat tembaga PCB putus (biasa juga disebut tembaga dumping). Semua pabrik PCB mengatakan bahwa ini adalah masalah laminasi dan mengharuskan pabrik produksinya menanggung kerugian besar.

1. Kertas tembaga terlalu tergores. Foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil ashing) dan berlapis tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah). Tembaga yang biasa dilempar umumnya adalah tembaga galvanis di atas 70um Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak memiliki penolakan tembaga batch. Ketika desain sirkuit pelanggan lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga diubah tetapi parameter etsa tetap tidak berubah, waktu tinggal foil tembaga dalam larutan etsa terlalu lama. Karena seng pada mulanya adalah logam aktif, bila kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa dalam waktu lama, hal ini pasti akan menyebabkan korosi samping yang berlebihan pada rangkaian, menyebabkan beberapa lapisan tipis penyangga lapisan seng bereaksi sepenuhnya dan dipisahkan dari substratnya. Artinya, kawat tembaga putus. Situasi lainnya adalah tidak ada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi setelah etsa dicuci dengan air dan pengeringan yang buruk, kawat tembaga juga dikelilingi oleh sisa larutan etsa pada permukaan PCB. Jika tidak diproses dalam waktu lama juga akan menyebabkan penggoresan samping yang berlebihan pada kawat tembaga. Lemparkan tembaganya. Situasi ini umumnya terlihat seperti terkonsentrasi pada garis tipis, atau selama periode cuaca lembab, cacat serupa akan muncul di seluruh PCB. Lepaskan kawat tembaga untuk melihat apakah warna permukaan kontak dengan lapisan dasar (yang disebut permukaan kasar) telah berubah. Warna foil tembaga berbeda dengan foil tembaga biasa. Warna tembaga asli pada lapisan bawah terlihat, dan kekuatan pengelupasan foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Tabrakan terjadi secara lokal dalam proses PCB, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat oleh gaya mekanis eksternal. Kinerja yang buruk ini disebabkan oleh positioning atau orientasi yang buruk. Kawat tembaga yang terjatuh akan memiliki tanda puntiran atau goresan/benturan yang jelas ke arah yang sama. Jika Anda melepas kawat tembaga pada bagian yang rusak dan melihat permukaan kasar dari foil tembaga tersebut, terlihat bahwa warna permukaan kasar dari foil tembaga tersebut normal, tidak akan terjadi erosi samping, dan kekuatan pengelupasannya. dari foil tembaga adalah normal.

3. Desain sirkuit PCB tidak masuk akal. Jika foil tembaga tebal digunakan untuk mendesain sirkuit yang terlalu tipis, hal ini juga akan menyebabkan pengetsaan berlebihan pada sirkuit dan penolakan tembaga.

2. Alasan proses pembuatan laminasi:

Dalam keadaan normal, selama laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan tercampur sempurna, sehingga pengepresan umumnya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foil tembaga dan substrat dalam laminasi. . Namun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika PP terkontaminasi atau foil tembaga rusak, kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi juga tidak akan mencukupi, sehingga mengakibatkan penempatan (hanya untuk pelat besar) Kata-kata ) atau kabel tembaga sporadis rontok, tetapi kekuatan kulit lapisan tembaga di dekat kabel yang lepas tidak akan abnormal.

3. Alasan bahan baku laminasi:

1. Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah digalvanis atau dilapisi tembaga. Jika puncaknya tidak normal selama produksi foil wol, atau selama galvanisasi/pelapisan tembaga, cabang kristal pelapisan buruk, menyebabkan foil tembaga itu sendiri Kekuatan pengelupasannya tidak cukup. Ketika bahan lembaran pres foil buruk dibuat menjadi PCB dan dipasang di pabrik elektronik, kawat tembaga akan rontok karena pengaruh gaya luar. Penolakan tembaga yang buruk seperti ini tidak akan menyebabkan korosi samping yang jelas setelah kawat tembaga dikupas untuk melihat permukaan kasar dari foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan pengelupasan seluruh foil tembaga akan buruk. .

2. Kemampuan adaptasi foil tembaga dan resin yang buruk: beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTg, sekarang digunakan karena sistem resin yang berbeda. Bahan pengawet yang digunakan umumnya resin PN, dan struktur rantai molekul resinnya sederhana. Tingkat ikatan silangnya rendah, dan perlu menggunakan kertas tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya. Saat memproduksi laminasi, penggunaan kertas tembaga tidak sesuai dengan sistem resin, sehingga kekuatan pengelupasan lembaran kertas logam berlapis logam tidak mencukupi, dan kawat tembaga tidak terlepas saat dimasukkan.