1. Saat memanggang PCB berukuran besar, gunakan susunan susun horizontal. Disarankan jumlah maksimum tumpukan tidak melebihi 30 buah. Oven perlu dibuka dalam waktu 10 menit setelah dipanggang untuk mengeluarkan PCB dan meletakkannya mendatar untuk mendinginkannya. Setelah dipanggang, perlu diperas. Perlengkapan anti-tikungan. PCB berukuran besar tidak disarankan untuk pemanggangan vertikal, karena mudah ditekuk.
2. Saat memanggang PCB berukuran kecil dan sedang, Anda bisa menggunakan susun datar. Jumlah maksimal tumpukan disarankan tidak melebihi 40 buah, atau bisa juga tegak, dan jumlahnya tidak dibatasi. Anda perlu membuka oven dan mengeluarkan PCB dalam waktu 10 menit setelah dipanggang. Biarkan hingga dingin, dan tekan jig anti tekuk setelah dipanggang.
Tindakan pencegahan saat memanggang PCB
1. Suhu pemanggangan tidak boleh melebihi titik Tg PCB, dan persyaratan umum tidak boleh melebihi 125°C. Pada awalnya, titik Tg dari beberapa PCB yang mengandung timbal relatif rendah, dan sekarang Tg dari PCB bebas timbal sebagian besar berada di atas 150°C.
2. PCB yang dipanggang harus digunakan sesegera mungkin. Jika tidak habis, harus dikemas secara vakum sesegera mungkin. Jika terlalu lama terkena bengkel, harus dipanggang kembali.
3. Ingatlah untuk memasang peralatan pengeringan ventilasi di dalam oven, jika tidak, uap akan tetap berada di dalam oven dan meningkatkan kelembapan relatifnya, yang tidak baik untuk dehumidifikasi PCB.
4. Dari segi kualitas, semakin banyak solder PCB baru yang digunakan, semakin baik kualitasnya. Meskipun PCB kadaluarsa digunakan setelah dipanggang, masih terdapat risiko kualitas tertentu.
Rekomendasi untuk memanggang PCB
1. Disarankan untuk menggunakan suhu 105±5℃ untuk memanggang PCB. Karena titik didih air adalah 100℃, maka selama melebihi titik didihnya maka air akan menjadi uap. Karena PCB tidak mengandung terlalu banyak molekul air, maka tidak memerlukan suhu terlalu tinggi untuk meningkatkan laju penguapannya.
Suhu yang terlalu tinggi atau laju gasifikasi yang terlalu cepat akan menyebabkan uap air mudah mengembang dengan cepat, sehingga berdampak buruk pada kualitasnya. Khusus untuk papan multilayer dan PCB dengan lubang terkubur, suhu 105°C tepat di atas titik didih air, dan suhunya tidak akan terlalu tinggi. , Dapat menghilangkan kelembapan dan mengurangi risiko oksidasi. Terlebih lagi, kemampuan oven saat ini dalam mengontrol suhu telah meningkat pesat dibandingkan sebelumnya.
2. Perlu atau tidaknya pemanggangan PCB tergantung pada lembab atau tidaknya kemasannya, yaitu mengamati apakah HIC (Kartu Indikator Kelembaban) pada kemasan vakum telah menunjukkan kelembapan. Jika kemasannya bagus, HIC tidak menunjukkan bahwa kelembapannya sebenarnya. Anda bisa online tanpa memanggang.
3. Disarankan untuk menggunakan pemanggangan yang “tegak” dan diberi jarak saat memanggang PCB, karena ini dapat mencapai efek konveksi udara panas yang maksimal, dan kelembapan lebih mudah dikeluarkan dari PCB. Namun, untuk PCB berukuran besar, mungkin perlu dipertimbangkan apakah tipe vertikal akan menyebabkan pembengkokan dan deformasi pada papan.
4. Setelah PCB dipanggang, disarankan untuk meletakkannya di tempat yang kering dan biarkan hingga cepat dingin. Sebaiknya tekan “perlengkapan anti tekuk” di bagian atas papan, karena benda pada umumnya mudah menyerap uap air dari kondisi panas tinggi hingga proses pendinginan. Namun, pendinginan yang cepat dapat menyebabkan pembengkokan pelat, sehingga memerlukan keseimbangan.
Kerugian dari pemanggangan PCB dan hal-hal yang perlu dipertimbangkan
1. Memanggang akan mempercepat oksidasi lapisan permukaan PCB, dan semakin tinggi suhunya, semakin lama memanggang, semakin merugikan.
2. Tidak disarankan untuk memanggang papan dengan permukaan OSP pada suhu tinggi, karena film OSP akan rusak atau rusak karena suhu tinggi. Jika harus memanggang, disarankan untuk memanggang pada suhu 105±5°C, tidak lebih dari 2 jam, dan disarankan untuk digunakan dalam waktu 24 jam setelah dipanggang.
3. Pembakaran dapat berdampak pada pembentukan IMC, terutama pada papan perlakuan permukaan HASL (tin spray), ImSn (timah kimia, pelapisan timah perendaman), karena lapisan IMC (senyawa timah tembaga) sebenarnya sudah ada sejak awal PCB. tahap Generasi, yaitu telah dihasilkan sebelum penyolderan PCB, tetapi pemanggangan akan meningkatkan ketebalan lapisan IMC yang telah dihasilkan sehingga menyebabkan masalah keandalan.